Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

A Study of Surface Uniformity for Helical Passageways in Abrasive Flow Machining

100%

Wang A. , Cheng K.-C. , Chen K.-Y. , Chou S.-H.

|

tom R. 88, nr 9b

13-16

EN

This work develops a mechanism with a helical passageway to perform multiple flowing paths of abrasive media, whose flowing behavior enhances polishing effectiveness by increasing the abrasive surface area and radial shear forces. Numerical results indicate that the design of a four helices passageway performs better in uniform surface roughness than other passageway by utilizing CFD-ACE+ software. Moreover, experimental results show that a helical passageway presents an excellent solution to enhance surface roughness uniformity and roughness improvement rate.

PL

W artykule rozwinięto mechanizm śrubowej ścieżki z wielokrotnym przepływem medium ściernego której właściwości można polepszać zwiększając ścieralność podłoża i siły radialne.

2

Zastosowanie polimerów jako mediów ściernych w obróbce przetłoczno-ściernej

100%

Nowacka A. , Klepka T.

Mechanik

|

2019

|

tom R. 92, nr 4

234--237

PL

Obróbka przepływem ściernym (abrasive flow machining) jest – ze względu na swą charakterystykę – odpowiednią metodą polerowania złożonych otworów i zakrzywionych powierzchni. W przypadku tradycyjnych metod obróbki strumieniem ściernym (AFM) trudno jest uzyskać jednolitą chropowatość promieniowego rozkładu podczas polerowania skomplikowanych otworów, co wynika z nierównomiernego rozłożenia sił ściernych. Media ścierne są narzędziami roboczymi odpowiadającymi za polerowanie w procesie AFM. Ze względu na wysoką cenę medium ściernego nie każdy użytkownik może sobie pozwolić na wykorzystanie go do obróbki. Dlatego autorzy opracowali tańsze i skuteczniejsze media ścierne, zapewniające poprawę chropowatości powierzchni elementów wyrobów polimerowych. W artykule omówiono zastosowanie polimerów lepkosprężystych jako mediów do obróbki przetłoczno-ściernej. Dodatkowo zaproponowano modyfikacje w zakresie ilości i wielkości ziaren ściernych wypełniających medium ścierne, aby zwiększyć wartość siły nacisku ziarna na obrabianą powierzchnię i uzyskać równą powierzchnię złożonych otworów w procesie obróbki AFM.

EN

The characteristics of the products’ treatment by the abrasive flow machining (AFM) makes it an appropriate method of finishing the surface with complex geometry, e.g. holes or channels. Traditional methods of machining cause difficulties in obtaining a homogeneous roughness during finishing complicated shapes due to uneven distribution of abrasive forces. Due to the high price of abrasive media, not every user can afford for using it for processing. In the frame of the research, the novelty abrasive media has been developed to improve the surface roughness of the elements of polymer products. The use of viscoelastic polymers as a media of flow abrasive machining was discussed. Moreover, it is suggested to modify the quantity and size of abrasive grains filling the abrasive media in order to increase the value of the grain pressure force on the machined surface and to obtain an even surface of complex holes in AFM process.

3

Half-liquid electrolyte in the abrasive flow machining.

84%

Dąbrowski L. , Marciniak M.

|

tom Vol. 27, nr 3

35-44

EN

The investigations of polymer electrolytes with non organic fillers applied in the Abrasive Flow Machining (AFM) are presented in this paper. A flow of cations and anions is discussed for half-liquid electrolyte. The influence of electrolyte flow velocity on the current density is estimated for constant inter-electrode gap value and constant voltage. The results of the anode surface roughness measurements are also placed in this paper.

PL

Wspomaganie obróbki przetłoczno-ściernej procesem elektrochemicznym (ECM) umożliwiają polimerowe elektrolity. Przewodnictwo jonowe polimerowych elektrolitów jest wielokrotnie mniejsze od przewodnictwa elektrolitów stosowanych w ECM. Dodawanie wypełniaczy nieorganicznych w postaci materiałów ściernych do tych elektrolitów powoduje dalsze zmiejszenie przewodności. Z tego względu szczelina międzyelektrodowa, przez którą przepływa elektrolit polimerowy, musi mieć mały wymiar. To z kolei zwiększa opory przepływu polimerowego elektrolitu, który ma konsystencję półpłynnej pasty. Istotną rolę odgrywają również właściwości reologiczne takich past ze względów użytkowych. W przeprowadzonych badaniach wygładzania powierzchni płaskich i zaokrąglania ostrych krawędzi wykorzystano polimerowe elektrolity w postaci polimerowych żeli oraz hydrożeli na bazie akryloamidu.

4

Analysis of the polymeric abrasive paste regeneration for abrasive flow machining

84%

Nowacka A. , Klepka T.

|

2021

|

tom T. 66, nr 7-8

423--428

EN

The influence of conditions and the sifting process efficiency of the worn-out polymeric abrasive paste containing silica (SiO2) and polymer chips remaining after the surface treatment were investigated. The abrasive paste regeneration process consisted of sifting the used paste through sieves of a vibrating screen, on which abrasive grains and polymer chips were recovered. The diameter of the sieve holes determined the size of the recovered abrasive grains and polymer chips, on the size of which the efficiency of the process depended. The lowest efficiency of the sifting process was obtained using a sieve with the holes diameter equal to the diameter of the grain and the polymer chips of the given fraction. The highest efficiency of the sifting process was obtained for a sieve with a diameter of 0.032 mm. The regenerated polymeric abrasive paste can be reused in the process of abrasive flow machining.

PL

Z badano w pływ w arunków i wydajność procesu przesiewania zużytej polimerowej pasty ściernej zawierającej krzemionkę (SiO2) i pozostałe po obróbce powierzchni wióry polimerowe. Proces regeneracji pasty ściernej polegał na przesianiu zużytej pasty przez sita przesiewacza wibracyjnego, na których odzyskiwano ziarna ścierne i wióry polimerowe. Średnica otworów sita determinowała wielkość odzyskanych ziaren ściernych i wiórów polimerowych, od których wielkości zależała wydajność procesu. Najmniejszą wydajność procesu przesiewania uzyskano stosując sito o średnicy otworów równej średnicy ziarna oraz wiórów polimerowych danej frakcji, a największą sito o średnicy 0,032 mm. Zregenerowaną polimerową pastę ścierną można ponownie wykorzystać w procesie obróbki przetłoczono–ściernej.

5

Zastosowanie obróbki przetłoczno-ściernej w wykańczaniu powierzchni po obróbce elektroerozyjnej

84%

Oniszczuk-Świercz D. , Świercz R. , Dąbrowski L.

|

tom R. 89, nr 8-9

1126--1127

PL

Stan warstwy wierzchniej jest jednym z podstawowych zagadnień adaptacji obróbki elektroerozyjnej w wytwarzaniu części maszyn. W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych zastosowania obróbki przetłoczno-ściernej (AFM) na finalny stan struktury geometrycznej powierzchni przedmiotów po obróbce elektroerozyjnej.

EN

Surface layer quality after electrical discharge machining is one of the basic problems in adaptation EDM in manufacturing parts. The article present experimental investigation of application abrasive flow machining in improve surface quality after EDM.