PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  brazing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Nowoczesne metody lutowania twardego nadstopów.
100%
Winiowski A.
|
2000
|
tom R. 44, nr 4
62-65
PL
Charakterystyka nadstopów stosowanych na konstrukcje lutowane. Podstawowe metody lutowania twardego nadstopów i nowoczesne opracowania technologiczne w tym zakresie.
EN
Superalloy applied in construction of brazed structures have been characterized. The basic methods of brazing of superalloys and the up-to-date achivement in this field have been described.
2
Content available remote Review of titanium and steel welding methods
75%
Szymlek K.
|
2008
|
tom Vol. 8, nr 1(15)
171-178
EN
The paper presents review of methods of titanium and steel welding. On basis of professional literature it was stated that titanium can be joined with steel by means of explosive welding or brazing. Joining titanium with steel by TIG welding and friction welding methods is possible with the use of copper and tantalum or vanadium inter-layer.
3
Content available remote Lutowanie spoiwem na osnowie złota elementów układów zasilania silników lotniczych
75%
Babul T. , Baranowski J. , Jakubowski J. , Kopeć J. , Kowalski S. , Senkara J.
|
2006
|
tom z. 66 [227]
5-12
PL
W referacie przedstawiono wybrane aspekty opracowanej i wdrożonej w WSK PZL Rzeszów S.A. technologii lutowania spoiwem Au-Ni rurek zasilających i końcówek ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Omówiono wpływ stanu powierzchni i jej geometrii, a także parametrów technologicznych - w tym czasu i temperatury - na proces lutowania w próżniowym piecu oporowym. Przedstawiono wyniki badań modelowych oraz technologicznych w urządzeniach przemysłowych, w tym charakterystyczne struktury złączy.
EN
Some technological aspects of Au-Ni filler metal brazing of fuel, oil and air duet assemblies made of NiCr stainless steel are presented in the paper. The technology has been developed and implemented in WSK Rzeszów. The influence of surface geometry and condition along with the effect of technological parameters such as time and temperature onto vacuum furnace brazing are discussed. Both model experimental results and technological tests are presented. Typical microstructures of the joints are also demonstrated.
4
Content available remote Nowoczesne metody aplikacji past lutowniczych
75%
Leończyk M.
|
2011
|
tom R. 83, nr 1
14-14
PL
Przedstawiono nowoczesne metody zastosowania past do lutowania twardego. Wskazano na uniwersalną postać materiału lutowniczego i zalety lutowania pastą lutowniczą.
EN
The modern methods of brazing paste application are presented in the paper. A universal form of the brazing materials and the advantages of brazing by solder paste are also indicated.
5
Content available remote Rozwój technologii, urządzeń oraz materiałow dodatkowych do lutowania miękkiego i twardego.
75%
Winiowski A.
|
2000
|
tom R. 44, nr 1
44-47
PL
Aktualne kierunki rozwoju technologii lutowania miękkiego i twardego na świecie. Nowoczesne urządzenia i materiały lutownicze.
EN
It has been presented the present-day trends od development of brazing and soldering in the world as well as up-to-date equipments and materials.
6
Content available remote Brazing of 14-5 PH steel and Fe-TiC composite using AWS BNi2 filler metal
63%
Nowacki J.
|
2007
|
tom Vol. 20, nr 1-2
159-162
EN
Purpose: Purpose of this paper is description of influence of the parameters of the 14-5 PH steel and cements - PM Fe-TiC composite plates brazing using nickel based brazing filler metal BNi2 structure and properties of joints. Design/methodology/approach: Brazing was done in vacuum according to a special thermal cycle programme. Metallographic, X Ray analysis, microanalysis, hardness and tensile strength, as well quality investigations of produced joints have been done. Findings: It was shown that the joint has a eutectic multilayer structure with a zone of intermetallic compounds in the steel - soldier and soldier - PM Fe-TiC composite - Ferro - Titanit plates boundary. Intermetallic compounds zone differ clearly on account of a chemical composition, microstructure, and hardness from a brazing filler metal matrix. Research limitations/implications: It was shown that the diffusive zone from the PM Fe-TiC composite side is rich in titanium, molybdenum and iron, in the joint axis there is a zone rich in silicon, and in a boundary filler metal - steel rich in iron and nickel. In the rich in nickel and iron filler metal matrix, there are intermetallic phases rich in chromium, which consist several percent of nickel, iron and molybdenum. The diffusive zones are characterized by hardness higher than the filler metal matrix. Practical implications: As a result of conducted experiments a production of spinning nozzle of a die for polyethylene granulation with a vacuum-brazed with a PM Fe-TiC composite plates cutting surface have been worked out and applied in industry. Originality/value: An original value of the paper is to prove the propensity of concentration gradients of alloying components and intermetallic phases creation.
7
Content available remote Lutowanie - nowe trendy technologiczne i materiałowe.
63%
Winiowski A.
|
2001
|
tom R. 45, nr 5
131-136
PL
Omówiono ogólne kierunki światowego rozwoju technologii lutowania miękkiego i twardego oraz nowoczesnych lutów i topników. Zwrócono uwagę, że rozwój ten wynika z dążenia do zwiększenia efektywności ekonomicznej procesów lutowania, a także z wysokich wymagań technicznych dla połączeń trudno spajalnych nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych. Przedstawiono również osiągnięcia Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach w zakresie nowych technologii, urządzeń i materiałów lutowniczych.
EN
It has been discussed the general world trends in development of brazing and soldering technology and modern solders and fluxes. It has been noticed that the development results from the aspiration for increase the economical efficiency of soldering processes as well as from high technical requirements for joints in difficult-to-bond modern structural materials. It has been also presented the achievements of the Instytut Spawalnictwa in Gliwice in the field of new soldering methods, equipment and materials.
8
Content available remote Lutowanie twarde aluminium i jego stopów - nowe trendy technologiczne.
63%
Winiowski A.
|
2000
|
tom R. 44, nr 6
44-47
PL
Rozwój metod lutowania twardego aluminium i jego stopów z użyciem topników niekorozyjnych i metod opartych na technikach dyfuzyjnych.
EN
It has been presented the development of brazing methods for aluminium and its alloys with use of non-corrosive fluxes and the based on diffusion techniques.
9
Wpływ warunków lutowania twardego na własności mechaniczne i strukturę połączeń stali nierdzewnej z aluminium
63%
Winiowski A.
|
2006
|
tom Vol. 27, nr 4
821-825
PL
Rozwój technologii łączenia metali i stopów w nowoczesnych dziedzinach przemysłu wiąże się w dużej mierze z opracowywaniem technologii łączenia materiałów o zróżnicowanych własnościach fizycznych i chemicznych. Dotyczy to między innymi łączenia stali nierdzewnej z metalami lekkimi, np. z aluminium i jego stopami. Uzyskanie połączeń tego typu o dobrej jakości oraz o wysokich własnościach mechanicznych stanowi aktualnie ważny problem technologiczny i badawczy. Własności te są w znaczącym stopniu uwarunkowane występowaniem warstwowych wydzieleń kruchych faz międzymetalicznych w połączeniach. Do podstawowych metod wykonywania ww. połączeń należy lutowanie twarde. W artykule scharakteryzowano lutowalność układu materiałowego stal nierdzewna-aluminium oraz omówiono dotychczasowe osiągnięcia badawcze z zakresu jego lutowania. Przedstawiono również własne wyniki badań, realizowanych w Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach. Badania te prowadzono przy zastosowaniu do lutowania nagrzewania o zróżnicowanej szybkości - indukcyjnego (szybkie) na powietrzu i piecowego (wolniejsze) w atmosferze argonu. Jako luty stosowano stopy Al-Si o składzie zbliżonym do eutektycznego bez dodatków stopowych oraz z dodatkiem Ni i Cu. Dla wszystkich połączeń lutowanych przedstawiono wyniki badań wytrzymałości na ścinanie w zależności od czasu wytrzymania próbek w temperaturze lutowania oraz wyniki metalograficznej analizy strukturalnej z uwzględnieniem kinetyki powstawania kruchych i twardych faz. Uzyskane wyniki badań pozwoliły na dobór najkorzystniejszych warunków technologicznych lutowania twardego stali nierdzewnej z aluminium.
EN
Development of metals and alloys joining technology in modern scopes of industry is largely related to research of new technology of joining the materials of different physical and chemical properties. It deals with joining of stainless steel with lights metals as aluminum and its alloys. Obtaining the good quality and the high strength joints of this type is actually important technological and research problem. These properties are largely dependant of the appearance of brittle in-termetallics in form of layers. Brazing is one of fundamental methods of performing these joints. In this publication the brazeability of composition stainless steel -aluminum is characterized and previous research attainment in the scope of brazing of this composition is discussed. There are also presented the results of investigation carried out in Institute of Welding in Gliwice. These investigations were conducted using the method of brazing with different rate of heating e.g. induction brazing in air (quick) and furnace brazing in argon atmosphere (slow). The filler metals of near eutectic composition Al-Si without alloying elements and with Ni and Cu were used. For all brazing joints the results of shear strength depended on holding time in brazing temperature and the results of structure analysis with kinetic of formation brittle phases are presented. The obtain results of investigation made it possible to select the best technological conditions of brazing of stainless steel and aluminum.
10
Spoiwa twarde na bazie złota
63%
Księżarek S. , Woch M. , Missol W.
|
2011
|
tom R. 56, nr 1
32-39
PL
Przedstawiono wyniki prac badawczo-doświadczalnych obejmujących proces technologiczny wytwarzania taśm i drutów ze spoiw twardych na bazie złota, takich jak: AuNi18, AuCu65 i AuCu20Ag20. Celem badań było opracowanie założeń procesowych wytwarzania spoiw w postaci taśm i drutów z tych stopów. Szczególną uwagę zwrócono na procesy: topienia, wyciskania, walcowania oraz ciągnienia. Towarzyszyły im badania makro? i mikrostruktury stopów, identyfikacji faz, własności fizyko-mechanicznych, a także badano lutowalności stopu specjalnego Ni80Mo5Fe spoiwem AuCu65. Ustalono, że proces wytwarzania badanych spoiw jest możliwy do praktycznego wykorzystania w warunkach techniczno-technologicznych zaplecza doświadczalno-produkcyjnego Instytutu Metali Nieżelaznych po przeprowadzeniu określonej jego modernizacji.
EN
Results from the research work and tests related to the technology for the production of strips and wires from the goldbased brazing alloys such as AuNi18, AuCu65 and AuCu20Ag20 have been presented. The aim of this work was to develop process principles for the production of brazes from these alloys, in a form of strips and wires. Particular attention was drawn to the processes of melting, extrusion, rolling and drawing. Moreover, macrostructure and microstructure of the alloys were examined, their physical and mechanical properties were determined, and tests were made to check weldability of the special Ni80Mo5Fe alloy with the AuCu65 braze. It has been concluded that it is possible to undertake production of the studied brazes using technological installations and equipment owned by the Institute of Non-Ferrous Metals, after suitable modernization of this equipment.
11
Content available remote Problemy lutowania spieków ceramiczno-metalicznych i stali na dużych powierzchniach
63%
Nowacki J.
|
2009
|
tom R. 81, nr 5
32-37
PL
Artykuł dotyczy problemów wytwarzania odpornej na ścieranie warstwy na powierzchni dużych rozmiarów w wyniku pokrycia jej płytkami spieków cermetalicznych. Płytki zostały przylutowane próżniowo do stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo. Analizowano wpływ parametrów geometrycznych szczeliny lutowniczej na mikrostrukturę, właściwości i jakość złącza. Zdefiniowano główne czynniki ograniczające możliwość wytworzenia wysokiej jakości złącza w procesie lutowania próżniowego.
EN
The article concerns the problems of manufacturing of the abrasion-resisting layer on a large size surface as a result of its covering with plates of cermets. The plates were soldered to the precipitation hardened stainless steel using the vacuum soldering process. Effect of soldering gap geometric parameters on microstructure, properties and joint quality were analysed. The main factors which limit possibilities of making of the high quality joint in the vacuum soldering process were defined.
12
Content available remote Lutowanie i klejenie części roboczych narzędzi i oprzyrządowania technologicznego
63%
Czechowski K. , Kurleto A. , Wszołek J. , Polowski W. , Bednarski P. , Wronska I.
|
2010
|
tom R. 82, nr 10
61-67
PL
Omówiono zalety i wady procesów lutowania i klejenia oraz połączeń części roboczych narzędzi i oprzyrządowania technologicznego uzyskanych za pomocą procesów spajania, z uwzględnieniem m.in. wpływu temperatury procesu na elementy łączone i osiąganej odporności temperaturowej połączeń, naprężeń wewnętrznych po procesach spajania i wytrzymałości mechanicznej połączeń, kosztów procesów spajania itd. Przedstawiono nowości z zakresu technik spajania i wybrane przykłady trudnych przypadków lutowania i klejenia części roboczych narzędzi i oprzyrządowania technologicznego, m.in. dotyczących lutowania węglików spiekanych do stali na dużych powierzchniach przylegania, klejenia elementów przy małych powierzchniach przylegania, lutowania i klejenia końcówek z materiałów ceramicznych (w tym PCD i PCBN), klejenia w celach technologicznych itp. Na podstawie uzyskanych w IZTW wyników badań i efektów praktycznego zastosowania lutowania i klejenia, zamieszczono zalecenia techniczne dotyczące wybranych trudnych przypadków spajania części roboczych narzędzi i oprzyrządowania technologicznego.
EN
Advantages and disadvantages of brazing and gluing processes as well as of the joints of tools working parts and technological tooling made using the above mentioned processes of joining are discussed; the influence of the process temperature on the joined parts and the achieved temperature resistance of joints, internal stresses after the processes of joining and mechanical strength of joints, costs of joining processes etc. were taken into consideration. Some new developments regarding joining techniques and chosen examples of difficult cases of brazing and gluing of tools working parts and technological tooling regarding among others the brazing of cemented carbides to the steel substrates with the large adjoining surfaces, brazing and gluing of tips of ceramic materials (including PCD and PCBN), gluing in technological purposes etc. are presented. Technical recommendations regarding chosen difficult cases of joining of the tools working parts and technological tooling are given; these recommendations are based on the results of research work carried out at the IAMT (IZTW) and on the effects of practical applications of brazing and gluing processes.
13
Content available remote Automatyzacja procesów lutowania - rozwiązania firmy Fusion
63%
Olczak M. , Straniero T.
|
2010
|
tom R. 82, nr 10
20-22
PL
Przedstawiono możliwości zautomatyzowania procesu lutowniczego dzięki zastosowaniu urządzeń firmy Fusion - producenta past lutowniczych, dozowników oraz maszyn lutowniczych. Dzięki rozwiązaniom Fusion zwiększa się szybkość procesu, poprawia się jakość pracy oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu. Pasta lutownicza pozwala na jednostopniowe dozowanie topnika wraz ze spoiwem, dozowniki kontrolują wydatek pasty i tym samym eliminują straty materiału, a urządzenia zautomatyzowane przeprowadzają części przez całość procesu: od nałożenia pasty, poprzez grzanie i chłodzenie - operator jedynie ładuje i zdejmuje części z maszyny.
EN
This article shows the benefits of automation of the brazing/soldering process by using machines manufactured by Fusion Inc. - a producer of brazing/soldering pastes, paste applicators and brazing machines. By applying these solutions the speed of your process is increased, working conditions improved and the risk of human error limited. The paste enables one step application of flux and filler metal; paste applicators control the size of deposit and thereby eliminate material losses. The operator only needs to load and unload the parts, the brazing machine will complete the whole procedure, from pasting through heating to cooling.
14
Content available remote Lutowanie akcesoriów do aluminiowych ram rowerowych
63%
Derlukiewicz W. , Ambroziak A. , Białucki P.
|
2010
|
tom R. 82, nr 10
12-15
PL
Wzrastające wymagania estetyczne ram rowerowych wymuszają zastąpienie spawania akcesoriów do ram innym procesem spajania. Praktycznym sposobem osiągnięcia wysokiej estetyki złączy i wymaganych cech użytkowych jest zastosowanie lutowania. Przedstawiono wyniki lutowania płomieniowego akcesoriów do ram ze stopu aluminium AW6011 przy zastosowaniu lutów B-AL88Si -575/590 (AI104) i S-Zn98Al2 w postaci drutów proszkowych.
EN
The increasing aesthetic requirements of bicycle frames demand the replacement of welding process of additional accessories to the frame with the other bonding process. Practical way of achieving a high aesthetic joints and required performance characteristics is the use of brazing. The article presents the results of flame brazing of additional accessories to the frame made of aluminum alloy AW6011 by using B-AL88Si -575/590 (AI104) and S-Zn98Al2 brazing alloy in the form of wires.
15
Content available remote Optymalizacja parametrów lutowania próżniowego i w atmosferze powietrza elementów ogniw paliwowych
63%
Reichle M. S. , Koppitz T. , Federmann D. , Reisgen U.
|
2010
|
tom R. 82, nr 10
3-11
PL
Gotowe do użytku wysokotemperaturowe ogniwo paliwowe SOFC (Solid Oxide Fuel Cell) charakteryzuje się prostą konstrukcją różnych z punktu widzenia materiałoznawstwa elementów, które tylko za pomocą zaawansowanych procesów mogą prawidłowo zostać ze sobą połączone. W zależności od przewidywanego ich zastosowania, jako stacjonarny lub przenośny element, powstały dwa różniące się rozwiązania konstrukcyjne, które wymagają odmiennego procesu łączenia. Głównym procesem w przypadku stacjonarnego modelu jest łączenie segmentu SOFC za pomocą zapewniającego izolację elektryczną lutu ceramiczno-szklanego. W przenośnym modelu segment SOFC składa się z pojedynczych kaset, w których warstwa zestalonego elektrolitu (8YSZ) jest lutowana za stalowym oknem segmentu za pomocą lutu metalicznego. Lutem metalicznym jest srebro (Ag) z niewielkimi dodatkami polepszającymi zwilżalność (CuO, TiH2. Decydująca w doborze lutu w obu przypadkach procesu lutowania jest możliwość ich użycia w normalnej atmosferze (powietrze), a więc warunkach utleniających. Tych procesów lutowania nie można traktować jako standardowe, gdyż wymagają one ciągłej optymalizacji ze względu na zastosowanie różnych gazów w procesie użytkowania (wodór, metan, tlen) i wysokich temperatur procesu oraz na ciągłe zmiany konstrukcyjne w segmentach SOFC.
EN
The functional principle of an operational solid oxide fuel cell (SOFC) is quite simple indeed, but the materials of the component parts are extremely dissimilar, wherefore only highly developed thermal joining processes can professionally join these components. Depending on the intended fields of application, on one hand a stationary and on the other hand a mobile operating, two quite different types of constructions had been designed. Each of these demands a diverse joining technology. The main joining process of the stationary design is the electrically isolating bonding of single steel plates with a glass-ceramic solder to build up a SOFC stack. In the mobile design a SOFC stack consists of single cassettes, at which a solid electrolyte layer (8YSZ) is brazed to a window sheet of the steel cassette with a brazing filler metal (BFM). This BFM is silver with low constituents of wetting enhancing additives (CuO, TiH2). The applicability in natural air, ergo under oxidising conditions, is essential for both of these brazing processes. These two brazing processes can not be regarded as standard joining processes, as they require permanently optimisation because of the different process gases (hydrogen, methane, oxygen), high operating temperature, and repeated changes of the construction of the SOFC. The FZJ-ZAT (work group: Special Joining Technology, Development and Application) developed special metrological and visual methods in order to study the joining properties of the brazing materials more detailed and to modify them closer matching to the changeable requirements. So the shrinkage of glass solder coatings and the viscosity of molten Silver-BFM are studied by dilatometric measurements. The melting process of Silver-BFM is in situ documented by the means of high temperature endoscope videos.
16
Lutowanie twarde miedzi ze stalą austenityczną przy użyciu lutu srebrnego z fosforem gat. CP 102 (L-AG15P)
63%
Mirski Z. , Granat K. , Prasałek A.
|
2009
|
tom z. 229
85-95
PL
W artykule przedstawiono problemy lutowności miedzi z kwasoodporną stalą Cr-Ni przy zastosowaniu beztopnikowego lutowania spoiwami na osnowie Cu-P-Ag. Użycie takich lutów do miedzi nie wymaga zastosowania dodatkowych topników, ale w przypadku lutowania stali jest to niepożądane z powodu tworzenia się kruchych faz międzymetalicznych typu [Fe2P] i [Ni2P]. Aby jednak wykorzystać samotopnikujące luty Cu-P-Ag do lutowania miedzi ze stalą typu 18/10 pokryto stal ochronną warstwą miedzi, stanowiącą barierę dyfuzyjną dla fosforu z lutu. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych wraz z pomiarami mikrotwardości oraz wyniki prób wytrzymałościowych połączeń lutowanych Cu-1H18N10T.
EN
The paper describes the problems of brazability of copper to Cr-Ni steel by using filler non-flux metals based on Cu-P-Ag. These filler metals require no additional fluxes, but in case of steel brazing it is undesirable because of formation of intermetallic [Fe2P] and [Ni2P] phases. In order to use the self fluxing Cu-P-Ag fillers for brazing copper to 18/8 steel, the metal part has been covered by protective copper layer creating a diffusion barrier against phosphor from the filler metal. The results of metallographic examination and microhardness measurements together with strength tests of brazed Cu-1H18N9T joints have been presented.
17
Spajanie zaawansowanych stopów Ni w przemyśle lotniczym
63%
Duł I. , Jakubowski J. , Senkara J.
|
2011
|
tom R. 56, nr 7-8
397-405
PL
Opisano ogólne zastosowania wybranych stopów niklu w konstrukcji silników lotniczych oraz metod ich przetwarzania w WSK "PZL-Rzeszów" S.A., ze szczególnym uwzględnieniem procesów spajania. Żaroodporne i żarowytrzymałe stopy niklu (tzw. superstopy) można łączyć z dobrym skutkiem różnymi technikami, w tym poprzez spawanie, zgrzewanie i lutowanie. Spajanie tych stopów ma jednak swoją specyfikę i uwarunkowania. W artykule dokonano przeglądu wpływu niektórych z nich na poprawność procesu technologicznego.
EN
The article reviews the application of nickel alloys in the aircraft industry. Continuous competition on customer, competition and necessity of assurance of quality are forcing manufacturers of engines to improve achievement and perfection of the engines. The modern constructions of aero engines place their aim as increases of productivity and efficiency near simultaneous extension time of their exploitation. The global politics of protection of environment require the research in the field of modern solutions, limitation of noise, and decrease of fuel consumption. It is achieved through the implementation of new materials and the continuous improving at along with control of manufacturing process. The article describes general application of selected nickel alloys in construction aero engines and methods of their processing in WSK "PZL-Rzeszow" S.A., especially focused into the joining processes. Ni superalloys are joined by different method: welding, tack-welding, and brazing. Joining of this materials have their own specification and conditions. The article reviews influence some of them into correctness of technological process.
18
Content available remote Lutowanie miękkie i twarde - energoefektywne procesy spajania
63%
Wilden J. , Jahn S. , Sabelfeld N. , Rehfeldt L. , Luhn T. , Goecke S. F. , Schmid E. , Berger U.
|
2010
|
tom R. 82, nr 9
12-16
PL
Skomplikowane wyroby powstają bardzo rzadko z pojedynczych elementów. Ich wytwarzanie wymaga zastosowania odpowiednich metod łączenia. W określonych grupach zastosowań występuje duża liczba materiałów, które są często wykorzystywane w różnych połączeniach, tak aby wytwarzać produkty spełniające wymagania, także korzystne ze względów ekonomicznych. Ze wzrostem różnorodności nowoczesnych materiałów zaawansowanych o coraz większej wytrzymałości rosną również wymagania dotyczące metod łączenia. Z tego względu omówiono też metody łączenia struktur hybrydowych (wysokowytrzymałych materiałów, wrażliwych także na oddziaływanie wysokiej temperatury).
EN
Usually complex products are not only made from one single component. The production of such products requires a specific method for joining components. In point of designing and construction of components and assemblies many materials can be used. These materials are often used in combination in order to generate demanding and cheap products as well. Diversity of modern and innovating materials have increased and strength as well. Because of this, the requirements for joining materials together have increased as well. Methods for joining hybrid structure and high strength as well as heat sensitive materials are required.
19
Content available remote Impact of conditions and parameters of brazing of stainless steel and titanium on mechanical and structural properties of joints
51%
Winiowski A.
|
2007
|
tom Vol. 52, iss. 4
593-608
EN
Joining of materials having diversified physical and chemical properties by means of welding methods and obtaining joints characterised by good operation properties constitutes today a significant problem in relation to research and technology. The issue concerns also the joining of stainless steels with titanium as well as with titanium-based alloys and composites. Apart from specialised welding technologies, brazing is one of the basic methods applied for joining such material combinations in the production of systems and heat exchangers for chemical industry as well as subassemblies of nuclear reactors and aircraft engines and accessories. Similarly as in case of welded joints of stainless steel and titanium, the mechanical properties of brazed joints of the aforesaid materials are connected with the occurrence of hard and brittle intermetallic phases appearing in the form of continuous layers on braze boundaries. This work reports testing of strength properties and investigation of structures of vacuum-brazed joints of stainless chromium-nickel steel (X6CrNiTi18-10) and titanium (Grade 2) at 820�€900.C for 5�€40 min by means of silver brazing filler metal (B-Ag72Cu-780). The structural tests were conducted taking advantage of optical microscopy; by means of a scanning electron microscope (SEM), transmission electron microscope (TEM) and and energy-dispersion spectrometer (EDS). The test results enabled the identification of phases in brazes and their diffusion zones and proved that strength properties of joints depend on brittle and very hard layers of intermetallic phases such as Cr13Fe35Ni3Ti7, CuTi2, CuFeTi2 and CuTi types (with significant content of Fe) formed on the steel side. The determination of the kinetics of qualitative and geometrical changes in joint structures depending on temperature and brazing times allowed to specify the most convenient brazing parameters of the tested material system from the mechanical properties point of view.
PL
Łączenie metodami spawalniczymi materiałów o zróżnicowanych własnościach fizycznych i chemicznych oraz uzyskiwanie połączeń o wymaganych dobrych własnościach eksploatacyjnych stanowi ważny i aktualny problem badawczy oraz technologiczny. Dotyczy to między innymi połączeń stali nierdzewnych z tytanem a także stopami i materiałami kompozytowymi na osnowie tego metalu. Lutowanie twarde obok specjalistycznych metod spawania i zgrzewania jest jedną z podstawowych metod łączenia takich układow materiałowych w produkcji instalacji oraz wymiennikow ciepła dla przemysłu chemicznego, a także podzespołów reaktorów nuklearnych oraz osprzętu i silników lotniczych. Własności mechaniczne połączeń lutowanych stal nierdzewna-tytan, podobnie jak połączeń spawanych i zgrzewanych tych materiałów, są związane z występowaniem twardych i kruchych faz międzymetalicznych, wydzielających się w postaci ciągłych warstw na granicach lutowin. W niniejszej pracy przeprowadzono badania własności wytrzymałościowych oraz badania struktur połączeń stali nierdzewnnej chromowo-niklowej X6CrNiTi18-10 z tytanem Grade 2 lutowanych pro.niowo w temperaturach 820-900°C i czasach 5-40min lutem srebrnym B-Ag72Cu-780. Badania strukturalne prowadzono z wykorzystaniem mikroskopii świetlnej, mikroskopów elektronowych: skaningowego (SEM) i transmisyjnego (TEM) oraz spektrometru dyspersji energii (EDS). Wyniki badań pozwoliły na identyfikację faz w lutowinach i ich strefach dyfuzyjnych a także wykazały, że za własności wytrzymałościowe połączeń odpowiedzialne są powstające od strony stali kruche i bardzo twarde warstwy faz międzymetalicznych typu Cr13Fe35Ni3Ti7. CuTi2, CuFeTi2, i CuTi (z dużą zawartością Fe). Określenie kinetyki zmian jakościowych i geometrycznych w strukturach połączeń w zależności od temperatur i czasów lutowania pozwoliło na ustalenie najkorzystniejszych ze względu na własności mechaniczne parametrow lutowania badanego układu materiałowego.
20
Content available remote Spawalnicze technologie laserowe. Przykłady zastosowania lasera diodowego dużej mocy
51%
Klimpel A. , Janicki D. , Lisiecki A. , Wilk Z.
|
2008
|
tom R. 52, nr 5
35-40
PL
Opisano podstawy procesów laserowych spawania, lutowania miękkiego i twardego, napawania, wprowadzania pierwiastków stopowych i obróbki cieplnej oraz przeprowadzono analizę zalet i ograniczeń poszczególnych procesów. Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych i przemysłowych nad zastosowaniem lasera HPDL ROFIN DL 020 do spawania złączy cienkich blach z różnych materiałów konstrukcyjnych, lutowania miękkiego i twardego miedzi, napawania narzędzi kuźniczych i zaworów, stopowania blachy ze stopu tytanu i płytki ze stopu magnezu, obróbki cieplnej matryc i stempli oraz przetapiania wad powierzchniowych łopatki turbiny z nadstopu niklu.
EN
It has been described the principles of laser processes of welding , brazing, soldering, weld surfacing, alloying and heat treatment as well as it has been analysed the advantages and shortcomings of particular processes. The results of laboratory and industrial testing of application possibility of high power diode laser ROFIN DL 020 for welding of different construction material sheets, brazing and soldering of copper, building up of forging tools and valves, alloying of titanium alloy sheets and magnesium alloy plates, heat treatment of die blocks and punches as well as for remelting of surface defects in nickel superalloy turbine blades have been presented.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.