Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zastosowanie nowoczesnych technik numerycznych do procesu odlewania ciśnieniowego

100%

Sawicki J. , Górecki M. , Gawroński Z. , Kaczmarek Ł.

|

tom Vol. 32, nr 4

707-710

PL

Optymalizacja konstrukcji i technologii formy ciśnieniowej to skomplikowany problem ze względu na złożony charakter mechanizmów zużycia eksploatacyjnego, które obejmuje takie procesy, jak: zmęczenie cieplne, zmęczenie mechaniczne, erozja i kawitacja, roztwarzanie składników materiału formy przez ciekły metal, adhezyjne przywieranie odlewu do formy itd. W pracy przedstawiono wspomaganie procesu odlewania ciśnieniowego za pomocą metod numerycznych. Przeprowadzona symulacja komputerowa pozwala na analizę zachowania się strugi ciekłego stopu metalu wewnątrz formy odlewniczej. Do przeprowadzenia modelowania komputerowego tych zjawisk użyto programu ANSYS-CFX, który wykorzystuje zaawansowane techniki obliczeniowe m.in. z dziedziny CFD.

EN

The optimization of the construction and technology of the pressure die is a complicated problem because of the complex character of wear mechanisms which cover such process as: thermal fatigue, mechanical fatigue, erosion and cavitation, dissolution of the die material by molten metal, adhesion of the casting to the die. The computer aided casting process of pressure die casting is presented in this paper. The conducted computer simulation allowed analyzing the molten metal stream behavior inside the die. To conduct the computer simulation of these phenomena the ANSYS-CFX utilizing advanced calculating techniques i.e. CFD.

2

Numeryczna analiza zachowania się strugi ciekłego metalu podczas wtrysku do formy ciśnieniowej

100%

Sawicki J. , Górecki M. , Gawroński Z. , Kaczmarek Ł.

|

tom Vol. 31, nr 4

1206-1208

PL

Powstanie siatki mikropęknięć zmęczeniowych wyznacza w sposób wizualny trwałość większości form ciśnieniowych. Jej powstanie i dalsza propagacja na powierzchniach elementów formujących jest nieunikniona po przekroczeniu określonej liczby cykli grzania i chłodzenia. Wynika to z samego charakteru technologii odlewania ciśnieniowego. Dodatkowo optymalizacja konstrukcji i technologii formy ciśnieniowej jest skomplikowanym zagadnieniem, z powodu złożonego charakteru mechanizmów zużycia eksploatacyjnego, które obejmują takie procesy, jak: zmęczenie cieplne, zmęczenie mechaniczne, erozja i kawitacja, roztwarzanie składników materiału formy przez ciekły metal, adhezyjne przywieranie odlewu do formy itd. W pracy przeprowadzona została symulacja procesu wtrysku ciekłego stopu aluminium, analizująca rozkład pola temperatury i ciśnienia oraz zachowanie się strugi ciekłego stopu metalu wewnątrz formy.

EN

Fatigue microcracks formation on the surface, determine on visual way In most cases durability of pressure casting die. Increases of fatigue microcracks and propagation of them on the surface of mould elements after exceeding number of determine cycles is unavoidable. This phenomena is follows from casting pit practices. Additionally, any optimisation of the construction and technology of dies is complicated due to the complex nature of wear processes including: thermal fatigue, mechanical fatigue, erosion cavitation, dissolution of some components of die material by liquid metal, adhesion of the casting to the die etc. In this article numerical simulation of the injection of molten aluminium alloy were studied with the consideration of thermal field, pressure field and stream of liquid metal, inside the die.

3

Badania rozpuszczania żeliwa w ciekłym aluminium.

51%

Liberski P. , Gierek A. , Kania H.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

tom R. XX, nr 5

565-569

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań technologicznych nad procesem korozji wybranych żeliw aluminiowo-krzemowych w ciekłej kąpieli aluminiowej. Założono, że skład chemiczny żeliw będzie się różnił zawartością aluminium i krzemu. Wytworzono niskostopowe żeliwo aluminiowo-krzemowe zawierające około 3.5% Si ze zmienną zawartością glinu od 1.5 do 4.5% oraz zawartością około 3.5% Al oraz zmienną zawartością krzemu w zakresie od 2.5 do 5.5%. Przeprowadzono test korozyjny polegający na rozpuszczaniu badanych materiałów w warunkach stacjonarnych w kąpieli aluminiowej o temperaturze 690, 720 i 750 stopni Celsjusza oraz czasie przetrzymywania wynoszącym 60, 180 i 300 minut. Ubytki masy próbek z badanych żeliw porównano z ubytkami materiałów uznanych za modelowe (żelazo Armco i Z1250). W wyniku przeprowadzonych badań określono, że dodatki stopowe w żeliwie korzystnie wpływają na zmniejszenie szybkości korozji w ciekłym aluminium. Największe ubytki masy wykazało żelazo Armco i żeliwo szare. Krzem w żeliwie w całym zakresie zawartości obniża ubytki korozyjne. Natomiast dodatek aluminium najkorzystniej wpływa przy zawartości około 3.5%.

EN

Results of technological investigations on corrosion process of chosen aluminium-silicon cast-irons in liquid aluminium in this publication are introduced. There was undertaken the assumption, that the chemical of cast-irons will have differences in aluminium and silicon contents. It was produced low-alloyed aluminium-silicon cast-iron containing about 3,5%Si with variable content of aluminium from 1.5% to 4.5%, as well as with constant contents of silicon in the range of 1.5-4.5%. The corrosion test based on dissolution of investigated materials in stationary conditions in liquid aluminium bath at temperature 690, 720 and 750 degrees centigrade and keeping life 60, 180 and 300 minutes responsible was carry out. Mass decrement of cast-iron samples was compared with the same index for materials taking up as pattern materials (Armco and Z1250). As the result of these investigations was determined, that the alloying additions advantageous influenced on decreasing the corrosion rate in aluminium bath. The highest loss of mass pointed out Armco-steel and grey-iron. Silicon in cast-iron in all range contents decreased the corrosion losses. The addition of aluminium favourable influenced if its content was about 3.5%.