The work presented in this paper relates to an Interior Permanent Magnet Synchronous Motor (IPMSM) experimental results and optimization procedure programed in Matlab and Maxwell environments. The stator of the machine is a conventional stator with distributed winding. The subject of the first optimization stage was the geometry of the IPM machine, concerning average torque value maximization and maximum cogging torque value minimization under physical and technological constraints. The optimized rotor core is made of from Magnetic Powder (SMC). It was tested in a generator regime.
PL
Artykuł podejmuje temat badań eksperymentalnych oraz optymalizacji maszyn synchronicznych z magnesami zagnieżdżonymi z wykorzystaniem narzędzi Matlab i Maxwell. Stojan badanej maszyny jest typowym stojanem silnika asynchronicznego klatkowego z uzwojeniem rozłożonym. Dokonano optymalizacji geometrii wirnika maszyny, z uwzględnieniem maksymalizacji wartości średniej momentu elektromagnetycznego i minimalizacji maksymalnej wartości momentu zaczepowego oraz ograniczeń geometrycznych i technologicznych. Zoptymalizowany rdzeń wirnika został wykonany z proszku magnetycznie miękkiego. Zaprojektowaną maszynę przebadano w stanie generatorowym.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The work presented in this paper relates to the Interior Permanent Magnet Synchronous Motor (IPMSM) optimization procedure programed in Matlab and Maxwell environments. The stator of the machine is an mass-produced one with concentrated winding. In the first optimization stage geometry of IPMSM machine was considered, concerning average torque value maximization and cogging torque minimization with physical and technological constraints. By combining Matlab software and Maxwell application authors used genetic algorithm for Finite Element Model optimization. Moreover Ld and Lq inductances were estimated for evaluation of CPSR machine capabilities and selection for the best geometry among Pareto Front solutions.
PL
Artykuł podejmuje temat optymalizacji maszyn synchronicznych z magnesami zagnieżdżonymi z wykorzystaniem narzędzi Matlab i Maxwell. Dokonano optymalizacji geometrii wirnika maszyn o zadanych parametrach stojana, z uwzględnieniem maksymalizacji wartości średniej momentu elektromagnetycznego i minimalizacji momentu zaczepowego oraz ograniczeń geometrycznych i technologicznych. W programie Matlab zaimplementowano algorytm genetyczny użyty do optymalizacji modelu MES stworzonego w programie Maxwell. Ponadto wyznaczono indukcyjności w osiach d oraz q dla wybranych struktur wirnika wskazanych frontem Pareto w celu wyboru optymalnego rozwiązania zapewniającego szeroki zakres pracy maszyny przy stałej mocy.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.