Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  VSM
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
nr 9
17-24
EN
Analysis of the production process efficiency is the actual problem both from the point of view of scientific considerations, as well as economic practice. Improving efficiency, however, requires the use of appropriate assessment tools. The principal difficulty is the proper selection of tools used in the production process, the assumptions chosen business strategy. In this article, authors have chosen to present in the form of a case study, the use of value stream map as a tool for the evaluation and analysis of the production process efficiency.
2
Content available remote VSM jako etap wdrażania Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie
100%
PL
Zarządzanie przedsiębiorstwem według koncepcji Lean Manufacturing polega na eliminacji błędów, ograniczeniu występujących muda, mura i muri, zwiększaniu efektywności procesów dodających wartość oraz skracanie czasów czynności niezbędnych, ale nie generujących wartości dodanej. Z logistycznego punktu widzenia odpowiednie sterowanie strumieniem materiałów w systemie produkcyjnym powinno gwarantować ciągłość procesów wytwarzania. Pierwszą fazą poprawy efektywności działań jest analiza stanu przedsiębiorstwa. Artykuł zawiera przykład zastosowania metody mapowania strumienia wartości (VSM) w wybranym procesie produkcyjnym.
EN
Business management according to the Lean Manufacturing concept include: correcting mistakes, eliminating the existing muda, mura and muri, increasing effectiveness of value adding processes and reducing duration of activities that are essential, but do not generate added value. From the point of view of logistics, appropriate control of the material stream within the production system should be guarantees the continuity of manufacturing processes in accordance. The first stage of improving operational efficiency consists in analysing the conditio of company. The article involves example of using Value Stream Mapping (VSM) method in a chosen production process.
3
100%
|
|
tom nr 4
42-48
EN
There is presented the conception of VSM (Value Stream Mapping). The steps of VSM using are shown. An example of a products family, which are produced in a middle enterprise are described. During the mapping process the certain graphical symbols were used. The symbols represent process's actors information, which are needed in the process and a flow of the information and materials. In the article are shown actual state map and future state map for described process, and are proposed actions for process developing. Also are presented the potential advantages, which can be achieved after actions introduction.
4
Content available remote Mapowanie strumienia wartości w logistyce odpadów zakładu chemicznego
100%
PL
Celem logistyki odpadów jest obsługa odbioru, transportu i dostaw pozostałości, jak również ochrona zasobów naturalnych. Mapowanie strumienia wartości (VSM) jest metodą służącą do analizy systemów działaniowych. Przeprowadzona analiza struktury organizacyjnej zakładu chemicznego wraz z zastosowaniem metodologii VSM do systemu gospodarki pozostałościami umożliwia zmniejszenie marnotrawstwa surowców.
EN
A hypothetic chem. company producing plant protection agents and processing vegetable oils were evaluated to assess and optimize the logistics of prodn. waste treatment by value stream mapping method. Practical recommendations were given.
EN
In the paper the possibilities of process re-organizing in relation to simple principles for limiting waste in the production cycle have been presented. Based on value stream mapping and monitoring of performance indicators, the possibilities of changes identification of in the assembly line process have been presented. Furthermore, based on the availability, performance and quality values, it has been proved that relatively small changes can have a very positive effect on the assembly process. Based on the OEE coefficient, it has been found that the proposed changes improved the process's efficiency by more than 20%.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.