When designing assembly processes it is particularly difficult to determine the optimum automation level, i.e., the ratio of manual to automatic assembly operation times. This factor considerably affects the productivity since it determines product assembly labour intensity, the number of assemblers and the type and cost of equipment. The system module presented allows considerable flexibility in the analysis and assessment of product suitability for automatic assembly, the selection of assembly equipment and the creation of new configurations of assembly stands, depending on changing needs of manufactured products. By interrelating product design and technological features with productivity and production cost-effectiveness ratios the module allows one to derive a simpler and more objective method of determining the automation level.
PL
Podczas projektowania procesów technologicznych montażu szczególnie trudnym zadaniem jest wyznaczenie optymalnego poziomu automatyzacji, tzn. stosunku czasów ręcznie i automatycznie wykonywanych zabiegów związanych z montażem wyrobu. Czynnik ten znacznie wpływa na efektywność produkcji, ponieważ determinuje pracochłonność montażu wyrobu, liczbę monterów oraz typ urządzeń i ich koszty. Zaprezentowany moduł systemu umożliwia znaczną elastyczność w analizie i ocenie przydatności wyrobu do automatycznego montażu, doborze urządzeń montażowych, tworzeniu nowych konfiguracji stanowisk, odpowiednio do zmieniających się potrzeb produkowanych wyrobów. W powiązaniu cech konstrukcyjnych i technologicznych wyrobu ze wskaźnikami efektywności i ekonomiczności produkcji umożliwia uzyskanie prostszej i obiektywnej metody wyznaczania poziomu automatyzacji.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono ogólne zagadnienia dotyczące dokładności montażu, oraz, przedstawiono matematyczny model procesu automatycznego montażu części o powierzchniach obrotowych pasowanych z luzem dodatnim. Na podstawie modelu przedstawiono przykładowe wyniki obliczeń, które porównano z rzeczywistymi wartościami uzyskanymi z badań doświadczalnych.
15
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przytoczono nowo opracowaną metodę wyznaczania ciągłego zasilania pozycji montażowych w potrzebne części za pomocą systemów podawania wibracyjnego z zasobników buforowych. Znane metody wyznaczania ich pojemności (np. łańcuchy Markowa) przeważnie dają zawyżone wyniki. W pracy opisano nowy rozkład wielkości przypadkowych pozwalający ocenić prawdopodobieństwo wykonania połączenia części przemieszczających się w strefie montażu.
19
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
New constructions of rotary tables for automated assembly, picking and sorting parts. At the heart of these devices use the changes of friction between the rotating and fixed parts by introducing a layer of compressed air and a vacuum. Advantage compared to known designs is to improve performance and capacity with low structural complexity.
20
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The device and dynamic model of roller bearings rotational assembly is offered. The conditions guaranteeing assembly under the action of the gyroscopic moment, arising are defined at rotation of the assembly parts complete around a vertical axis. Assembly time is theoretically calculated and experimentally confirmed.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.