Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  PUR-PIR foam
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Kompozyty z recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych
100%
PL
Zbadano morfologię i niektóre właściwości kompozytów otrzymanych podczas formowania pod niskim i wysokim ciśnieniem mieszanin recyklatów sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR) z reaktywnym układem poli­uretanowym złożonym z ciekłego kauczuku polibutadienowego Krasol NN22 zawierającego grupy izocyjanianowe i oligoete-rolu Rokopolu TG 500. Recyklaty otrzymano przez rozdrobnienie pianek o gęstości pozornej: 171,113 i 94 kg/m3. Kompozyty zawierały 50, 70 i 90% wagowych recyklatów i były formowane pod niskim (0,05 MPa) i pod wysokim ciśnieniem (50 MPa). Recyklaty przygotowane z pianki o gęstości pozornej 171 kg/m3 stanowiły bryłki o różnym kształcie, w których zachowały się liczne pory pianki pierwotnej. Recyklaty pianek o mniejszych gęstościach pozornych stanowiły wydłużone twory zakończone charakterystycznymi zgrubieniami. Stwierdzono, że morfologia i właściwości otrzymanych kompozytów zależą zarówno od gęstości pozornej i morfologii pianki wyjściowej, jak również od składu i warunków formowania. Kompozyty charakteryzują się niejednorodną, porowatą morfologią. Gęstość i odporność na ściskanie wzrasta wraz ze wzrostem udziału recyklatów i ciśnienia podczas formowania. Przewodnictwo temperaturowe pianki pierwotnej, kompozytu formowanego pod niskim ciśnieniem i kompozytu formowanego pod wysokim ciśnieniem rośnie w relacji 1:4:20.
EN
The morphology and properties of composites prepared by a low and high pressure compression moulding, from PUR-PIR foam and reactive polyurethan systems, were investigated. The reactive polyurethane system was a liquid polybu-tadiene rubber with isocyanate groups Krasol NN22 and oligoetherole Rokopol TG500 mixed in proportion 10:3. The recyclates were prepared by grinding of foams with density of 171 (type A), 113 (type B) and 94 kg/m3 (type C) characterized by various morphology (Fig. la, Ic). The composites of the reactive polyurethane with 50, 70 and 90 wt.% of PUR-PIR recyclates were formed by compression molding, using a high (50 MPa) and low (0.05 MPa) pressure procedure. As it may be seen on Figure Ib the recyclates based on foam type A has an irregular form, in which a certain number of primary cells were preserved. On the contrary, the recyclate of foam with lower density present predominantly elongated form (Fig. Id). It was ascertained that the morphology and the properties of the composites depend as well on the density and morphology of primary PUR-PIR foam as on the compostion and processing conditions of the recycled systems. In composites, formed by a low pressure procedure, relative large and irregular cells may be observed (Fig. 2), on the contrary as a result of high pressure compression moulding composites with lower porosity are noted (Fig. 3). As higher the recyclate content and forming pressure as higher the density and compression strength of the products (Figs 4 and 5). It was found also that the density and the mechanical properties of the composites are directly related to the density of the primary foams where the increase of the composites density leads to higher values of the compressive strength (Fig. 6). A satisfactory uniform morphology and properties of the composites were observed for composites produced by the high pressure moulding. It was also found that the thermal diffusivity D increases with the composite density where the ratio between the relative values of D for primary foams, low pressure composites and high pressure composites may be presented as 1:4:20.
EN
Rigid polyurethane-polyisocyanurate (PUR-PIR) foams were obtained based on the commercial polyol, the newly synthesized polyol (Pn), andwith addition of stabilizer (2.5–15 wt %) in the form of ground coffee. The produced foam materials with the filler were characterized by lowered brittleness and compressive strength, and increased absorptivity and impregnability in comparison to the reference foam. The foam density increasedslightly as well (it ranges between 46 kg/m3 and 54 kg/m3). The addition of the coffee significantly affected the foam processing parameters. The structure of the foam material was also slightly modified. The presence of the modifier caused an increase in the softening temperature by approx. 20 °C (from156.7 °C for F0 reference foam to 173.0 °C for F6 foam, containing 15 wt % of coffee). The aging parameters (changes in linear dimensions, volume and mass) of foams with coffee were not affected in a significant way and their values were very close to the values of F0 foam.
PL
Sztywne pianki poliuretanowo-poliizocyjanurowe (PUR-PIR) zsyntetyzowano z poliolu handlowego, nowo opracowanego poliolu (Pn) i stabilizatora (2,5–15,0% mas.) w postaci kawy mielonej. Otrzymane tworzywa piankowe charakteryzowały się mniejszą kruchością i wytrzymałością na ściskanie oraz większą chłonnością wody i nasiąkliwością niż pianka referencyjna. W niedużym stopniu zmieniła się też struktura pianek. Dodatek kawy wpłynął na niewielkie zwiększenie ich gęstości (46–54 kg/m3), znaczne skrócenie czasów przetwórczych, a także wzrost o 20°C temperatury mięknienia gotowego tworzywa piankowego (z 156,7 °C pianki referencyjnej F0 do 173,0 °C pianki F6, zawierającej 15 % mas. kawy). Poddane starzeniu pianki PUR-PIR napełnione kawą mieloną tylko nieznacznie zmieniały swoje wymiary liniowe, objętość i masę.
EN
This study aimed to develop a knowledge about material parameters identification of the foam core and numerical modelling of the sandwich panels to accurately predict the behaviour of this kind of structures. The polyisocyanurate foam (PIR) with low density used in sandwich panels dedicated to civil engineering is examined in the paper. A series of experiments (tensile, compression and bending tests) were carried out to identify its mechanical parameters. To determine the heterogeneity of analysed foam a Digital Image Correlation (DIC) technique, named Aramis, is applied in the paper. The results obtained from FE analyses are compared with the experimental results on full-size plates carried out by the author and proper conclusions are drawn.
PL
Katalogi producentów wyrobów do izolacji cieplnej ze sztywnej pianki poliuretanowej PUR/PIR winny zostać uzupełnione między innymi o charakterystyki okładzin, warstwy zewnętrzne mogą bowiem znacznie zmieniać właściwości użytkowe ww. wyrobów. Jako dodatkową wskazówkę do wykorzystania można wymienić wytyczne normy PN-EN 16783, dotyczące zasad kategoryzacji wyrobu do izolacji cieplnej produkowanego fabrycznie, które umożliwiają przyporządkowanie wyrobu do określonego obszaru zastosowania i do danego przeznaczenia.
EN
The catalogs of manufacturers of thermal insulation products made of rigid polyurethane PUR/PIR foam should be supplemented with, among others, the characteristics of the cladding, because the outer layers can significantly change the functional properties of the above-mentioned products. As an additional guide to use, the guidelines of the PN-EN 16783 standard regarding the rules for categorizing a factory-produced thermal insulation product can be mentioned, which enable the product to be assigned to a specific area of application and to a given purpose.
5
Content available remote Wpływ pianki poliuretanowej na efektywność kondensacyjnej metody osuszania muru
67%
PL
W artykule przedstawiono metody osuszania zawilgoconego muru warstwowego oraz wpływ zastosowania pianki poliuretanowej na efektywność wybranej metody osuszania. Analizę przeprowadzono na wybranym przykładzie sztucznego osuszania kondensacyjnego.
EN
The paper presents methods for drying moistened layer walls and the effect of using polyurethane foam on the effectiveness of the chosen method. The analysis was carried out on a selected example of artificial condensation drying.
PL
Zsyntezowano nowe poliole poliestrowe z kwasu 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowego oraz glikolu 1,4-butylenowego (E1) i 1,3-butylenowego (E2). Oceniono właściwości polioli pod kątem przydatności do sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR). Zbadano m.in. liczbę kwasową, gęstość, pH, rozpuszczalność. Otrzymane produkty E1 i E2 charakteryzowały się podobnymi liczbami hydroksylowymi (422,8 mg KOH/g i 408,0 mg KOH/g) ale znacznie różniły się lepkościami (9823,3 mPa·s i 34580,2 mPa·s). Pomimo wysokiej lepkości produktu E2 obydwa poliole dodano do pianek w ilości od 0,1–0,5 równoważnika na korzyść Rokopolu RF-551. Wyniki badań sztywnych pianek wykazały, że ilość poliolu w piance znacznie wpływa na wytrzymałość na ściskanie pianek. Zarówno rodzaj nowego poliolu, jak i jego ilość wpływa na gęstość pozorną pianek, kruchość, chłonność wody oraz zawartość komórek zamkniętych.
EN
C(OH)(CH₂COOH)₂COOH was esterified with HO(CH₂)₄OH and CH₂OHCH₂CH₂(OH)Me glycols to resp. polyols used for manufg. resp. rigid polyurethane-polyisocyanurate foams. The polyols showed similar hydroxyl nos. but significantly different viscosities. They could be efficiently used for making the foams with closed cells.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.