Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Techniki organizatorskie w strukturze metody SMED

100%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2006

|

nr nr 713

123-137

XX

W artykule zaprezentowano metody i techniki o charakterze organizatorskim, wykorzystywane w trakcie wdrażania metody SMED. Przedstawiono je w układzie etapów redukcji czasów przezbrojeń.

EN

In this article, the author presents the organisational methods and techniques used in implementation of the SMED method. The author presents, inter alia: checklists, functional tests, filming techniques, rationalisation of transport and storage of tools, standardisation of functions, parallel performance of activities, etc. The presentation indicates the role of particular auxiliary techniques in reducing set-up time. (original abstract)

2

Zastosowanie techniki twórczego myślenia de Bono w procesie wdrażania metody SMED na przykładzie praktycznym

75%

Jagoda-Sobalak D. , Knosala R.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2011

|

nr nr 2

13-21

XX

SMED jest narzędziem używanym w celu doskonalenia organizacji. Należy jednak pamiętać, że każde nawet najlepsze narzędzie, niewłaściwie wdrażane, może przynieść efekty zgoła odmienne. Może wywołać niechęć pracowników, strach lub frustrację. Ponowne próby uruchomienia SMED mogą się wtedy spotkać z oporem z ich strony. Dlatego też zastosowanie odpowiedniej metody rozwiązywania problemu Edwarda de Bono ułatwiło wcielenie w życie danej koncepcji. Metoda sześciu sposobów myślenia powala na dowolne uporządkowanie pracy nad każdym zagadnieniem. Umożliwia skupienie się w danej chwili na tylko jednej rzeczy, np. zamiast zajmować się emocjami, tworzy się nowe idee, podczas gdy na emocje przyjdzie odpowiedni czas. Metoda jest neutralna i może być traktowana jako gra czy rytuał, który ułatwia ludziom postępowanie według określonych zasad. (...) Rozwój przedsiębiorstw w znacznej mierze uwarunkowany jest działalnością innowacyjną. Efektem działalności innowacyjnej jest zazwyczaj produkt lub proces wytwórczy. Głównymi motywami do angażowania się przedsiębiorstw w działalność innowacyjną są: opracowanie całkowicie nowych produktów, naśladowanie liderów rynkowych, zmiana metod wytwarzania dotychczas wytwarzanych produktów, rozszerzenie asortymentu, otwarcie nowych rynków zbytu, poprawienie możliwości elastycznego dostosowania produkcji do potrzeb i warunków, obniżenie kosztów produkcji, poprawa warunków pracy. Wdrożenie nowego produktu bądź rozwiązania techniczno-organizacyjnego może dostarczyć wymiernych korzyści ekonomicznych i społecznych. Dotyczyć mogą one lepszego wykorzystania czasu pracy, siły roboczej, środków produkcji, oszczędności materiałów i wielu innych dziedzin. Głównym czynnikiem wpływającym na efektywność tych zmian jest sprawne zarządzanie działalnością innowacyjną, które może być wspierane psychologią kreatywności. Utrzymanie się przedsiębiorstwa na rynku wymaga twórczego sposobu reagowania na napotkane problemy, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Myślenie twórcze przynosi wiele wymiernych korzyści. Istnieje potrzeba wymyślania coraz to lepszych sposobów projektowania innowacyjnych technologii, marketingu czy poszukiwania nowych sposobów motywowania pracowników. Tym trudnym wymogom sprostać może wyłącznie kreatywna organizacja, czyli taka, której zależy na nieustannym rozwijaniu i udoskonalaniu się. (fragment tekstu)

EN

TPM is a very powerful tool used to improve the organization. It is also difficult to implement. To assist in the introduction of TPM method Edward de Bono Has been used. Method six ways of thinking can by use to organize any work on each issue. The method is neutral and can be used as a game or ritual that helps people to follow certain rules. Using de Bono methods in the company management helping to consistently and correctly apply the techniques of TPM and allows us to obtain:SMED allowed the efficient carrying out refitting of individual machines, reduction in the time machine refitting from 25 to 10 minutes, reliability of machines up to 100%. Still current problem of Polish economy is insufficient growth and development. The main reason of this is the lack of innovative solutions in the sphere of production and service. Innovation should be present in all phases of business. Starting from design, through product, marketing, customer service, management, set a price for ending controls. Innovations emerging in the enterprise are closely linked to the emergence of new knowledge about the market, competitors, customers, the achievements of science and technology, and financial and legal arrangements. Implementation of a new product, or technical-organizational solutions, can provide tangible economic and social benefits. They can relate better use of time, manpower, means of production, saving materials and many other fields. The main factor influencing to the effectiveness of these changes is the efficient management of innovation activities that can be supported by the psychology of creativity. Creative thin- king brings many benefits. It is necessary to invent more and better ways to design innovative technology, marketing or search for new ways to motivate employees. This difficult requirements can meet only organization that is so creative, that depends on continuous development and improvement. Determination of conditions for the transfer process of individual creativity on the level of teams and the organization seems to be a major problem in practical use of creativity in organization and management. Creativity and innovation are overlapping structure between the two stages of the creative process: idea generation phase and the phase of implementation. Creativity combines these two processes: the formation of ideas and giving them concrete solutions. (original abstract)

3

Zastosowanie metody SMED

75%

Martyniak Z.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

1997

|

nr nr 486

5-15

XX

Przedstawiono genezę powstania metody SMED, etapy postępowania w trakcie jej zastosowania i przykłady zastosowań (w Japonii i Polsce).

EN

The genesis and procedural stages of the SMED method are presented. Certain auxiliary techniques and activities connected with the use of the SMED method are discussed. A review of selected, Japanese applications of the SMED method is done. A Polish example of using the SMED for improving the operation of a soldering device is presented.(original abstract)

4

Próba zastosowania metody SMED w pracach administracyjno-biurowych na przykładzie okienka pocztowego

75%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2003

|

nr nr 616

99-112

XX

W artykule zaprezentowano genezę powstania, oraz możliwości wykorzystania metody SMED w czynnościach administracyjnych i biurowych. Autor omawia potencjalne rezultaty zastosowania tej metody w racjonalizacji pracy w okienku pocztowym.

EN

In this article the stages of the SMED (Single Minute Exchange of Die) method developed by the Japanese, S. Shingo, and the attempt to adapt this to the specificities of administrative and office work, are discussed. In the second section of the paper, the potential results of applying this method to rationalise work at post office counters are demonstrated. (original abstract)

5

Przegląd wybranych zastosowań metody SMED w przemyśle japońskim

75%

Walczak M.

Zeszyty Naukowe / Akademia Ekonomiczna w Krakowie

|

2004

|

nr nr 648

103-120

XX

W artykule zaprezentowano opracowaną i rozwiniętą przez japończyka S. Shingo metodę SMED (single minute exchange of die), pomocną w skracaniu czasu przezbrojeń pras w fabrykach przemysłu samochodowego i innych branż przemysłowych. Omówiono wdrożenie metody SMED w wybranych przedsiębiorstwach: Arakawa Auto Body, Kubota Tyd. i T. H. Kogyo K. K. W zakończeniu przedstawiono korzyści wypływające z zastosowania metody SMED.

EN

In the first part of the article, the author presents the premises for reducing machinery re-fitting periods in industrial production. The author points to SMED as one of the more effective methods in this area. Further, he briefly sketches procedural stages for implementing SMED. The main section of the article is devoted to descriptions of selected applications of the SMED method in Japanese automotive enterprises and presents SMED implementations in Arakawa Auto Body, Kubota Ltd (agricultural machines) and T.H. Kogyo K.K. (sliding bearings). The value of these descriptions lies in their specific solutions, which are unknown in Polish literature on this subject. Lastly, the author lists the benefits gained from application of the SMED method in industrial plants and presents observations on the practical aspects of the method based on the examples provided. (original abstract)

6

Organizacja produkcji z wykorzystaniem metody SMED w przedsiębiorstwie farmaceutycznym

63%

Pacana A. , Zaborowski M.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem / Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją

|

2009

|

nr nr 1

61-69

XX

Istnieje wiele metod możliwych do wykorzystania podczas optymalizacji organizacji produkcji. Do najpowszechniej stosowanych należą: koncepcja 5S, Just in Time, TPM oraz SMED. Akronim SMED to Single Minute Exchange of Die, co w luźnym tłumaczeniu oznacza wymianę formy w czasie krótszym niż 10 minut. Metodę SMED określa się jako ideę i/lub zestaw technik pozwalających na wymianę narzędzi i nastawienie wyposażenia w czasie krótszym niż 10 minut. Metoda ta została opracowana przez Shigeo Shingo w zakładach Toyoty, jako sposób analizy i eliminacji marnotrawstwa czasu związanego z przezbrajaniem form na prasach. Praktyka pokazuje, że zastosowanie metody SMED pozwala zredukować czas przezbrojeń od ok. 50% do nawet czasami 80%, co przynosi przedsiębiorstwu znaczne korzyści ekonomiczne i zwiększa jego konkurencyjność. (...) Jak dowodzi literatura przedmiotu metoda SMED daje szereg korzyści nie tylko dla przedsiębiorstwa, ale i pracownika przezbrajającego i obsługującego maszynę. Dlatego też celowym wydaje się przeanalizowanie wykorzystania metody SMED do doskonalenia przezbrojenia linii bistrowej w zakładzie farmaceutycznym celem ukazania korzyści płynących z tego przedsięwzięcia i zainspirowania podobnych działań w innych przedsiębiorstwach. (fragment tekstu)

EN

In the work the practical use of the SMED philosophy for developing the tooling changing process in blister pack production line is presented. The SMED method supposes to cut down the time of a single die changing till few minutes. In the case of machines from blister packs' production line this goal was achieved on the stage of machines designing. That is why in this case it wasn't possible to make the most of the SMED method and reduced significantly time of the tooling elements assembling. But thanks to organizational changes, reducing the full time of tooling changing from 4 h 49 min to 3 h 56 min was possible (the time is 53 min shorter, which is 18%). Time which was needed to clean the machines before the SMED method was used was 2 h 50 min. After using this method the time is 40 min shorter. Total time needed to assemble the tooling elements wasn't changed. The time amounts 39 min in both cases. The rest of the time was dedicated to adjustments and correctness tests of control systems. The time amounted 1 h 7 min. Thanks to transferring one internal activity to external activities, reducing the time of cleaning machines was possible. Also the fact, that blister pack leakproofness tests were carried out earlier, affects shortening the tooling changing time. One should be stated, that in spite of relatively not big shortening of the tooling changing time, effect of changes probably will be noticed fast. The final effect is also easy to calculate. During one minute the blister pack's line can produce even 320 ready packages with one blister pack inside. So, improving production organization, realizing according to the SMED method, should be continued in tooling changing process of another machines too. Even not big shortening of the single machine's tooling changing time, will bring advantages, such as: improving the financial result in the firm, shortening the waiting time for the product, greater flexibility of the production. (original abstract)

7

Egzemplifikacja innowacji technologicznej w procesie produkcji części samochodowych. Studium przypadku

63%

Pawlak G. , Górka Ł.

Studia Ekonomiczne

|

2014

|

tom 183 cz 1

219-229

EN

The article features a case study based on the example of Tenneco Automotive Polska. A very dynamic growth, implementation of strategic projects on new production lines required a skillful management of resources and existing limitations, which eventually brought the company to its current position on the market and to gain new customers. The article highlights techniques and methods of bottle necks management on production lines manufacturing exhaust systems for new model of AUDI A3 vehicle. In the era of continuously growing customer requirements, one of the most vital management issues for automotive components producers is to search and apply modern and innovative management techniques. Their implementation should enable to achieve goals of the organizations and satisfy their customers' expectations.