Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Characterization of primary microstructure of γ–γʹ Co–Al–W cobalt-based superalloy

100%

Mikuszewski T. , Tomaszewska A. , Moskal G. , Migas D. , Niemiec D.

Inżynieria Materiałowa

|

2017

|

tom Vol. 38, nr 5

217--223

EN

Present paper concerns primary structure of cobalt-based superalloys Co–9Al–9W with γ/γʹ structure, casted via induction melting process. Common problems described in literature, concerning difficulties in obtaining uniform distribution of tungsten, particularly in interdendritic areas were reason of utilization of modified casting process. Alter method is based on tungsten dosing into liquid metal bath of cobalt and aluminium during melting. This method allows to obtain microstructure characterized by considerably decreased microsegregation, especially in case of tungsten. This type of primary structure results in simplified and more economical homogenization performance of casts before further technological processes. Used method of casting give the possibility to obtain samples with small effect of segregations of alloying elements. Observed effect of interdendritic segregations were related to higher level of aluminium concentration and lower cobalt, but in both cases the measured difference was 2 to 4 % at.

PL

Celem artykułu jest charakterystyka mikrostruktury pierwotnej stopu Co–9Al–9W w stanie bezpośrednio po odlaniu, z uwzględnieniem rozmieszczenia składników stopowych w rdzeniach dendrytów i obszarach międzydendrytycznych w różnych strefach odlewu oraz profilu mikrotwardości. Ważną kwestią była jednorodność rozmieszczenia wolframu w obszarach rdzeni dendrytów i w przestrzeniach międzydendrytycznych, co jest typowym problemem w stopach z dodatkiem wolframu.

2

Analysis of the possibilities of heat treating the GA8 magnesium alloy

100%

Braszczyńska K. N.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

2000

|

tom R. 2, nr 43

57--62

EN

The article presents the results of the preliminary analyses of the effect of T4 and T6 heat treatments on the structural changes in the GA8 magnesium alloy as compared to the as-cast condition, and sets the obtained results against the relevant literature data. Performed microstructural observations and HV microhardness and HB hardness examinations have made it possible to reveal substantial differences in the changes occurring in the material under study. A possibility of applying solution heat treatment in water and a favourable effect of this process on the post-ageing alloy structure have also been found.

PL

W pracy podjęto próbę analizy możliwości stosowania podstawowych zabiegów obróbki cieplnej stopów magnezu na przykladzie odlewniczego stopu magnezu GA8. Skład badanego stopu wynosił: 7,5-9,0% Al, 0,2-0,8% Zn, 0,15-0,5% Mn oraz max. 0.5%.

3

Model wymiany ciepła w procesie ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem lokalnego warunku brzegowego

100%

Rywotycki M. , Hadała B. , Malinowski Z.

Przegląd Mechaniczny

|

2018

|

tom nr 3

40--43

PL

W pracy przedstawiono obliczenia symulacyjne pola temperatury wykonane dla wlewka płaskiego ze stali węglowej. Modelowano proces ciągłego odlewania pasma o szerokości 1500 mm i wysokości 225 mm. W symulacjach numerycznych założono trzy warianty warunku brzegowego wymiany ciepła. W pierwszym wariancie współczynnik wymiany ciepła w każdej strefie chłodzenia zależał od temperatury powierzchni i gęstości strumienia wody bez uwzględnienia istnienia rolek. Drugi model warunku brzegowego definiował współczynnik wymiany ciepła wokół każdej dyszy natryskowej również bez uwzględnienia wymiany ciepła z rolkami. Ostatnim wariantem obliczeń był model, w którym uwzględniono lokalny współczynnik wymiany ciepła wynikający z zastosowanego układu chłodzenia oraz kontaktu z rolkami podtrzymującymi i ciągnącymi. Analizie poddano pole temperatury otrzymane w wyniku obliczeń dla trzech przyjętych wariantów warunków brzegowych. Warunek brzegowy, który uwzględnia ułożenie dysz oraz rolek, pozwolił uzyskać bardziej nierównomierne, bliższe rzeczywistemu pole temperatury.

EN

The calculations of ingot temperature field, which was made for carbon steel slabs were presented. The dimension of the ingot was 1500 mm wide and 225 mm high. In the numerical simulations, three models of the boundary condition of the heat transfer were used. In the first one, the heat transfer coefficient in the secondary cooling zones was calculated as a function of surface temperature and water jet density. In the second model the heat transfer coefficient is defined around each spray nozzle. In the first and second model contact with the rolls was neglected. The last variant of the calculations has been done for local heat transfer coefficient (model 2) and the contact with rolls was included. The simulation results for three models have been analysed. Model with the boundary condition, which takes into account the position of nozzles and rolls, has given the most accurate results of temperature fields in the continuous casting process.

4

Analiza procesu zapełnienia wnęki ciekłym stopem w metodzie pełnej formy

100%

Pacyniak T.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

tom R. 1, nr 40

177--182

PL

Technologia wytwarzania odlewów metodą pełnej formy, w której wykorzystywane są zgazowywane modele ze spienionych tworzyw wielkocząsteczkowych w ostatnim dziesięcioleciu rozwija się bardzo dynamicznie. Proces wytwarzania odlewów metodą pełnej formy rozpoczyna się od wykonania modelu ze spienionego np. polistyrenu, na który nanosi się ogniotrwałe pokrycie, a następnie wstawia w suchy pozbawiony spoiwa piasek, który poddaje się wibracji w celu zagęszczenia i osiągnięcia odpowiedniej, pożądanej sztywności formy, a następnie forma jest zalewana. Podczas zalewania styropianowy model ulega zgazowaniu, a metal wypełnia powstałą wnękę odwzorowując kształt modelu. [...]

5

Formation of Al-alloyed Layer on Magnesium with Use of Casting Techniques

100%

Mola R. , Bucki T. , Dziadoń A.

Archives of Foundry Engineering

|

2016

|

tom Vol. 16, iss. 1

112--116

EN

Al-enriched layer was formed on a magnesium substrate with use of casting. The magnesium melt was cast into a steel mould with an aluminium insert placed inside. Different conditions of the casting process were applied. The reaction between the molten magnesium and the aluminium piece during casting led to the formation of an Al-enriched surface layer on the magnesium substrate. The thickness of the layer was dependent on the casting conditions. In all fabricated layers the following phases were detected: a solid solution of Mg in Al, Al3Mg2, Mg17Al120 and a solid solution of Mg in Al. When the temperature of the melt and the mould was lower (variant 1 – 670oC and 310oC; variant 2 – 680oC and 310oC, respectively) the unreacted thin layer of aluminium was observed in the outer zone. Applying higher temperatures of the melt (685oC) and the mould (325oC) resulted in deep penetration of aluminium into the magnesium substrate. Areas enriched in aluminium were locally observed. The Al-enriched layers composed mainly of Mg-Al intermetallic phases have hardness from 187-256 HV0.1.

6

Symulacja procesu odlewania z zastosowaniem formy wirtualnej

100%

Ignaszak Z.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

tom nr 38

19--24

PL

Podczas przygotowania obliczeń symulacyjnych (pre-processing) napotyka się na problem proporcji podobszarów (objętości) układu odlew–forma. W metodach FDM i FEM stosowane są różne zabiegi podczas objętościowego siatkowania (meshing) zespołu formy, aby przypisać odlewowi maksimum elementów. W obu metodach możliwe jest zastąpienie formy rzeczywistej formą wirtualną (zwaną też formą implicit). W artykule omówiono zagadnienia związane ze stosowaniem form wirtualnych oraz podano sposób definiowania charakterystyk termofizycznych formy wirtualnej dwumateriałowej.

EN

During simulation pre-processing preparation, the problem of sand – cast metal proportion is observed. In both FDM and FEM methods the different meshing interventions are used to maximize a quantity of metal elements. The virtual (implicite) mould is considerated as a the correct and possible solution. In the paper these problems are described as well as one exam- ple of virtual bi-material mould parameters are presented.

7

Staliwo G-X30NiCrSiNbTi 30-18 do pracy w atmosferach nawęglających

100%

Piekarski B.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

tom R. 1, nr 40

183--188

PL

W pracy przedstawiono możliwości rozszerzenia składu chemicznego staliwa G-X30NiCrSi 30-18 o niob i tytan. Badania prowadzone są pod kątem opracowania nowego stopu, zapewniającego odlewom wyższą trwałość w warunkach pracy w atmosferach nawęglających. W ośmiu doświadczalnych stopach zawartość niobu zmieniano w przedziale (0, 2), a Ti (0, 1)% mas. Próbki poddano wyżarzaniu/nawęglaniu w temp. 900 ºC przez okres 300 godz. Wyznaczono równania opisujące wpływ dodatków stabilizujących na właściwości mechaniczne materiału w temp. 20 i 900ºC oraz na przyrost masy w wyniku nawęglania i grubość warstwy nawęglonej. Opracowane zależności były podstawą do doboru zawartości Nb i Ti w staliwie pod kątem podwyższenia jego odporności na nawęglanie. Wykazano, że wzrost odporności stopu na nawęglanie osiąga się głównie poprzez podwyższanie w nim zawartości niobu. Wzrost zawartości tytan, pomimo korzystnego oddziaływania na hamowanie dyfuzji węgla, powoduje znaczne obniżenie właściwości mechanicznych.

EN

The possibilities of extending the chemical composition of the cast steel G-X30NiCrSi 30-18 with Nb and Ti have been presented in this paper. The work has been carried out in order to design a new alloy, which ensure the higher stability of castings during operation in carburizing atmospheres. The contents of Nb and Ti in eight experimental alloys were changed in the ranges of (0, 2) and (0, 1) wt. % respectively. Samples were exposed to annealing and carburizing at temperature 900 ºC/300h. There were determined the dependencies describing an influence of stabilising elements on mechanical properties at 20 and 900 ºC, the mass gain resulted from carburizing process and the thickness of carburized zone as well. On the base of obtained equations it was chosen the amount of Nb and Ti, which raises carburization resistance of the cast steel. The mass gain and the thickness of carburization zone, in which the concentration of carbon was relatively constant, were taken as an objective function. The results showed that an increase of carburizing resistance could be mainly achieved by increasing the content of Nb in the cast steel. An increase of Ti, in spite of its favourable influence on diminishing diffusion of carbon, causes the significant decrease of mechanical properties.

8

Zasady inżynierii projektowania systemów technicznych

100%

Wrona R. , Ziółkowski E.

Archiwum Odlewnictwa

|

2003

|

tom R. 3, nr 10

273--280

PL

Celem opracowania jest wskazanie kierunku badań i studiów zmierzających do stworzenia nowoczesnej dziedziny wiedzy – inżynierii projektowania systemów technicznych. Podstawą inżynierii są założenia metodologiczne polegające na zintegrowanym badaniu zjawisk, tworzeniu konstrukcji metodycznej do opisu problemów projektowych, formułowaniu twierdzeń i modeli dla celów postępowania optymalizacyjnego. Podano w jaki sposób postępuje przekształcenie potrzeby społecznej w problem projektowy i jego rozwiązanie.

EN

The purpose of this paper is to indicate the direction of the research and studies leading to creation of a modern branch of knowledge – engineering of the technology systems’ designing. The bases of engineering are the methodological principles consisting in the integrated research of phenomena, the creation of the methodical construction to describe the designing problems, the creation of theorems and models for optimization purposes. The transformation of the social need into the designing problem and its solution were given.

9

Numerical Analysis of Casting Process of the Diesel Engine Compressor Rotor

100%

Kowalski P. , Wańczyk K. , Małysza M. , Gil A.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

tom Vol. 15, iss. 2 spec.

51--54

EN

Application of simulation analysis has become increasingly inseparable part of the design process of casting technology. The possibility of a virtual observation of the temperature distribution, heat transfer between the liquid metal and the mould, evaluation of the nature of the liquid metal flow are values that are impossible to monitor during real-time production. Through the computer simulations, there is a possibility of a preliminary assessment of the phenomenon without the need for expensive and time consuming trials. On the example of the diesel engine compressor rotor the process of preparation of foundry technology, simulation analysis, the visualization of filling of the mold cavity and solidification of the liquid metal was presented. The casting was performed on the VC3000D INDUTHERM furnace that uses the phenomenon of POV (Pressure over Vacuum).

10

Badania procesu metalurgicznej syntezy stopów EN-AW 6060 oraz EN-AW 6082 pozyskiwanych wyłącznie z materiałów odpadowych

100%

Knych T. , Kwaśniewski P. , Grzebinoga J. , Mamala A. , Kawecki A. , Kiesiewicz G. , Ściężor W. , Kowal R. , Kordaszewski S. , Nowak A. , Franczak K.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

tom R. 60, nr 12

723--728

PL

Produkty finalne ze stopów aluminium w gat. EN-AW 6060 oraz EN-AW 6082 są obecnie wytwarzane metodą konwencjonalną, jako prasówka (wyroby wyciskane), generującą wysokie koszty produkcyjne. Zastosowanie technologii odlewania ciągłego umożliwia obniżenie cen wyrobów w stosunku do ceny wyrobów aktualnie produkowanych w procesie wyciskania, bez znaczącego obniżenia ich własności użytkowych. Aby to było możliwe konieczne jest stosowanie specjalnych technik i parametrów procesu odlewania ciągłego oraz modyfikacji struktury wewnętrznej krystalitu. Dodatkowo, stosowanie materiałów odpadowych do produkcji stopów korzystnie wpływa na obniżenie ceny wyrobu finalnego (w stosunku do wyrobów produkowanych z rudy) oraz na aspekt ekologiczny procesu produkcyjnego. W pracy przedstawiono wstępne badania nad syntezą metalurgiczną wyselekcjonowanych złomów w celu uzyskania stopów aluminium w gat. EN-AW 6060 oraz EN-AW 6082 o składzie normatywnym (zgodnym z PN-EN 573-3) oraz możliwością doboru składu chemicznego stopu za pomocą odpowiednich ilości i gatunków odpadów aluminiowych. Zaprezentowano również badania własności mechanicznych i elektrycznych uzyskanych odlewów.

EN

Products made of aluminum in grade EN-AW 606 and EN-AW 6082 are currently produced with conventional method of extrusion process, which generates high manufacturing costs. Using the continuous casting technology make possible to decrease the price of products relative to the price of products made in extrusion process. In order to not significantly reduce the utility properties of alloy made in continuous casting process it is necessary to use special techniques and parameters of continuous casting process and modification of internal crystallite structure. Additionally, using the scrap materials to produce an alloys has an influence on decreasing a price of final products (relative to products made of aluminum ore), it has also impact on ecological aspect of manufacturing process. The paper presents preliminary research of metallurgical synthesis of selected aluminum scrap materials in order to achieve aluminum alloys in grade EN-AW 6060 and EN-AW 6082 with chemical composition in accordance with PN-EN 573-3 standard and possibility of selection of alloy chemical composition by using appropriate quantities and types of aluminum scrap. The article presents also research of mechanical and electrical properties of obtained materials.

11

Możliwość zastosowania odlewanych wkładek bazaltowych w elementach linii transportu pneumatycznego

100%

Dobosz S. M. , Godziemski J. , Piasecki M.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

tom R. 1, nr 39

37--42

PL

W artykule przedstawiono rodzaje materiałów stosowanych do budowy elementów linii transportu pneumatycznego. W odlewnictwie, przy transporcie piasku kwarcowego, wymagana jest szczególnie wysoka odporność na ścieranie. Na tym tle przedstawiono możliwość zastosowania odlewanych elementów bazaltowych charakteryzujących się oprócz niskiej ścieralności także wysoką odpornością chemiczną.

EN

The paper presents some types of materials used in construction of pneumatic conveying lines. In foundry industry for pneumatic handling of quartz sand the specially high wear resistant of parts is demanded. On the background of above mentioned statement some aspects of casted basalt elements characterised by low grindability as well as high chemical resistance have been discussed.

12

Effect of Sr and Sb Modification on the Microstructure and Mechanical Properties of 226 Silumin Pressure Casts

100%

Szymczak T. , Gumienny G. , Pacyniak T.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

tom Vol. 15, iss. 1

105--108

EN

The work presents the effect of strontium and antimony modification on the microstructure and mechanical properties of 226 silumin casts. The performed research demonstrated that strontium causes high refinement of silicon precipitations in the eutectic present in the microstructure of the examined silumin and it significantly affects the morphology of eutectic silicon from the lamellar to the fibrous one. Sr modification also causes an increase of: the tensile strength „Rm” by 12%; the proof stress „Rp0,2” by 5%; the unit elongation „A” by 36% and the hardness HB by 13%. Antimony did not cause a change in the microstructure of the silumin, yet it caused an increase in Rm and HB by 5%, in Rp0,2 by 7% and in A by 4%.

13

Model wymiany ciepła w procesie ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem lokalnego warunku brzegowego

100%

Rywotycki M. , Hadała B. , Malinowski Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2021

|

tom Vol. 88, nr 3-4

19--22

PL

W pracy przedstawiono obliczenia symulacyjne pola temperatury wykonane dla wlewka płaskiego ze stali węglowej. Modelowano proces ciągłego odlewania pasma o szerokości 1500 mm i wysokości 225 mm. W symulacjach numerycznych założono trzy warianty warunku brzegowego wymiany ciepła. W pierwszym wariancie współczynnik wymiany ciepła w każdej strefie chłodzenia zależał od temperatury powierzchni i gęstość strumienia wody bez uwzględnienia istnienia rolek. Drugi model warunku brzegowego definiował współczynnik wymiany ciepła wokół każdej dyszy natryskowej również bez uwzględnienia wymiany ciepła z rolkami. Ostatnim wariantem obliczeń był model, w którym uwzględniono lokalny współczynnik wymiany ciepła wynikający z zastosowanego układu chłodzenia oraz kontaktu z rolkami podtrzymującymi i ciągnącymi. Analizie poddano pole temperatury otrzymane w wyniku obliczeń dla trzech przyjętych wariantów warunków brzegowych. Warunek brzegowy, który uwzględnia ułożenie dysz oraz rolek pozwolił uzyskać bardziej nierównomierne, bliższe rzeczywistemu pole temperatury. Zastosowanie modelu najbardziej rozbudowanego pozwala z dużą dokładnością wyznaczyć pole temperatury na powierzchni krzepnącego pasma w maszynie COS.

EN

The calculations of ingot temperature field, which was made for carbon steel slabs were presented. The dimension of the ingot was 1500 mm wide and 225 mm high. In the numerical simulations, three models of the boundary condition of the heat transfer were used. In the first one, the heat transfer coefficient in the secondary cooling zones was calculated as a function of surface temperature and water jet density. In the second model the heat transfer coefficient is defined around each spray nozzle. In the first and second model contact with the rolls was neglected. The last variant of the calculations has been done for local heat transfer coefficient (model 2) and the contact with rolls was included. The simu-lation results for three models have been analysed. Model with the boundary condition, which takes into account the position of nozzles and rolls, has given the most accurate results of temperature fields in the continuous casting process. The calculations have been performed using self-developed software which uses the inverse method and FEM.

14

Capability Assessment of Robotized System for Casting Measurement

84%

Jaworski J. , Kluz R. , Trzepieciński T.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

tom Vol. 13, iss. 1 spec.

57--60

EN

Assurance of required casting quality is an important element of the manufacturing process. The control should be realized fast, accurately and cheap. These requirements may be fulfilled by application of an industrial robot to realize the measuring process. In the article the methodology of capability assessment of robotized system to control specified casting feature based on analysis of repeatability and reproducibility is presented. It is demonstrated that industrial robots produced serially have the accuracy allowing for their application to control process of both die-casting and pressure casting dimensions.

15

Simulation and Casting Process of Aluminum Alloy Multi-Way Valve Body with Various Gating Systems

84%

Rong L. , Lunjun C. , Ming S. , Qi Z. , Yong L. , Heng W.

Archives of Foundry Engineering

|

2018

|

tom Vol. 18, iss. 2

84--94

EN

In order to study the effects of various gating systems on the casting of a complex aluminum alloyed multi-way valve body, both software simulation analysis and optimization were carried out. Following, the aluminum alloyed multi-way valve body was cast to check the pouring of the aluminum alloy valve body. The computer simulation results demonstrated that compared to the single side casting mode, the casting method of both sides of the gating system would reduce the filling of the external gas, while the air contact time would be lower. Adversely, due to the pouring on both sides, the melt cannot reach at the same time, leading to the liquid metal speed into the cavity to differ, which affected the liquid metal filling stability. The riser unreasonable setting led to the solidification time extension, resulting in a high amount of casting defects during solidification. Also, both gating systems led the entire casting inconsequential solidification. To overcome the latter problems, a straight gate was set at the middle pouring and the horizontal gate diversion occurred on both sides of pouring, which could provide better casting results for the aluminum alloyed multi-valve body.

16

Filter effectiveness in the manufacture of high-chromium steel castings

84%

Drotlew A. , Garbiak M. , Kubicki J. , Piekarski B. , Stańczyk J.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

tom Vol. 11, iss. 1

15-20

EN

The paper presents the results of studies on the application of ceramic filters in the manufacture of cast hearth plates at the West Pomeranian University of Technology in Szczecin. Castings were poured from the heat-resistant G-X40CrNiSi27-4 cast steel in green sand moulds. The development of casting manufacturing technology included the following studies: analysis of the causes of non-metallic inclusions in high-chromium alloys, computer simulation of mould filling with liquid metal using standard gating systems without filters and new systems with the built-in filter, making pilot castings, quantitative determination of the content of non-metallic inclusions, determination of the oxygen and nitrogen content, and evaluation of the extent of occurrence of the raw casting surface defects. As a result of the conducted studies and analyses, the quality of produced castings was improved, mainly through the reduced content of non-metallic inclusions and better raw casting surface quality.

17

Badania stanu strukturalnego i własności miedzi beztlenowej otrzymywanej w procesie ciągłego odlewania

84%

Knych T. , Smyrak B. , Walkowicz M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

tom R. 56, nr 2

70-77

PL

Spośród różnych sposobów wytwarzania materiałów wsadowych do procesu ciągnienia w odniesieniu do miedzi, najbardziej tradycyjną i wydajną metodą jest proces ciągłego odlewania i walcowania (Contirod, Software). Technologie te pozwalając na uzyskanie znakomitej, izotropowej, drobnoziarnistej struktury walcówki o wielkości ziarna od 10 do 20 [mi]m, umożliwiają jednocześnie dużą ciągliwość i powtarzalność własności, a także wysoką jakość wyrobów gotowych. Wsadem do procesu wytwarzania walcówki są katody wysokiej czystości chemicznej, które ze względów technologicznych zawierają zawartość tlenu na poziomie ok. 50 ppm wag. W linii Contirod proces topienia katod w piecach gazowych prowadzi do pojawienia się w ciekłym metalu zanieczyszczeń w postaci produktów spalania gazów. W celu uzyskania walcówki wysokiej jakości należy je usunąć za pomocą tlenu, dlatego też walcówka taka zawiera ok. 200 ppm wag. Tlenu [1, 2], przy czym jego ilość zależy od poziomu i rodzaju zanieczyszczeń katody. Lata siedemdziesiąte ubiegłego stulecia przypadają na opracowanie nowoczesnej technologii produkcji miedzi beztlenowej, umożliwiającej jej zastosowanie jako wsadu do bezpośredniego procesu ciągnienia na mikrodruty dedykowane dla wysoko zaawansowanych aplikacji elektrotechnicznych. W praktyce przemysłowej stosuje się najczęściej dwie metody odtleniania: odtlenianie próżniowe (metoda droga i mało wydajna) lub odtlenianie węglem. Pozwala to na redukcję tlenu do poziomu 3 ppm i mniej. W praktyce przemysłowej upowszechniły się dwie technologie wykorzystujące drugi ze sposobów odtleniania: Rautomead oraz Upcast. Własności uzyskanych odlewów istotnie zależą od parametrów procesu odlewania, tj. prędkości odlewania, wielkości przepływu i temperatury wody chłodzącej krystalizator. Istnieje możliwość regulacji tych parametrów, przy czym wpływ tej zmiany powinien być widoczny w strukturze odlewów (będzie wyrażał się różną wielkością i orientacją krystalitów). Z wcześniejszych badań nad tym tematem [Walkowicz M., Pabian S. - Prace magisterskie, Kraków 2008 r.] wynika, że istnieje istotna relacja pomiędzy tymi parametrami, a własnościami uzyskiwanych drutów. Można wnioskować, że zmiana np. prędkości odlewania będzie mieć wpływ na własności elektryczne i mechaniczne oraz na temperaturę rekrystalizacji. Niniejszy artykuł poświęcony jest badaniom wpływu parametrów procesu odlewania, a w szczególności prędkości odlewania i ilości wody chłodzącej krystalizator na kształtowanie się struktury odlewu. Główny nurt badań doświadczalnych ukierunkowany został na określenie wpływu warunków odlewania na własności wytrzymałościowe i elektryczne, a ponadto na odporność cieplną miedzi beztlenowej z linii Upcast. Jako punkt odniesienia i porównania dla uzyskanych obserwacji zamieszczono także wyniki typowe dla walcówki z miedzi tlenowej gatunku Cu-ETP.

EN

Among the different methods of producting materials into drawing process in reference to copper, the most traditional and efficient is the process of continuous casting and rolling (Contirod, Software). These technologies allow to obtain of excellent, isotropic, fine-grained structure of rod around 10[mi]m, enable both high ductility and reproducibility of properties, and also the high quality of finished products. A material input into rod manufacturing process are high-purity copper cathodes which for technological reasons include oxygen content of 50 ppm. In the Contirod line process of melting cathode in gas ovens leads to content of impurities in the form of combustion products of gases. In order to obtain high-quality rod must be removed with the aid of oxygen, therefore, that is why such rod contains about 200 ppm of oxygen. Growing interest in this kind of materials led to development of the industrial solutions to be applies in the production process of oxygen-free copper in the form adapted directly for the drawing process. In the seventies of the last century was develop of modern production technologies of oxygen-free copper. It's the base material used in electronics and electrotechnics industry. In industrial practice, most often are used two deoxidation methods: vacuum reduction (expensive and inefficient method) and reduction of charcoal. This method allow reduction of oxygen to about 3 ppm. In effect industrial became general two technologies using second method: Rautomead and Upcast. Properties of castings obtained significantly depend on the parameters of casting process i.e. casting speed, flow and temperature of water cooling crystallizer. It is possible to control these parameters, the impact of this change should be visible in the structure of castings (to be expressed in different size and orientation of crystallites). From previous research of this topic [Walkowicz M., S. Pabian - Master's Thesis, Cracow 2008] it results that there was a significant relationship between these parameters and the properties of obtained wires. It can be concluded that a change e.g. casting speed will affect the electrical and mechanical properties and recrystallization temperature. This article is devoted to research of influence of casting process parameters, especially casting speed and water flow on the formation of the structure of casting. Mainstream of experimental research concern on the influence of casting conditions on the mechanical and electrical properties, and also on thermal resistance of the oxygen-free copper from Upcast line. As the comparison and reference point of observations in this paper presents the results of typical copper rod from Cu-ETP.

18

Permeability of mould made by lost wax casting process

84%

Sarek D. , Trytek A. , Nawrocki J.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

tom Vol. 9, iss. 1

203-206

EN

Paper present results of permeability of moulds which have been made by lost casting wax process. Measurement and tests have been made using typical sand cast permeability tester. Measurement technique required preparing of special shape samples. All scope of tests have been realized in WSK 'PZL-Rzeszów' S.A. Results showing permeability of ceramic moulds in function of quantity layers.

19

Temperature drop of liquid iron in thin wall channels during mold filling

84%

Górny M.

Archives of Foundry Engineering

|

2009

|

tom Vol. 9, iss. 1

137-142

EN

This work deals with first period of metal cooling in mold cavity. It has been performed thermal analysis of flooding metal stream in thin wall ductile iron with the shape of Archimedes spirals. It has been presented comparison of real temperature drop with predictions according to the analytical equations based on heat balance and with simulation using Fluent program. Additionally velocity decrease predicted by Fluent program is compared to the experimental data. Moreover change of cooling rate as function of spiral length of liquid metal before eutectic solidification is presented.

20

Investigation of the Process of Data Acquisition Regarding the Process of Casting from the Internet

84%

Wilk-Kolodziejczyk D. , Kluska-Nawarecka S. , Stefański Z. , Smolarek A.

Archives of Foundry Engineering

|

2018

|

tom Vol. 18, iss. 1

212--216

EN

Access to up-to-date information on technology, innovation, source publications, and the materials and services offered in a particular industry is very important for both industrial plants and departmental research centres. It should be noted that obtaining such information using publicly available search engines such as Google, Yahoo!, Bing, Bindu (mainly used in China) is only apparently easy because, due to their versatility, they deliver results with great redundancy. This leads to the need to analyze large data sets by linguistic methods or "manually", which is very tedious and time consuming. In this situation, it was considered reasonable to undertake studies aimed at acquiring relatively simple IT tools, i.e. crawlers, which allow their users to selectively search for information in a particular problem area, which in this particular case is casting. The intention of this work was to collect and analyze the experimental material that would allow describing the characteristics of the above solutions from the point of view of the range of their application, the quality of the results achieved, and possible limitations and preferences taking into account user needs.