Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Maintenance strategy development within SMEs: the development of an integrated approach

100%

Baglee D. , Knowles M.

|

tom Vol. 39, no 1

275-303

EN

Maintenance can play a key role in the long-term profitability of a company in the manufacturing sector, where it can have major impact on delivery, quality and cost. The importance of maintenance has increased, as high productivity and quality can be achieved by means of well-developed and organized maintenance strategies. However, this assumes that maintenance is controlled in such a way that equipment is stopped for maintenance via a systematic schedule. With the recent advances in technology many methodologies, tools, techniques and strategies have been developed and tested. The primary methodologies are Total Productive Maintenance (TPM) and Reliability Centred Maintenance (RCM), with variations being developed to suit individual organisations. In general, there can be considerable benefits, but these are usually demonstrated in large organisations. Unfortunately, the majority of organisations are constrained by certain barriers, with the resulting loss of major benefits. These are usually the Small and Medium Sized Enterprises (SMEs). The paper identifies the barriers to the implementation of TPM within SMEs. Based upon our analysis a new maintenance methodology, the Advanced Integrated Maintenance Management System (AIMMS) is developed. AIMMS succeeds through focusing on specific maintenance tasks that will maximise gains based upon the inherent barriers within SMEs. To enable implementation, monitoring and evaluation of AIMMS, a computerized system Maintenance Management (MainMan) was developed and implemented within several of case study companies. The paper examines the implementation process in one of these companies. The results indicate that AIMMS supports strategic maintenance decisions, and helps increase equipment effectiveness by prioritizing equipment criticality and focusing on specific resources that will maximise gains based upon a return on investment.

2

The analysis of machine operation and equipment loss in ironworks and steelworks

85%

Maszke A.

|

2017

|

tom Vol. 17

45--48

EN

The article presents a case study of the identification and analysis of operating and equipment losses in a steel plant. Losses may be visible in costs resulting from premature wear of machine and equipment components, removal of emergency failures related to quality losses, including loss of reputation of a reliable supplier, as well as losses related to production, especially in the case of continuous production. The analysis of losses was based on the cost criterion, including losses resulting from the loss of a potential client. The real data from the 2016 were used in the case study. In order to ensure proper operation at the finishing department, standard solutions have been developed. The analysis of losses was based on the Pareto principle and the analysis of TPM coefficients.

3

The Autonomous Maintenance implementation directory as a step toward the intelligent quality management system

85%

Molenda M.

|

tom nr 4 (24)

274--279

EN

The article describes the effects of the improvement of the production process which one of the industrial enterprises obtained by implementing the method of Autonomous Maintenance (AM), which is one of the pillars of the concept of Total Productive Maintenance (TPM). AM method was presented as an aid to the formation of intelligent, self-improving procesess of the quality management system (QMS). The main part of this article is to present results of studies that have been conducted in one of the large industrial enterprises in Poland, manufacturing for the automotive industry. The aim of the study was to evaluate the effectiveness of the implementation of the AM method as a tool for self- improvement of industrial processes in the following company. The study was conducted in 2015. The gathering and comparison of data from the period of two years, ie. the year before and the year after the implementation of AM, helped to determine the effectiveness of AM in building intelligent quality management system.

PL

W artykule opisano efekty doskonalenia procesu produkcyjnego jakie uzyskało jedno z przedsiębiorstw przemysłowych dzięki wdrożeniu metody Autonomous Maintenance (AM), która jest jednym z filarów koncepcji Total Productive Maintenance (TPM). Metoda AM została przedstawiona jako element wspierający budowę inteligentnego, czyli samodoskonalącego swoje procesy, systemu zarządzania jakością (SZJ). Główną część niniejszego artykułu stanowi prezentacja wyników badań, które zostały przeprowadzone w jednym z dużych przedsiębiorstw przemysłowych produkującym w Polsce wyroby dla branży samochodowej. Celem badań była ocena skuteczności wdrożenia metody AM jako narzędzia samodoskonalenia procesów przemysłowych w wybranym przedsiębiorstwie. Badania zostały przeprowadzone w roku 2015. Zebrane i porównanie danych z okresu 2 lat tj. roku sprzed wdrożenia i roku po wdrożeniu AM, pozwoliło określić skuteczność AM w budowaniu inteligentnego systemu zarządzania jakością.

4

Autonomous Maintenance od podszewki

80%

Mączyński W.

|

tom Nr 1

72--74

PL

Jednym z filarów TPM jest Autonomous Maintenance, czyli inaczej „samodzielna obsługa" lub „autonomiczne utrzymanie ruchu". Czym zatem jest ten proces w naszym rodzimym wydaniu?

5

Total productive maintenance na przykładzie przedsiębiorstwa branży motoryzacyjnej

71%

Biały W. , Hąbek P.

|

2016

|

tom z. 2 (14)

42--54

PL

W celu zapewnienia większej efektywności oraz wydajności procesu produkcyjnego, należy znaleźć przyczyny najczęściej występujących w tym procesie awarii i skutecznie im przeciwdziałać. Celem tych działań będzie zwiększenie dyspozycyjności produkcyjnej maszyn i urządzeń biorących udział w tym procesie. System który umożliwia poprawę produktywności, m.in. poprzez zmniejszenie kosztów utrzymania maszyn, jest Total Productive Maintenance (TPM). W artykule, na przykładzie przedsiębiorstwa branży motoryzacyjnej (jednego wydziału produkcyjnego), przedstawiono propozycję wykorzystania tego systemu. Włączenie pracowników produkcyjnych w proces obsługi technicznej maszyn, powoduje wzrost liczby bezpiecznych i niezawodnych stanowisk pracy. Tym samym, w znacznym stopniu następuje redukcja strat powodowana przez niewystarczająco sprawne maszyny/urządzenia.

EN

In order to provide greater effectiveness and efficiency of the production process, we need to find the cause of the most frequent failures in the process and effectively counteract them. The aim of these actions will be to increase the availability of production machines and equipment involved in the process. A system that allows to improve productivity, among others through reducing the cost of maintenance of the machines is the Total Productive Maintenance (TPM). In the paper on the example of a company from automotive industry (one production department) it was presented the proposal of usage of the system. The inclusion of employees to maintenance process will increase the number of secure and reliable workplace. Thus, there is possible, to a large extent, the reduction of losses caused by insufficiently working machines/devices.

6

The safe usage of the machinery in the aspect of Autonomous Maintenance in the steel company

71%

Furman J. , Małysa T.

|

2015

|

tom Vol. 82, nr 7

453--456

EN

The article presents legal requirements in the aspect of Autonomous Maintenance implementation in steel companies. Autonomous Maintenance is associated with workers involvement in the maintenance of machines. The attention was drawn to employer`s obligations in the field of the risk identification, the selection of prophylactics and the risk assessment as a result of Autonomous Maintenance implementation.

PL

W artykule przedstawiono wymagania ustawodawcy w aspekcie wdrażania w przedsiębiorstwach hutniczych autonomicznego utrzymania ruchu, którego założeniem jest zaangażowanie operatorów w utrzymanie i konserwację eksploatowanych maszyn. W opracowaniu zwrócono uwagę na obowiązki pracodawcy w zakresie identyfikacji zagrożeń, doboru środków profilaktycznych, oceny ryzyka zawodowego w wyniku wdrożenia autonomicznego utrzymania ruchu.

7

Współczesne koncepcje naprawcze obiektów technicznych

71%

Lewandowski J.

|

tom R. 73, nr 9

644--650

PL

Współcześnie każde przedsiębiorstwo powinno dążyć do zapewnienia efektywnego wykorzystania maszyn i urządzeń. Artykuł zawiera analizę i ocenę współczesnych koncepcji naprawczych mających znaczenie w kompleksowym utrzymaniu ruchu (TPM) w przedsiębiorstwie.

EN

Today, every company should strive to ensure the efficient use of machinery and equipment. This article analyzes and evaluates contemporary corrective maintenance concepts relevant for TPM in the enterprise.

8

Doskonalenie procesów utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie branży hutniczej

71%

Kruczek M. , Żebrucki Z.

|

tom nr 2

PL

Artykuł prezentuje zastosowanie koncepcji Autonomicznego Utrzymania Ruchu w procesach realizowanych w przedsiębiorstwie hutniczym. Koncepcja ta która stanowi jeden podstawowych filarów metodyki podnoszenia efektywności procesów w obszarze logistyki produkcji. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu, jako trzon zarówno WCM i TPM stawia na maksymalizację wydajności maszyn i urządzeń poprzez zastosowanie działań zapobiegających awariom w całym okresie użytkowania oraz angażuje pracowników z działów produkcyjnych i utrzymania. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu angażuje także wszystkie szczeble zarządzania tak, aby wykorzystywać aktywność małych zespołów w działania typowo prewencyjne.

EN

Article presents the application of the concept of Autonomous Maintenance implemented in processes realized in the metallurgic enterprise. This concept which makes up the one basic pillars of the methodology for improving the efficiency of processes in the logistics area of the production. Autonomous Maintenance, as the core of both WCM and TPM places on the maximization of the efficiency of machines and devices through the use of measures preventing breakdowns in the whole period of the use and engages workers from productive sections and maintenance. Autonomous Maintenance also engages all levels of the management to use the activity of small teams in typically preventive action.

9

Analysis of the modernity and effectiveness of chosen machines in the processing of high-molecular materials

71%

Krynke M. , Knop K. , Mielczarek K.

|

tom Vol. 3, No. 2

18--21

EN

In the article enterprise acting in the business of processing plastics was researched. In the enterprise is realizes mainly mass production. The main factor that decides about the reliability of applied technologies there are used machines. As a result of analysis a modernity level of sub-assemblies for two machines was determined (injections moulding machine and extrusion machine). Analysis of the machines effectiveness based on chosen TPM coefficients was also undertaken. It allowed the assessment of the working time of these machines.

10

Wdrażanie TPM w praktyce dużego przedsiębiorstwa

70%

Duplaga M. , Stadnicka D.

|

tom z. 76 [261]

115-126

EN

In the work the conception of TPM (Total Productive Maintenance), its advantages and basics are presented. Stages of TPM implementation are described too. The results of equipment functioning analysis made for a chosen department in a large enterprise is shown. The article indicates the actions, which should be done to develop production equipment management process.

11

Autonomiczne utrzymanie ruchu zależy od nas

70%

Drzymalski A.

|

2012

|

tom Nr 1

31--32

PL

Czy jest możliwa współpraca produkcji z utrzymaniem ruchu? To pytanie często zadawane jest przy okazji działań TPM bądź szeroko rozumianych lean, Kaizen, optymalizacji procesów, a odpowiedź na nie jest tylko jedna - oczywiście!

12

Nowe role mechanika TPM

70%

Motyl A.

Utrzymanie Ruchu

|

2020

|

tom Nr 4

56--57

PL

Decydując się na wdrożenie TPM, a co za tym idzie - podniesienie efektywności parku maszynowego - decydujemy się też na zmianę dotychczasowych obowiązków dla wielu osób. To bardzo ważne, żeby mieć świadomość, że zarówno operator, jak i mechanik będą mieć nowe zadania, nowe obowiązki, nowe odpowiedzialności, ale też i nowe prawa.

13

Poprawa ciągłości przepływu poprzez zastosowanie elementu pojemnościowego

70%

Michlowicz E.

|

2012

|

tom nr 12

67-71

PL

Większość nowoczesnych przedsiębiorstw wprowadza do zarządzania zasady zname jako lean - odchudzanie, wyszczuplanie. Obecnie istnieje bardzo wiele metod i narzędzi umożliwiających poprawę efektywności prowadzonej działalności. Warto jednak zwrócić uwagę, że dość powszechnie proponowane zastosowania (np. SMED warto wdrażać tam, gdzie produkcja jest wieloasortymentowa, a przezbrojenia maszyn lub linii produkcynych są częste, np. kilka razy w ciągu zmiany). Zróżnicowanie systemów produkcyjnych sprawia, że każdy system poprawy efektywności wymaga poważnych analiz. Do ważniejszych zadań stawianych tym systemom należy zapewnienie ciągłości przepływu materiałów w procesach wytwarzania. Jedną z metod możliwych do wykorzystania w tym zakresie jest metoda TPM (Total Productive Maintenance), która dodatkowo może być podstawą do innych analiz, np. zastosowania elementu pojemnościowego w układzie przepływu materiałów.

EN

The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Specific effects can also be achieved by using additional capacitive elements in device systems (manufacturing lines).

14

E-Lean jako przykład cyfryzacji wybranych narzędzi do zarządzania procesami produkcyjnymi i ich optymalizacji zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0

60%

Medyński D.

|

tom Nr 1

44--49

PL

Dostosowanie procesów produkcyjnych do założeń Przemysłu 4.0 to obecnie wciąż jedno z największych wyzwań dla wielu zakładów przemysłowych. Zastosowanie podejścia Lean manufacturing może nie tylko przybliżyć produkcję do tych założeń, ale także sprawić, że będzie ona bardziej opłacalna.

15

Wykorzystanie systemu organizacji pracy Total Productive Management (TPM) do zwiększenia wydajności linii rozlewania piwa w browarze

57%

Marks N.

Inżynieria Rolnicza

|

2006

|

tom R. 10, nr 11(86)

325-332

PL

W pracy przedstawiono porównanie wskaźników oceny jakości pracy linii rozlewu piwa do beczek w browarze przed i po wprowadzeniu nowej organizacji pracy opartej na zasadach Total Productive Management (TPM). Uzyskane efekty w postaci zwiększenia wydajności i poprawy wszystkich wskaźników oceny przełożyły się na znaczące oszczędności finansowe, które już w pierwszym okresie przewyższyły koszty wprowadzenia tego systemu organizacji pracy.

EN

The paper presents comparison of quality evaluation ratios for beer barrel bottling line at the brewery before and after implementation of the new work organization based on Total Productive Management (TPM) procedures. Achieved effects in form of increased performance and improvement of all evaluation ratios translated into considerable cost savings, which already in the first period surpassed the costs of implementation of this work organization system.

16

Adaptacja kluczowych miar efektywności strategii TPM w warunkach kopalni węgla kamiennego

57%

Polak R.

|

tom nr 87

49--68

PL

Podstawowe miary efektywności strategii TPM (ang. Total Productive Maintenance) mogą mieć potencjalnie zastosowanie w ocenie efektywności wykorzystania wyposażenia stosowanego w kopalniach węgla kamiennego. By to jednak było możliwe, niezbędne jest dopasowanie istniejących miar do specyficznych uwarunkowań cechujących działalność górniczą. W artykule zaproponowano podstawowe metody analizy danych oraz przeprowadzono adaptację zunifikowanych miar tworzących wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness). W drodze analizy statystycznej w sposób empiryczny określono korelacje i rozkłady prawdopodobieństwa zmiennych parametrów opisujących przebieg eksploatacji. Na bazie przyjętego modelu informacyjnego, opisującego przebieg procesów produkcji, dokonano przykładowej analizy przodków ścianowych. Szczegółowo opisano stosowane w tym celu metody analizy danych. Wstępnie zweryfikowano przydatność tego typu analiz oraz przedstawiono propozycje strukturalizacji danych dotyczących głównych kategorii strat produkcyjnych. W wyniku realizacji pracy zaproponowano strukturę zgodną z modelem OLAP (ang. OLAP cube), umożliwiającą analizę danych za pośrednictwem narzędzi klasy BI (ang. Business Intelligence). Budowa jednolitego standardu informacyjnego w zakresie oceny efektywności wykorzystania podstawowych środków produkcji kopalń stanowi punkt wyjścia do budowy modelu, umożliwiającego dynamiczny szacunek kosztów cyklu życia tegoż wyposażenia.

EN

Key performance indicators of TPM (Total Productive Maintenance) strategy may potentially be of use in evaluating the effectiveness of the primary equipment employed in underground coal mines. However, to make this possible, it is necessary to match the existing TPM measures to specific conditions which are characteristic forthe mining industry. This article proposes basic methods of data analysis and includes adaptation of unified measures constituting the OEE (Overall Equipment Effectiveness).Through the application of statistical analysis, the correlations and probability distributions of variable parameters describing the production process were determined. Analysis of example longwall systems was conducted based on the adopted information model describing the production processes. The article also describes the data analysis methods used for that purpose, and presents a structure model for the main categories of production losses. The study verified the usefulness of custom analysis. As a result of this work, a structure compliant with the OLAP cube (allowing for data analysis using Business Intelligence tools) has been proposed. Building an information standard in assessing the effectiveness of primary production equipment is a starting point for the construction of a dynamic model which will allow the estimation of life cycle costs.

17

Jakościowe spojrzenie na zarządzanie procesowe w nowoczesnej organizacji

57%

Czech E. , Czech P.

|

tom z. 57

35-40

PL

Odkąd jakość produktów i usług ma ogromny wpływ na sukces i pozycję konkurencyjną organizacji na rynku międzynarodowym, przedsiębiorstwa na całym świecie decydują się na implementację systemów zarządzania jakością. Najbardziej efektywnymi i popularnymi rozwiązaniami w tym obszarze są takie systemy, jak TQM, Lean Manufacturing, SMED, Six Sigma, TPM and 5 S.

EN

Since quality of products and services has had a great influence on success and competitive position of organization in the international market, companies all over the world have decided on implementation of quality management systems. The most effective and popular solutions in that field are such systems as TQM, Lean Manufacturing, SMED, Six Sigma, TPM and 5 S.

18

The practical application of the machinery management

57%

Roszak M. , Kiljan A.

|

2015

|

tom Vol. 68, nr 2

80--92

EN

Purpose: In the paper the problems of equipments and machines management in the automotive company are analyzed based on Total Productive Maintenance and World Class Manufacturing Methodology (in particular Early Equipment Management, Autonomous Maintenance and Professional Maintenance) and PN-EN ISO 9001:2009 norm and also ISO/TS 16949. Benefits of infrastructure management are submitted. The creation of a new procedure for the management of machines was the purpose of this article. Design/methodology/approach: A new procedure of equipment/machines management was elaborated based on analysis of norms requirements and the practical application of the TPM and WCM methodology. Selected infrastructure management methodologies are presented for specific work, losses and failures resulting from the use of machines and equipment in automotive company. Findings: The analysis of obtained results in the project management methodology (Total Productive Management, World Class Manufacturing: Early Equipment Management/ Professional Maintenance/Autonomous Maintenance) and selected points of norms (ISO 9001 and TS 16949) in relation to machines and equipment allowed to elaborate the procedure of equipment and machines management in order to prevent losses, deficiencies and failures in the automotive company. Practical implications: The practical application of TPM methodology, selected pillars of World Class Manufacturing, requirements of ISO 9001 norm allowed to improve the quality of machine and allowed to provide the reliability machines and equipment for uninterrupted production, resulting in reduced manufacturing costs. Originality/value: In the paper was created a new procedure, which was used in automotive company.

19

The identification of incompatibility in the process of laser cutting of the semi-finding

57%

Szczucka-Lasota B. , Wolniak R. , Fryc M.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2017

|

tom z. 105

429--438

EN

This paper presents selected quality tools that have been used to identify incompatibilities and their causes in the laser cutting process. As a result of the studies and analyzes, it was found that errors made by the TPM Maintenance Services, such as the failure of the laser to be included in the inspection and maintenance schedule and improperly scheduled employee training, led to the production of some 4500 non-compliant products per batch, representing about 30% products in each batch. The research has made it possible to identify the causes of nonconformity and to plan the correct actions to eliminate them.

PL

Artykuł przedstawia wybrane narzędzia jakości, które posłużyły do identyfikacji niezgodności i ich przyczyn w procesie cięcia laserowego. W wyniku przeprowadzonych badań i analiz ustalono, że błędy popełnione przez służby Utrzymania Ruchu TPM, takie jak: nieuwzględnienie lasera w planie przeglądów i konserwacji maszyn oraz niewłaściwie zaplanowane szkolenia pracowników, doprowadziły do wyprodukowania około 4500 wyrobów niespełniających wymagań na partię, co stanowi około 30% niezgodnych wyrobów w każdej partii. Przeprowadzone badania umożliwiły określenie przyczyn nie-zgodności oraz zaplanowanie właściwych działań w celu ich eliminacji.

20

Lean Tools and Techniques for Global Project Management

51%

Witczyńska K. B.

|

tom Vol. 32, No. 4

29--38

EN

The purpose of this article is to show the essence of Lean Management, management practices applied by companies, and the possibility for this method to be used to further improve management in an organisation. This article uses a review of existing literature, studies and reports relating to management.