Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Proces wytwarzania i niektóre właściwości wybranych elektrolitycznych powłok stopowych na aluminium

100%

Rehmus-Forc A. , Serbiński W.

|

tom R. 4, nr 2

44-47

PL

W artykule omówiono fizykochemiczne warunki procesu wytwarzania powłok stropowych metodą elektrolityczną. Określono wpływ składu chemicznego elektrolitu, intensywność jego mieszania, temperatury oraz gęstości prądu na strukturę i właściwości powłok stopowych. Przedstawiono technologię wytwarzania, rezultaty badań mikrostruktury, twardość powłok (Mn-Ni), (Mn-Fe) oraz (Mn-Cu) na stopie aluminium Al-SilOCu2MglNu.

2

Wysoka odporność korozyjna elektrolitycznych powłok stopowych ZnNi jako ważne kryterium zastosowania w zabezpieczeniu części drobnych w przemyśle maszynowym, energetycznym i budownictwie

84%

Dziedzic J. , Izydorczyk D.

|

tom nr 10

362--365

PL

Obecnie obserwuje się wyraźny trend zastępowania powłok z czystego cynku na stali powłokami stopowymi cynku z metalami bardziej szlachetnymi (np. z niklem, kobaltem, molibdenem). W pracy przeanalizowano wpływ dodatku niklu w powłoce stopowej cynk-nikiel wytwarzanej galwanicznie. Powłoka stopowa cynk-nikiel wykazuje wyższy potencjał korozyjny, dzięki czemu uzyskuje się znaczące podwyższenie odporności korozyjnej oraz innych ważnych właściwości funkcjonalnych. Ogranicza się również emisję cynku do środowiska, co stanowi ważny aspekt ekologiczny. W pracy przedstawiono właściwości fizykochemiczne galwanicznych powłok stopowych cynk-nikiel otrzymywanych na drobnych wyrobach stalowych w procesie obróbki bębnowej w kąpieli alkalicznej. Zaprezentowano wyniki badań otrzymanych struktur powłok na podstawie zgładów metalograficznych. Opisano wyniki badań grubości i składu powłok metodą fluorescencji rentgenowskiej oraz testu w obojętnej mgle solnej wykonanych w laboratorium zakładowym. Przedstawione wyniki badań potwierdziły kilkukrotnie wyższą odporność korozyjną w odniesieniu do powłoki galwanicznej z czystego cynku nałożonej na stali.

EN

Today, there is a clear and strong trend to replace the pure zinc coatings, with more noble metals (eg. nickel, cobalt, molybdenum). This study analyzes the effects of introducing nickel to the galvanic zinc layer. Zinc-nickel alloy coating has a higher corrosion potential, thereby yielding a significant increase in corrosion resistance and other important functional properties. Application of zinc-nickel limits the emissions of zinc to environment – nowadays an especially important aspect. The study demonstrates the properties of the zinc-nickel coating applied on small steel parts in the alkaline process (barrel line). Results of the alloy layer structure examinations are discussed, based on the metallographic specimens. Coating thickness and composition studies have been performed using X-ray fluorescence and neutral salt spray test in company lab and are further discussed in this presentation.

3

Optymalizacja składu chemicznego kąpieli galwanicznej w procesie elektroosadzania powłok Zn-Mn

84%

Popczyk M. , Wykpis K. , Bierska-Piech B.

|

tom nr 4

45--49

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących określenia optymalnego, ze względu na maksymalną zawartość manganu, składu chemicznego galwanicznych kąpieli siarczanowo-cytrynianowych, w procesie elektroosadzania powłok Zn-Mn. Powłoki te otrzymywano metodą galwanostatyczną, na podłożu ze stali węglowej (S235). Analizę składu chemicznego powłok Zn-Mn prowadzono metodą rentgenowskiej spektroskopii fluorescencyjnej. Morfologię powierzchni badano za pomocą mikroskopu skaningowego, natomiast badania składu fazowego wykonano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich. Odporność na korozję elektrochemiczną badano w 5-proc. roztworze NaCl za pomocą metody polaryzacji liniowej. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że największą zawartością manganu (38,6% wag.) charakteryzują się powłoki Zn-Mn otrzymane z kąpieli galwanicznej zawierającej tiomocznik.Odporność korozyjna tych powłok wzrasta wraz ze wzrostem zawartości manganu.

EN

The paper presents results of determination of the optimal chemical composition of sulfate-citrate galvanic baths,in view of maximum manganese content, in the process of electrodeposition of Zn-Mn coatings. These coatings were obtained by the galvanostatic method, on carbon steel (S235) substrate. The analysis of the chemical composition of Zn-Mn coatings was performed by X-ray fluorescence spectroscopy. Surface morphology was examined using scanning electron microscopy, and the phase composition was determined by X-ray diffraction method. Electrochemical corrosion resistance was studied in 5% NaCl solution, using linear polarization method. Based on the study it was found that the largest manganese content (38,6% wt.) have Zn-Mn coatings obtained from an galvanic bath containing thiocarbamide. The corrosion resistance of these coatings increases with increasing content of manganese.

4

Influence of Parameters of Electrodeposition Zn – Ni Coatings on thier Structure and Composition

84%

Nawrat G. , Piotrowski J. , Maciej A. , Simka W. , Nieużyła Ł.

|

tom Vol. 55, iss. 1

255-262

EN

Coatings which are anodic covers have had great significance in anticorrosion protection of steel and they are commonly used for a long time. Because of relatively Iow price of zinc, it's the most widespread metal protecting steel elements from corrosion. However, in some cases, for the sake of rugged conditions of exploitation, application of zinc coatings is limited, e.g. in automotive and aircraft industry. So far in that instances, they are substituted with success by the cadmium layers, which are characterized by good anticorrosive properties. But due to their toxic peculiarities there exists the tendency to replace them by alloy coatings, e.g. Ni - Zn [1]. Electrodepositing of zinc- nickel alloy coatings can be realized both by using alkaline or acid baths. As soon the largest significance found slightly acid chloride baths and minor sulfuric baths. The coatings deposited from acid baths exhibit the greatest anticorrosion resistance in the rangę of 10 - 15% of nickel in the alloy. Application of alkaline baths permit to receive layer with similar corrosion resistance, but with lower content of Ni (6 - 10%) [2, 3]. It was also found that the coatings exhibit several times better anticorrosive properties than pure zinc layers. [4]. However, during corrosion process zinc undergo preferential digestion, what causing enrichment the layer with nickel, what in conseąuence lead to increasing corrosion potential in the direction morę positive values [2]. In this paper the investigations of electrodeposition of Zn - Ni alloy layers from chloride baths on common steel St3S substrate were presented. The influence of bath composition and cathodic current density on the chemical composition and structure obtained coatings was determinated. The Zn - Ni layers were put to the microhardness tests and corrosion resistance examinations in 5% NaCl solution. There was found that content of alloy-creating metal ions in bath and their mutual molar ratio considerably influence on surface morphology of obtained coatings, effect of used current density is smaller. The content of Ni in layer increases with decreasing of [Zn2+]/[Ni2+] ratio in the bath. The hardness of obtained alloy layers is considerably higher that hardness of the substrate (St3S steel) and distinctly depends on amount of nickel in the layer. It was also found that in the rangę of 13 - 16% at. of nickel content in alloy the best corrosion resistance of layer was obtained.

PL

W ochronie antykorozyjnej stali od dawna bardzo duże znaczenie mają powłoki stanowiące zabezpieczenie o charakterze anodowym. Ze względu na relatywnie niską cenę cynku, jest on najbardziej rozpowszechnionym metalem zabezpieczającym elementy stalowe przed korozją. Jednak w niektórych przypadkach, ze względu na trudne warunki pracy, stosowanie powłok cynkowych jest ograniczone, np. w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Dotychczas w takich przypadkach z sukcesem zastępowały je powłoki kadmowe, które charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami antykorozyjnymi. Jednak ze względu na ich toksyczne właściwości istnieje tendencja do zastępowania ich powłokami stopowymi, np. Zn - Ni [1]. Elektrolityczne osadzanie powłok stopowych cynk - nikiel można realizować zarówno przy użyciu kąpieli alkalicznych, jak i kwaśnych. Jak dotąd największe znaczenie znajdują słabokwaśne kąpiele chlorkowe oraz w mniejszym stopniu siarczanowe. Powłoki osadzane z kąpieli kwaśnych wykazują największą odporność na korozję przy zawartości niklu od 10 do 15 %. Zastosowanie kąpieli alkalicznych pozwala na otrzymanie powłok o podobnej odporności korozyjnej, jednak o mniejszej zawartości Ni (6 - 10 %) [2, 3]. Stwierdzono również, że powłoki tego typu wykazują kilkukrotnie lepsze właściwości antykorozyjne w stosunku do powłok cynkowych [4]. Podczas przebiegu procesu korozji powłoki cynk ulega jednak preferencyjnemu roztwarzaniu, powodując wzbogacanie powłoki w nikiel, co w konsekwencji prowadzi do wzrostu potencjału korozyjnego w kierunku wartości dodatnich [2]. W pracy przedstawiono badania procesu elektroosadzania powłok stopowych cynk - nikiel z kąpieli chlorkowych na stali niestopowej St3S. Określono wpływ składu kąpieli oraz katodowej gęstości prądu na skład chemiczny i strukturę otrzymanych powłok. Powłoki Zn - Ni poddano badaniom mikrotwardości oraz odporności korozyjnej w 5% roztworze NaCl. Stwierdzono, że zawartość jonów metali powłokotwórczych w kąpieli oraz ich wzajemny stosunek molowy istotnie wpływa na morfologię powierzchni powstałej powłoki, mniejszą rolę odgrywa zaś zastosowana gęstość prądu. Zawartość Ni w powłoce wzrasta wraz ze zmniejszeniem stosunku [Zn2+]/[Ni2+] w kąpieli. Twardość powstałych powłok stopowych jest zdecydowanie większa od twardości podłoża (stali St3S) i wyraźnie zależy od zawartości niklu w powłoce. Stwierdzono, że przy zawartości 13 - 16% at. niklu w stopie uzyskuje się najlepszą odporność powłok na korozję.

5

Structure and properties of Ni-P/PTFE composite coatings produced by chemical reduction method

84%

Trzaska M. , Cieślak G. , Mazurek A.

|

tom R. 16, nr 3

174--179

EN

The paper presents the results of investigations on Ni-P/PTFE alloy composite coatingsproduced by the electroless method. Ni-P coatings were deposited from two baths differing in composition and pH (acidic and alkaline). PTFE powders with a nanometric size of particles was used as the dispersion phase. The coatings were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), optical microscopy, roughness measurements and Vickers microhardness measurements. Abrasive wear testing of the Ni-P/PTFE coatings was carried out by friction of the ball at a constant pressure on the sample using a Calotest apparatus. Images of the surface morphology, cross section of the coatings and sample surfaces after wear tests are presented. The coatings are compact and have good adhesion to the steel substrate. Incorporation of the PTFE powder particles in the nickel-phosphorus matrix increases the degree of surface development and hardness of the coating material and increases the wear resistance.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań stopowych powłok kompozytowych Ni-P/PTFE wytwarzanych metodą bezprądową. Powłoki Ni-P osadzano z dwóch kąpieli różniących się składem oraz pH (kwaśna oraz zasadowa) na stali. Jako fazę dyspersyjną stosowano proszek politetrafluoroetylenu (PTFE). Powłoki były badane za pomocą następujących technik badawczych: skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (XRD), mikroskopii optycznej, pomiarów mikrotwardości metodą Vickersa, pomiarów parametrów chropowatości powierzchni. Badania zużycia ściernego powłok Ni-P/PTFE realizowano za pomocą kulotestera przy stałym nacisku kulki na badaną próbkę. Przedstawiono obrazy morfologii powierzchni, przekrojów poprzecznych powłok i powierzchni po badaniach zużycia ściernego. Wytworzone powłoki charakteryzują się zwartą budową i dobrą przyczepnością do stalowego podłoża. Wbudowanie cząstek proszku PTFE w niklowo-fosforową osnowę wpływa na zwiększenie stopnia rozwinięcia powierzchni, twardości materiału powłok oraz zwiększenie odporności na zużycie ścierne.

6

Preliminary studies on electrodeposition of Zn-Fe-W alloy coatings from citrate-sulphate baths

67%

Shoaib H. M. , Winiarska K. , Winiarski J.

Ochrona przed Korozją

|

2023

|

tom nr 2

44--47

EN

Exploratory studies of the electrodeposition process of zinc coatings containing iron and tungsten were carried out using SEM/EDS and XRD techniques. It was shown that from a citrate-sulphate plating bath composed of (mol dm−3): ZnSO4 – 0.2, FeSO4 – 0.2, Na3Cit (tri-sodium citrate salt) – 0.4, (NH4)2SO4 – 0.1 and Na2WO4 – 0.01 Zn-Fe-W alloys can be obtained on a rotating disc electrode. It was noted that the induced co-deposition of tungsten with iron only occurred at pH > 6.0. Below this value, a Zn-Fe alloy coating was obtained. In the pH range from 5.0 to 9.0, the maximum contents of tungsten (15.96 wt. %) and iron (29.36 wt. %) were shown by the coatings deposited at pH 7.0. The increase in the bath pH from 5.0 to 9.0 resulted in clear changes in the phase composition of the deposited coatings. According to the results of XRD analyzes, the following can be indicated as probable: Fe22Zn78 and Fe7W6. However, the recorded diffractograms are difficult to interpret and it was very difficult to clearly define the type of phases present in the coating without additional tests.

PL

Stosując techniki SEM/EDS i XRD, przeprowadzono rozpoznawcze badania procesu elektroosadzania powłok cynkowych zawierających żelazo i wolfram. Wykazano, że z cytrynianowo-siarczanowej kąpieli galwanicznej o składzie (mol dm−3): ZnSO4 – 0,2, FeSO4 – 0,2, Na3Cit (cytrynian tri-sodu) – 0,4, (NH4)2SO4 – 0,1 i Na2WO4 – 0,01 można otrzymać na wirującej elektrodzie dyskowej powłoki stopowe Zn-Fe-W. Zauważono, że indukowane współosadzanie wolframu z żelazem zachodziło dopiero przy pH > 6,0. Poniżej tej wartości otrzymywało się powłokę stopową Zn-Fe. W zakresie pH od 5,0 do 9,0 maksymalną zawartość wolframu (15,96% mas.) i żelaza (29,36% mas.) wykazały powłoki osadzone przy pH 7,0. Wzrost pH kąpieli od 4,5 do 9,0 powodował wyraźne zmiany w składzie fazowym osadzanych powłok. Zgodnie z wynikami analiz XRD można wskazać jako prawdopodobne występowanie: Fe22Zn78 oraz Fe7W6. Zarejestrowane dyfraktogramy są jednak trudne w interpretacji i jednoznaczne określenie rodzaju faz obecnych w powłoce bez wykonania dodatkowych badań było mocno utrudnione.