Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cast iron ADI

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Żeliwo ADI - tworzywo na konstrukcje pracujące w warunkach zmęczenia cieplnego

100%

Zych J. , Wróbel J.

Przegląd Odlewnictwa

2011

tom Vol. 61, nr 5-6

214-222

W pracy prezentowane są wyniki badań odporności na zmęczenie cieplne żeliwa ADI. Cecha ta jest podstawową przy ocenie przydatności materiału na elementy konstrukcji pracujących w warunkach cyklicznego nagrzewania. Wykazano, iż żeliwo ADI jest zdolne do przenoszenie dużej ilości obciążeń cieplnych, w porównywalnych warunkach cieplno - naprężeniowych, większej niż inne gatunki żeliwa. Badania zmęczenia cieplnego wykonano metodą L.F. Coffina. Wykazano, iż przy umiarkowanym nagrzewaniu (do ~500oC) żeliwo zachowuje pierwotną strukturę ausferrytyczną i wysoką twardość. Może być wykorzystywane jako materiał na elementy form ciśnieniowych, wkładki tych form, rdzenie, suwaki lub inne elementy, od których wymagane jest zachowanie wysokiej twardości przy pracy w warunkach cyklicznego nagrzewania

The results of investigations of the thermal fatigue resistance of the austempered ductile iron (ADI) are presented in the paper. This resistance is the basic feature at assessing a material suitability for elements operating under conditions of thermal cycling. It was pointed out that the ADI is able to withstand much higher thermal loads than other cast iron grades. The thermal fatigue investigations were performed by the L.F. Coffin's method. It was shown that at a moderate heating (to ~ 500oC) the cast iron retains its initial ausferritic structure and high hardness. It can be applied as a material for elements of die moulds, inserts for these moulds, cores, slides and other, which are required to have a high hardness when operating under thermal cycling conditions.

Niektóre aspekty optymalizacji struktury żeliwa ADI

84%

Dymski S.

tom R. 3, nr 8

51--60

Przedstawiono wyniki badań struktury żeliwa ADI. Na podstawie badania dyfrakcyjnego analizowano dystrybucję węgla w osnowie metalowej żeliwa po hartowaniu z temperatury Tγ = 950 i 830 °C i przemianie izotermicznej w zakresie temperatury Tpi = 400-250 °C w czasie τpi = 15-240 min. Wykazano, że na zawartość węgla w składnikach struktury osnowy wpływają parametry hartowania z przemianą izotermiczną.

The results of study of in ADI structure are presented. On bases of testing X-ray diffraction and carbon distribution of ADI matrix structure after hardening from austenitising temperatures Tγ = 950 C and 830 °C and austempering temperatures TA = 400-250 °C of time τA = 15-240 min. were analysed. It was demonstrated that carbon contents in matrix structure elements influence on parameters of austempering.

Struktura i własności żeliwa ADI po hartowaniu izotermicznym bezpośrednio z formy odlewniczej

84%

Tybulczuk J. , Myszka D. , Pytel A. , Kowalski A. , Kaczorowski M.

Archiwum Odlewnictwa

2002

tom R. 2, nr 4

460--467

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących hartowania izotermicznego odlewów z żeliwa sferoidalnego bezpośrednio z formy odlewniczej. Zaproponowana została nowa metoda otrzymywania odlewów z żeliwa ADI polegająca na przeprowadzeniu procesu obróbki cieplnej w czasie stygnięcia odlewu po usunięciu go z formy. Badania mikrostruktury wykazują, iż w wyniku takiej obróbki powstaje charakterystyczna ausferrytyczna osnowa żeliwa sferoidalnego zmieniająca się wraz z parametrami bezpośredniej obróbki cieplnej. Zaobserwowano również znaczący wpływ niklu, miedzi i molibdenu na kształtowanie osnowy żeliwa. Pomiary własności mechanicznych wskazują jednak na nieco niższe wartości od tych, otrzymywanych z materiału poddawanemu konwencjonalnej obróbce cieplnej dla żeliwa ADI.

The results of microstructure and mechanical properties investigations of ductile iron directly quenched from casting mould are presented. This method is based on austempering the casting during the post solidification cooling stage. Castings were obtained in lost foam process and directly austempered in fluid bed. The results show that structure of acicular ADI matrix is changed with the change of austempering temperature. As higher is the temperature as much coarseness is the ausferritic matrix of ADI castings.