Za kluczowe w niniejszej pracy uznano uzyskanie odpowiedzi na pytanie: Czy istnieje możliwość dokonania oceny procesu produkcji małoseryjnej części maszyn rolniczych? Jeżeli tak, to czy na podstawie przeprowadzonej oceny możliwe jest postulowanie kierunku zmian w procesie wytwórczym poddanym ocenie. W kontekście realizacji przyjętego celu, autorzy zamierzają: (1) Przeprowadzić kwerendę literatury przedmiotu pozostającą w bezpośredniej relacji z tematem badań; w zamierzeniu znajdzie to swój wyraz w autorskiej metodzie oceny procesu produkcyjnego; (2) Potwierdzić możliwość praktycznego wykorzystania zaproponowanej metody - wybrany proces produkcji poddać ocenie; (3) Na podstawie otrzymanych wyników, przy wykorzystaniu wiedzy eksperckiej, opracować konkretne rozwiązania - zasugerować kierunek zmiany w technologii wytwarzania znacznie poprawiający "jakość" procesu poddanego analizie(abstrakt oryginalny)
EN
The paper considers a crucial to answer question: Is there a possibility to assess the small-lot production process of the agricultural machinery parts? If so, is it possible to postulate the direction of changes in the evaluated manufacturing process on the basis of the conducted assessment? In the context of the adopted objective, the authors intend to: 1. Perform a query of the subject literature remaining in the direct relation to the research subject; which in the intention, will find its expression in the original method of the manufacturing process assessment; 2. Confirm the possibility of practical use of the proposed method - a selected manufacturing process should be assessed; 3. Based on the obtained results, with the use of expertise, develop concrete solutions - suggest the direction of changes in the manufacturing technology - significantly improving "the quality" of the analysed process(original abstract)
Realizacja strategii elastyczności napotyka w Polsce na wiele barier, głównie prawnych, ale także takich, które wynikają z mentalności i postaw pracowników. Jednak atrakcyjność rezultatów powoduje, że coraz więcej firm korzysta z koncepcji elastyczności, dostosowując się do coraz trudniejszych wymagań rynku.
The automotive industry is characterized by a high degree of uncertainty. Companies are facing the challenge of producing different systems simultaneously. Additionally, the global quantity of electric vehicles is also expected to increase significantly. This results in the following capability to remain competitive: Effective and efficient adaptions of production systems to model variations and volume increases. While flexible production is identified as the most promising concept, defining the actual flexibility level of included production resources is essential for its proper realization. A literature review on existing flexibility assessment approaches revealed their emphasis on high-level enablers and limited practical applicability in the automotive industry. In contrast, focusing the assessment on single workstations supports the selection of appropriate production resources. Therefore, a simple and structured standard procedure for a production resource flexibility assessment was developed. This theoretical construct was subsequently complemented with practical insights through its application on two real-life case studies within one automotive engineering company. Summarizing and discussing the findings in combination with a conclusion completed this paper. (original abstract)
This paper publishes the results of interviews regarding shop-floor-level control of 18 Finnish manufacturing companies. The interviews had 17 open questions relating to demand characteristics, shop floor-level control issues, production flexibility, inventory control, and potential development areas. In order to get insights from the interviews, this paper analyses the answers from the interviews and categorises them into typical answers. The companies that were interviewed are also categorised as small companies with their own end products, subcontractors, or large companies with their own end products, and the emphasis of the analysis is on how companies differ in their shop floor-level control. The results show that different types of companies have different characteristics. Small companies are characterised by constant workflow, seasonal trends in demand, and the use of forecasts. Subcontractors have great daily variation in their demand and processing times. Large companies tend to focus on inventory issues. (original abstract)
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W niniejszym opracowaniu, za zasadne uznano wygenerowanie wieloaspektowych uwarunkowań elastyczności produktowej zakładu wytwórczego. Stąd za kluczowe uznano: a) Kwerendę literatury przedmiotu pozostającą w bezpośredniej relacji z tematem badań, co w zamierzeniu autorów znajdzie swój wyraz w konceptualizacji pojęcia elastyczność produktowa. W ramach badań podjęto próbę odpowiedzi na pytanie jak pojęcie elastyczności jest interpretowane przez menedżerów działających w sektorze mechanizacji rolnictwa, b) Rozpoznanie najistotniejszych czynników kształtujących elastyczność produktową zakładu wytwórczego i pogrupowanie je według przyjętej klasyfikacji - modelowanie wieloaspektowych uwarunkowań, c) Pokazanie roli, miejsca i znaczenia wybranej zmiennej kontekstowej (czynnika), rozpatrując owo zagadnienie z perspektywy działań implementacyjnych danego zakładu wytwórczego. (abstrakt oryginalny)
EN
In this paper, it was considered appropriate to generate multi-faceted determinants of the product flexibility of a manufacturing plant. Hence: a) The subject literature queries remaining in the direct relation to the topic of the research, which in the intention of the authors will give expression to the conceptualisation of the product flexibility concept. Within the framework of the research, attempts have been made to answer the question of how the concept of flexibility is interpreted by managers operating in the sector of the agricultural machinery, b) Recognition of the most important factors shaping the product flexibility of the manufacturing plant, and grouping them according to established classification - modelling multifaceted determinants, c) Presentation of a role, position and meaning of the selected contextual variable (of the factor), considering this issue from the perspective of the manufacturing plant's implementation actions. (original abstract)
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Szeregowanie zadań produkcyjnych z uwzględnieniem antycypacji możliwych zakłóceń jest zagadnieniem bardzo ważnym. Istnieje zatem potrzeba dalszego rozwoju tematyki szeregowania zadań produkcyjnych w warunkach niepewności. Jest to temat będący przedmiotem szerokich badań i analiz. Należy prowadzić pracę na doskonaleniem metod harmonogramowania produkcji, ale przede wszystkim niwelowania negatywnych czynników. Autorzy pracy zaprezentowali metodę budowania harmonogramów odpornych z zastosowaniem rzeczywistych danych produkcyjnych oraz narzędzi predykcji. Przedstawione podejście niewątpliwie umożliwi optymalizację harmonogramów produkcyjnych, głównie poprzez zwiększanie ich odporności na zakłócenia.(fragment tekstu)
EN
The development of competitiveness on world markets caused the need to increase production flexibility. An essential tool in achieving this purpose could be production scheduling. Unfortunately, the production process is associated with presence of numerous random events that negatively affect its course. Therefore, it is necessary to apply appropriate prediction methods which help to reduce its affect. The paper presents the conception of robust production scheduling. The typical scheduling problems and robust scheduling idea are described. Moreover, the current solutions of production scheduling under uncertainty are outlined. Finally, the idea of creating robust schedules based on previous production processes are presented. In the final part of the paper the author presented problems related to proposed idea.(original abstract)
Rozwój elastycznych systemów produkcyjnych (ESP; ang. FMS - Flexible Manufacturing System) i rozwiązań pochodnych (elastyczne systemy montażowe, elastyczne systemy selekcji i kompletacji, automatyczne magazyny) rozpoczął się w latach osiemdziesiątych ubiegłego stulecia. Przyczyną zainteresowania tą wysoko zaawansowaną technicznie i wymagającą już wtedy dużych nakładów na etapie inwestycji formą jednostki produkcyjnej była odczuwana przez przemysł przodujących w skali światowej krajów presja kosztów powiązana z różnicowaniem się potrzeb klientów. Prowadziło to do dużych i szybko następujących zmian w asortymencie montowanych wyrobów, wytwarzanych części czy kompletowanych wysyłek. W tradycyjnie zorganizowanych jednostkach produkcyjnych prowadziło to do konieczności odchodzenia od wytwarzania w partiach ekonomicznych, częstszych niż przewidywały to harmonogramy przezbrojeń, spadku efektywnego obciążenia (wzrost udziału czasu przygotowawczo-zakończeniowego tpz), czyli do wzrostu kosztów wytwarzania, wzrostu kosztów robocizny, wynikający z konieczności wzrostu kwalifikacji bezpośredniej obsługi maszyn i urządzeń, wzrostu wynagrodzeń oraz kosztów szkolenia pracowników. To wszystko spowodowało, że przemysł zaczął więc poszukiwanie dróg obniżki kosztów wytwarzania. Jako dominująca tendencja wyodrębniła się wtedy elastyczna automatyzacja. W trakcie liczącego już 30 lat rozwoju elastycznych systemów produkcyjnych, montażowych, logistycznych rozwiązana została pomyślnie większość problemów związanych z ich projektowaniem, wdrażaniem i eksploatacją w przedsiębiorstwach, w wyniku tego elastyczne systemy produkcyjne i ich pochodne stały się integralną częścią systemów produkcyjnych przedsiębiorstw działających w wielu wysoko rozwiniętych krajach. Przedsiębiorstwa, aby sprostać wymogom coraz większej konkurencji, zmuszone były do wprowadzania nie tylko nowych form organizacji produkcji, czy nowoczesnych technologii i nowych technik wytwarzania działań, ale także zmierzających w kierunku modernizacji zasobów. Przykładem takich działań są rozwiązania umożliwiające poprawne rozmieszczanie podsystemów funkcjonalnych (wytwarzania, magazynowy, transportowy) oraz ich wzajemnego powiązania, zapewniającego swobodny i szybki przepływ szeroko pojętego w ESP strumienia materiałowego. (fragment tekstu)
EN
The paper present the influence of logistic structure for efficiency of flexible manufacturing systems in polish machines building enterprices. The paper present also the selection logistics tools in the designed subsystems. (original abstract)
8
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wymagania współczesnego klienta determinują systemy wytwarzania. Strategie małych i średnich przedsiębiorstw coraz częściej skierowane są w kierunku wytwarzania wyrobów wariantowych. Obecnie systemy wytwarzania muszą być przygotowane do produkcji rodzin wyrobów w możliwie najkrótszym cyklu produkcji. Zarówno uatrakcyjnieniu oferty handlowej, jak i skróceniu cyklu produkcyjnego służą systemy oparte o model B2B. Jednak przygotowanie danych wyrobów wariantowych, jak i sam proces przyjmowania zamówienia, muszą być wsparte o odpowiednio wydajne modelowanie i informatyczne wspomaganie procesu biznesowego. Wprowadzenie w system dodatkowego narzędzia w postaci CE i DPE może znacznie skrócić proces przygotowania danych dla systemu zarządzania produkcją. Dodatkowo dane sterujące mogą być przesłane wprost z systemu planowania, a synchronizacja i monitorowanie zaawansowania realizacji zleceń nadzorowane przez systemy informatyczne. Zarówno przeprowadzone badania, jak i praktyka produkcyjna, dowiodły utylitarności proponowanych rozwiązań. Powyższy proces przygotowania danych dla wyrobów wariantowych stanowi bazę do dynamicznego grupowania zadań operacyjnego planu produkcji. (fragment tekstu)
EN
According to requirements of the market a great number of small companies are forced to offer a wide variety of products and to frequently respond to the market with customized solutions. At the same time, the fast delivery of products is often key to winning orders. Recent developments in Information Technology have made product family manufacturing available for small companies. It is made possible by applying a class of software tools called product configurations which can be integrated with Enterprise Resource Planning (ERP) systems. For configurable products, due to the number of options for implementation, the process of data preparation requires special care so that not to be too time-consuming and likely to be realized in production practice. This article presents problem of product identification, customizable product modeling, user interface issues, the algorithmic generating of bill of materials and routing processes based on the options specified by the B2B system users and data flow in the operational management. The decision framework of product family design and development along the entire spectrum of product realization according to the concept of design domains. Product family decision-making involves a series of "what how" mappings between these domains. Managing product families consisting of a large set of product variants as configurable products requires defining a configuration model. The concepts and modeling guidelines for them were validated with success in SME for roller shutters. Information system support is necessary for modeling products, particularly for a configuration available on the Internet for B2B partners. In addition to having a good understanding of the product, a designer should be familiar with object oriented modeling. The main benefit there would be improving communication within the product development team and to other departments in the company, e.g. sales. The benefits also include the use of additional functions provided by the knowledge database, structure and the related design constraints during the product development. The method was validated in the conditions of best practice production for unit and small batch production. (original abstract)
Autor przedstawia wyniki badań dotyczących wdrażania reengineeringu w przedsiębiorstwach niemieckich, przeprowadzone przez ośrodek akademicki w Koblencji. Przedsiębiorstwa zwracały główną uwagę na następstwa wdrożenia reengineeringu. Są to: wzrost produktywności (78,3 proc.), przyspieszenie realizacji procesów (69,5 proc.), wyższa jakość procesów (60,2 proc.), wzmożona orientacja na klienta (59 proc.), wzrost elastyczności procesów (54,2 proc.). Pozytywne wyniki osiągnęło tylko 39 proc. badanych. Omówiono czynniki pozytywne, takie jak: nowe technologie informatyczne, spłaszczenie struktury organizacyjnej, kształtowanie procesów zgodnie z naturalną sekwencyjnością oraz komasacja organizacyjna, są to tzw. czynniki "twarde". Niektóre z przedsiębiorstw zwróciły uwagę na: ograniczenie funkcji kontrolnych, uwzględnienie potencjału pracowników, redukcja liczby zatrudnionych, delegowanie uprawnień decyzyjnych i powiązanie wskaźników wydajności z orientacją na sukces. Do "miękkich", bardziej długofalowych zaliczono system zarządzania CUSTOMER (orientacja na klienta).
The first-priority directions for modern engineering, especially for multiproduct manufacturing, include the intensification of manufacturing processes, increasing the efficiency of technological equipment, and reducing the time required to implement technological solutions. Fixture design is a complicated and time-consuming process that requires considering many parameters of the closed-loop technological system "machine tool - fixture - cutting tool - workpiece". One machined part can have several fixture layouts corresponding to all specified parameters; however, their effectiveness differs depending on production conditions. Search for an optimal fixture for specified production conditions is an essential stage of production planning. It has been proved that the efficiency of a manufacturing process should be assessed using single economic indicator - the cost of machining, which considers the costs of time, the total costs for process realisation, and a batch of parts. The paper aims to substantiate the efficiency of manufacturing processes in machining complex parts using flexible fixtures by developing a mathematical model that considers the cost of time, the cost of implementing the manufacturing process, and the batch value of parts production. This approach estimates the efficiency of manufacturing processes for machining complex parts and choosing the flexible fixture layout that corresponds to specific production conditions. It was proved that flexible fixtures could be effectively used for machining small batches of parts with frequent readjustments to new workpieces and short-term machining. A tendency has been established that the higher number of nomenclature of parts contributes to expanding the scope of the effective use of flexible fixtures. (original abstract)
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.