PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blowing agent
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Technologia wytwarzania porowanych żył oraz powłok kabli
100%
Garbacz T.
|
2009
|
tom R. 106, z. 1-M
87-92
PL
W artykule scharakteryzowano proces wytwarzania powłok trójwarstwowych kabli i przewodów metodą współwytłaczania porującego, przedstawiono specyfikację środka porującego zastosowanego w procesie wytłaczania oraz warunki przetwórstwa. Omówiono wybrane wyniki badań właściwości wytłoczyny porowatej.
EN
The paper describes the manufacturing process of cable and conduit three-layered coatings by cellular co-extrusion method, presents specifications of blowing agents used in the extrusion process and process conditions. The paper demonstrates selected results of cellular product examination, which was made within the framework of a large research project.
2
Badanie wpływu rodzaju poroforu na właściwości i strukturę wyprasek wtryskowych
100%
Bociąga E. , Palutkiewicz P. , Szymański D. , Wawrzyniak J.
|
2010
|
tom Nr 12
33-38
PL
W artykule oceniono właściwości wyprasek wtryskowych z polietylenu dużej gęstości z różnymi środkami porającymi. Zbadano wpływ rodzaju porofora na strukturę, dokładność wymiarową i wybrane właściwości wyprasek.
EN
The properties of moulded parts made of high density polyethylene with four different blowi agents were presented. The influence of type of blowing agent on structure, dimensional accura and selected properties of moulded parts was examined.
3
Endotermiczne środki porujące stosowane w procesie wytłaczania
100%
Garbacz T.
|
2010
|
tom Nr 12
83-90
PL
Technologia wytłaczania porającego tworzyw termoplastycznych jest w ostatnich latach jedną bciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz awionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy oczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjo-W celu uzyskania struktury porowatej modyfikuje się właściwości wytłoczyny poprzez osowanie odpowiedniego tworzywa lub wprowadzenie do niego środków porujących. W artykule scharakteryzowano procesy wytwarzania wyrobów porowatych. Przedstawiono "yfikę środka porującego zastosowanego w procesie wytłaczania oraz warunki przetwórstwa, ówiono wybrane wyniki badań właściwości otrzymanych wytworów porowatych.
EN
Technology of cellular extrusion of thermoplastic materials has been one of the fastest developing methods of their processing in the recent years. The process is aimed at obtaining cellular shapes and coats with reduced density, presenting no hollows on the surface of extruder product, and displaying minimal contraction under concurrent maintenance of properties similar to properties of products extruded by means of conventional method. In order to obtain cellular structure,; the properties of extruder product are modified by applying suitable plastic or inserting auxiliary agents.The paper describes the manufacturing process of cellular product. Specifications of blow ing agents used in the extrusion process presents. The paper demonstrates selected results of cell" lar product examination.
4
Content available remote Structure and properties of cellular thin-walled cable coatings
100%
Garbacz T.
|
2012
|
tom T. 57, nr 11-12
865-868
EN
The paper describes the manufacturing process of cable and conduit double-layered coatings by cellular co-extrusion method. This coatings were obtained using poly(vinyl chloride) (PVC) and 0—0.5 wt. % of Adcol-blow UP-0Xb+X1020 as a blowing agent. The density and porosity of the produced samples were investigated. On the basis of their results the usefulness of obtained coatings to insulate electrical cables was evaluated.
PL
W artykule scharakteryzowano proces wytwarzania metodą współwytłaczania porującego powłok dwuwarstwowych kabli elektrycznych. Powłoki te otrzymano z poli(chlorku winylu) (PVC) i 0—0.5 % mas. Adcol-blow UP-0Xb+X1020 pełniącego rolę środka porującego. Przeprowadzono badania gęstości i porowatości wytworzonych próbek w zależności od ilości użytego środka porującego. Na podstawie ich wyników oceniono przydatność otrzymanych powłok do izolacji kabli elektrycznych.
5
Content available remote Właściwości trójwarstwowych powłok z PVC wytworzonych w procesie współwytłaczania mikroporującego
84%
Garbacz T.
|
2011
|
tom T. 56, nr 2
129-134
PL
Metodą współwytłaczania mikroporującego w określonych warunkach, na podstawie poli(chlorku winylu) zawierającego 0,1-1,0 % środka mikroporującego wytworzono trójwarstwowe powłoki jednożyłowych kabli elektrycznych. W toku przetwórstwa oznaczano zmiany mocy elektrycznej w linii technologicznej i szybkości obrotowej ślimaków wytłaczarek w zależności od ilości dozowanego środka, oceniając uzyskane oszczędności materiału i energii. Zbadano wybrane właściwości wytworzonych powłok, oceniano także ich trójwarstwową mikrostrukturę.
EN
The application of the microcellular co-extrusion method (Fig. 1) at specific parameters to obtain triple-layered coatings for single core electrical cables on the basis of PVC containing 0.1-1.0 % of a blowing agent has been presented. The changes observed in electrical energy consumption in the technological process and in the rotational speed of the extrusion screws caused by the amount of the applied blowing agent were evaluated with special consideration on the economy of materials and energy (Tables 1, 2). Some specific properties (Table 3) and the microstructure of the obtained triple-layered coatings (Figs. 2, 3) were evaluated.
6
Content available remote Characteristics of physical structure of poly(vinyl chloride) extrudate modified with microspheres
84%
Tor-Świątek A.
|
2012
|
tom T. 57, nr 7-8
577-580
EN
Microcellular extrudates based on poly(vinyl chloride) with blowing agents in the form of microspheres added in an amount of 0.5, 1.0, or 2.5 % by weight of the polymer were prepared. Extrudates in the form of rods were studied to determine the geometric characteristics of the microporous structure. The influence of the quantity of blowing agents used on the number, size and surface fraction of micropores formed was tested. Five consecutive sections of prepared extrudate starting from the surface layer and ending with the core were studied. Significant changes in the structure of successive layers, associated with different cooling rates were observed.
PL
W ramach tej pracy wykonano mikroporowate wytłoczyny na bazie poli(chlorku winylu) z dodatkiem środka porującego w postaci mikrosfer dodawanego w ilości 0,5, 1,0 lub 2,5 % w stosunku do masy polimeru. Wytłoczyny w postaci prętów poddano badaniom mającym na celu określenie cech geometrycznych ich mikroporowatej struktury. Stwierdzono wyraźny wpływ użytej ilości środka porującego na liczbę, rozmiary oraz udział powierzchniowy powstałych mikroporów. Przebadano po pięć kolejnych przekrojów przygotowanych wytłoczyn zaczynając od warstwy powierzchniowej, a kończąc na rdzeniu. Zaobserwowano znaczne zmiany struktury kolejnych warstw, co jest związane z różną szybkością ich chłodzenia.
7
Content available remote Charakterystyka procesu porowania tworzyw polimerowych
59%
Bieliński M. , Muzyczuk P.
|
2009
|
tom z. 20 [263]
5-9
PL
Z rozwojem przetwórstwa tworzyw rośnie zapotrzebowanie na porowate tworzywa termoplastyczne, głównie w zastosowaniach technicznych. Ma to wpływ na zmniejszenie technologicznych kosztów wytwarzania, oszczędności materiałowe, jak również polepszenie właściwości użytkowych. Właściwe prowadzenie procesu umożliwia zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i wywoływanych przez nie wypaczeń wytworów, zmniejszenie siły niezbędnej do zamykania formy, istotne zmniejszenie lepkości jak również możliwości obniżeia temperatury masy tworzywa podczas przetwórstwa, co prowadzi do redukcji czasu chłodzenia.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.