Zendrę hutniczą zmieszano z innymi odpadami i dodatkami, a następnie zbrykietowano w prasie walcowej. Jako dodatki stosowano melasę, wapno (pokarbidowe, hydratyzowane, posodowe, palone), odpad z taśmowej maszyny rozlewniczej, osady szlamów poszlifierskich, pył wielkopiecowy, koksik oraz miał węglowy. Ustalono kilka zestawów mieszanek, zalecane ich składy i sposób przygotowania nadawy do brykietowania. Stwierdzono, że korzystna ilość zendry w nadawie wynosiła 76–91%, a wilgotność nadawy 1–3,5%. Wymagane parametry procesu to prędkość obwodowa walców 0,3 m/s, szczelina między nimi 2–4 mm oraz nacisk jednostkowy 72–125 MPa. Grawitacyjne dozowanie nadawy okazało się wystarczające, a zasilacz ślimakowy pozwolił aktywnie oddziaływać na proces. Siodłowy kształt brykietów był korzystniejszy niż klasyczny.
EN
Steel mill scale was mixed with other wastes and additives (molasses, carbide residue, hydrated lime, post-sodium lime, burnt lime, waste from the ingot casting machine, post-grinding sludge waste, blast furnace dust, coke and fine coal) and briquetted in a roll press to optimize the compn. of the raw material and to develop a method for prepn. of the briquettes. The preferred amt. of mill scale in the feed was 76–91% and the feed humidity 1–3.5%. The recommended circumferential speed of the rolls was 0.3 m/s, a gap between the rolls 2–4 mm and a unit pressure 72–125 MPa. Gravity dosing was found sufficient, but the screw feeder allowed to actively influence the process. The saddle shape of the briquettes was more favourable than the classic one.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.