W pracy przedstawiono możliwość modyfikacji właściwości anodowych powłok tlenkowych na stopach aluminium przez zastosowanie metody impulsowej podczas elektrochemicznego wytwarzania. Badano wpływ częstotliwości zmian prądu anodowania oraz stopnia wypełnia impulsu prostokątnego prądu anodowania, na właściwości fizykomechaniczne powłok tlenkowych. Podczas impulsowego anodowania aluminium zastosowano prąd o częstotliwości od 100 Hz do 0,03 Hz oraz stopień wypełnienia impulsu prostokątnego: od 100% (anodowanie stałoprądowe) do 25%. Przeprowadzone badania grubości, morfologii powierzchni oraz mikrotwardości i mikrostruktury (ze zgładów poprzecznych powłok) wskazują na możliwość kształtowania właściwości anodowych powłok tlenkowych metodą impulsową.
EN
The paper presents the possibilities of modifying properties of anodic oxide coatings on aluminium alloys through the application of a pulsed method in their electrochemical production. The influence was investigated of the frequency of changes in the anodizing current and of the duty cycle of a rectangular waveform of the anodizing current on the physicomechanical properties of oxide coatings. The current frequency applied during pulsed anodizing of the aluminium was in the range from 100 Hz to 0.03 Hz, with the duty cycle of a rectangular waveform from 100% (direct-current anodizing) to 25%. The examination of thickness, surface morphology, microhardness and microstructure (carried out on transverse microsections of the coatings) shows the opportunities to form the above-mentioned properties of anodic oxide coatings while using the pulsed method.
The subject of the presented work was the analysis of the influence of the distance between the electrodes using in the coating process on the tribological properties of oxide coatings. Oxide coatings were prepared on EN AW-5251 aluminum alloy samples. The samples surfaces were subjected to hard anodizing process in a multicomponent electrolyte based on sulfuric acid with an addition of organic acids. Anodizing was carried out with a constant electric charge density of 180 A•min/dm2 . The distances between the electrodes for subsequent samples increased every 0.125 m up to 1 m. The tribological partner in a sliding couple with oxide layers was pin of PEEK/BG. Tribological tests were conducted on a T-17 tester in reciprocating motion, in technically dry friction conditions. Before and after tribological test, examination of the geometrical structure of counter-specimens’ surface was carried out using the Form Talysurf contact profilographometer, via a 3D method. The most satisfactory tribological parameters were obtained for the PEEK/BG association with the coating produced at a distance between the electrodes equal to 0.25 m.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.