PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  CNC machine tools
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Testing of the delay time of wireless communication of CNC machine tools’ probes and controller
100%
Jankowski M. , Woźniak A.
Metrology and Measurement Systems
|
2018
|
tom Vol. 25, nr 2
377--386
EN
Touch-trigger probes for CNC milling machines usually use wireless communication in the radio or IR band. Additionally they enable triggering signal filtering in order to avoid false triggers of the probe. These solutions cause a delay in trigger signal transmission from the probe to the machine tool controller. This delay creates an additional pre-travel component, which is directly proportional to the measurement speed and which is the cause of a previously observed but not explained increase of the pre-travel with the increase of the measurement speed. In the paper, a method of testing the delay time of triggering signal is described, an example of delay time testing results is presented and the previous, unexplained results of other researchers are analysed in terms of signal transmission delay.
2
Content available Computer aided optimal design of servo drives for CNC machine tools
100%
Pandilov Z. , Dukovski V.
Journal of Machine Engineering
|
2008
|
tom Vol. 8, No. 1
77--83
EN
Generally servo drives for CNC machine tools have a very simple kinematic structure. But the optimal servo drives design is a problem which consists of an appropriate selection of AC or DC motors and mechanical transmission elements, which must satisfy some conditions as a system. Because of the extensive calculations and optimization algorithms, original computer programs are developed.
3
Wytaczanie wieżyczek żurawia na centrum wytaczarsko-frezarskim Soraluce
100%
Zaborski S. , Szypuła M. , Sudzik A. , Poroś D.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2009
|
tom Z. 13
437--445
PL
W artykule przedstawiono wyniki obróbki wieżyczek na centrum obróbkowym Soraluce. Próby przeprowadzono według programu PS/DS-P:α. Z otrzymanych równań regresji sporządzono wykresy przestrzenne. Z wykresów tych wynika, że największy wpływ na wydajność skrawania Qv i chropowatość powierzchni Ra ma wartość prędkości posuwu vf, a w mniejszym stopniu prędkość skrawania vc. Z badań wynika również, że dominuje zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia płytek skrawających z węglików spiekanych.
EN
Article present results of machining of boom’s support on the machine center Soraluce FS – 6000. Research was led according to the programme PS/DS –P:α. The resulting regression equations are presented graphically. They show the biggest influence on metal remove rate Qv and surface roughness has rate of travel vf. The impact of extent of themachine cutting vc is smaller. The research process also show that the abrasive wear ispredominant on tool flank.
4
Content available Data processing from the measuring device Ballbar QC20
100%
Košinár M. , Kuric I.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2014
|
tom Vol. 8, nr 21
9--12
EN
The paper presents an innovative method of data processing from the measurement device – Ballbar QC20W. It was created with a program for data transformation (Visual Basic.NET) and it used Fourier transformation. The paper deals with the measuring method of CNC machine tools using Ballbar QC20W. There is an influence between qualitative parameters of machine tools and qualitative parameters of products (tolerances, roughness, etc.). It is very important to hold the stability of qualitative parameters of products as a key factor of production quality. Therefore, is also important to evaluate the accuracy of machine tools and make prediction of possible accuracy.
5
Content available Monitoring of the Noise Emitted by Machine Tools in Industrial Conditions
100%
Józwik J. , Wac-Włodarczyk A. , Michałowska J. , Kłoczko M.
Journal of Ecological Engineering
|
2018
|
tom Vol. 19, nr 1
83--93
EN
The paper presents an analysis of noise emitted by selected machine tools in a production hall (under industrial conditions). Noise monitoring is a fundamental task for maintaining workplaces which are safe and healthy. This paper presents the noise measurements obtained for several machine tools, performed in accordance with the PN ISO 230–5:2002 standard. The identification of noise sources and levels was conducted by means of the UNIT 352 measurement system for DMU 50, BGO-CNC/RV/R, FU 251, FW 801, FWC 25/H. Detection of noise sources in the tested machine tools allows to maintain safety of workers and effective means of noise reduction, which are highly significant from the perspective of minimising noise at various workstations. The method of performing noise measurements at workstations using specific machines is normalised, so that the results of such measurements for different machines could be compared. The test results were presented in the form of diagrams and tables. The results of the tests are concluded by a detailed recommendation for the CNC machine tool operators to use hearing protection when at work. The results showed that the level of noise at the operator’s workstation significantly exceeds the standard at certain machining parameters.
6
Content available Robotical automation in CNC machine tools: a review
88%
Soori M. , Jough F. K. G. , Dastres R. , Arezoo B.
Acta Mechanica et Automatica
|
2024
|
tom Vol. 18, no. 3
434--450
EN
Robotics and automation have significantly transformed Computer Numerical Control (CNC) machining operations, enhancing productivity, precision, and efficiency. Robots are employed to load and unload raw materials, workpieces, and finished parts onto CNC machines. They can efficiently handle heavy and bulky components, reducing the demand of manual labour and minimizing the risk of injuries. Robots can also be used in CNC machine tools to perform tasks such as automatic tool changing system, part inspection, and workpiece positioning. Automation technologies, including in-line inspection systems and Non-Destructive Testing (NDT) methods, can be integrated into CNC machining cells to enhance accuracy and reduce scrap and rework in machining operations. These systems collect real-time data on process parameters and machine tool performance to predict maintenance, optimize machining parameters, and improve overall efficiency. In the current study, applications of robotics and automation in the modification of CNC machine tools are reviewed and discussed. Different applications of robotics and automation in CNC machine tools, such as automated material handling, automatic tool changing, robotic work cells, adaptive machining, machine tending, quality inspection, data monitoring and analysis, and production line integration, are discussed. Thus, by analysing recent achievements in published papers, new ideas and concepts of future research works are suggested. As a result, accuracy as well as productivity in the process of part production can be enhanced by applying robotics and automation in CNC machining operations.
7
Content available Identification and monitoring of noise sources of CNC machine tools by acoustic holography methods
88%
Józwik J.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2016
|
tom Vol. 10, nr 30
127--137
EN
The paper presents the analysis of sound field emitted by selected CNC machine tools. The identification of noise sources and level was measured by acoustic holography for the 3-axis DMC 635eco machine tool and the 5-axis vertical machining centre DMU 65 monoBlock. The acoustic holography method allows precise identification and measurement of noise sources at different bandwidths of frequency. Detection of noise sources in tested objects allows diagnosis of their technical condition, as well as choice of effective means of noise reduction, which is highly significant from the perspective of minimising noise at the CNC machine operator workstation. Test results were presented as acoustic maps in various frequency ranges. Noise sources of the machine tool itself were identified, as well as the range of noise influence and the most frequent places of reflections and their span. The results of measurements were presented in figures and diagrams.
8
Content available Measurements of temperature of CNC machine tool ball screw utilising IR method
75%
Zapłata J.
International Journal of Applied Mechanics and Engineering
|
2017
|
tom Vol. 22, no. 3
769--777
EN
In numerous papers it is proposed to use IR measurements of feed axis ball screw temperature distribution in order to compensate CNC machine tool thermal errors. The paper aims to validate reliability of the IR measurements in application to the feed axes ball screws. The identification of key factors influencing the accuracy of the IR measurements of ball screw temperature distribution has been conducted. A test-bench utilizing a ball screw assembly with built-in temperature sensors was introduced and the experimental data are presented along with conclusions.
9
Content available Optimization procedures for machining operations on CNC machine tools
75%
Niesłony P. , Grzesik W.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2011
|
tom R. 57, nr 2
224-227
EN
This paper describes some advanced optimisation procedures for machining operations performed on CNC machine tools. The presented problems are divided into two sections. The first section gives practical solutions concerning tool path optimisation by using different genetic algorithm methods and creation of virtual machines. The second section provides some important commercial solutions, in particular commercially available optimisation systems. The most important optimisation areas of the cutting process signalized by the industrial users are considered.
PL
Artykuł przedstawia zaawansowane procedury optymalizacji procesów obróbki skrawaniem dedykowane dla obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Opisano praktyczne rozwiązania dotyczące między innymi problemów optymalizacji toru ruchu narzędzia, ich długości czy doboru racjonalnych parametrów technologicznych. Uwzględniono różne koncepcje sposobów prowadzenia kompleksowej symulacji procesu wytwarzania elementów maszyn na drodze obróbki ubytkowej. Zwrócono uwagę na konieczność globalnego podejścia do problemu optymalizacji procesu wytwarzania. Przejawia się to w konieczności uwzględniania procesu wytwarzania, kontroli jak również aspektu doboru obrabiarki i nie często także montażu wytworzonych części maszyn. Najciekawsze rozwiązania praktyczne wybranych obszarów optymalizacji przedstawiono w oparciu o funkcjonujące, reprezentatywne pakiety programów komercyjnych. Stwierdzono, że mimo wielu możliwych kryteriów optymalizacji procesu obróbki skrawaniem najczęściej wykorzystywanym jest podejście ekonomiczne, przy równoczesnym zachowaniu wysokich wymogów co do jakości funkcjonalnej wyrobu. Oczekiwaniem rynku jest stworzenie komercyjnych systemów ekspertowych ujmujących całościowo problem optymalizacji procesu wytwarzania części maszyn. Dąży się do tego poprzez zintegrowanie obszarów symulacji i optymalizacji procesu technologicznego z optymalizacją obrabiarek (VM), a kończąc na procesie optymalizacji produkcji (VP) na bazie łańcuchów programowania CAD-CAM-CNC.
10
Diagnostyka centrum frezarskiego Hermle B300 za pomocą szybkiego testu Ballbar QC-10
75%
Miko E. , Skrzyniarz M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2014
|
tom Z. 18
124--130
PL
Celem pracy było określenie aktualnego stanu technicznego centrum frezarskiego Hermle B300 za pomocą szybkiego testu Ballbar QC-10. Badania przeprowadzono w trzech wzajemnie prostopadłych płaszczyznach: XY, ZX, YZ. Otrzymane wyniki pozwoliły na ocenę występujących odchyłek oraz zaproponowanie odpowiednich działań w celu ich minimalizacji.
EN
The aim of the research was to define of machine tool condition using quick test Ballbar QC-10 with the milling center Hermle B300. The research was make in three perpendicular planes: XY, ZX, YZ. The results allowed to assess the value of occurred deviation and they aid to undertake the appropriate actions to minimize them.
11
Content available Determination of the average maintenance time of CNC machine tools based on type II failure correlation
63%
Shen G. , Zeng W. , Han C. , Liu P. , Zhang Y.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2017
|
tom Vol. 19, no. 4
604--614
EN
An average maintenance time calculation method based on components failure correlation analysis is proposed to revise the traditional system maintenance time. This paper focus on complex system type II fault correlation, using the Decision-making trial and evaluation laboratory / Interpretative structural model method to divide the fault level of components. And the copula connection function is introduced to calculation of failure rate function of failure correlation components. In addition, the system maintenance time model is established by synthesizing the failure rate function of each unit of the system. Moreover, the average maintenance time under the minimum number of failures is determined. This method shows that the minimum average maintenance time of the proposed system is more reasonable than the traditional one and provides the basis for system and component reliability design.
PL
W artykule zaproponowano metodę obliczania średniego czasu konserwacji, opartą na analizie korelacji uszkodzeń elementów składowych systemu. Metoda ta ma na celu rewizję tradycyjnego czasu konserwacji systemu. Głównym tematem pracy jest korelacja awarii typu II występujących w systemach złożonych. Elementy systemu podzielono ze względu na poziom uszkodzenia przy użyciu metody DEMATEL w połączeniu z interpretacyjnym modelowaniem strukturalnym. Funkcję intensywności skorelowanych uszkodzeń elementów systemu obliczono za pomocą funkcji łączącej (kopuły). Dodatkowo, opracowano model czasu konserwacji systemu poprzez syntezę funkcji intensywności uszkodzeń każdej jednostki systemu. Ponadto, określono średni czas konserwacji dla minimalnej liczby uszkodzeń. Metoda ta pokazuje, że minimalny średni czas konserwacji proponowanego systemu jest korzystniejszy niż tradycyjnie przyjęty i stanowi podstawę do projektowania niezawodności systemu i jego składowych.
12
Content available remote Normatywne pomiary czynników szkodliwych na stanowisku pracy operatora obrabiarek sterowanych numerycznie
63%
Mika D. , Michałowska J.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2016
|
tom R. 92, nr 12
97--100
PL
Minimalizacja poziomu czynników szkodliwych na stanowisku pracy jest jednym z podstawowych zadań utrzymania bezpieczeństwa i higieny pracy, zarówno w zakresie ochrony zdrowia jak i komfortu pracy. Niezwykle istotne z tego punktu widzenia jest systematyczne monitorowanie poziomów czynników szkodliwych poprzez prowadzenie miarodajnych pomiarów na stanowisku pracy. Sposób przeprowadzania pomiaru hałasu i pola elektromagnetycznego PEM na stanowiskach pracy konkretnych maszyn i urządzeń jest znormalizowany, przez co pomiary różnych maszyn mogą być ze sobą porównywane. W pracy przedstawiono pomiary hałasu i PEM frezarki sterowanej numerycznie DMC 635. Wyniki pomiarów ujawniły jedynie przekroczenia dopuszczalnego poziomu hałasu na stanowisku pracy operatora obrabiarki przy pewnych parametrach obróbki. Efektem badań środowiskowych są szczegółowe zalecenia stosowania przez operatora indywidualnych środków ochrony narządu słuchu podczas obsługi obrabiarki CNC.
EN
Minimizing the level of harmful factors in the workplace is one of the basic tasks in maintaining industrial safety, including health care and work comfort. In this view systematic monitoring of harmful factors level by performing reliable measurements in the workplace is crucial. The method of measuring noise and electromagnetic field (PEM) levels in the workplace of particular machines and devices is standardized so that the measurement results of different machines can be compared. This work presents the noise and PEM measurements of numerically operated DMC 635. The measurement results reveal that the permissible noise level has been exceeded in the workplace of a machine tool operator in case of certain machining parameters. Environmental tests served as the basis for a detailed set of recommendations concerning the use of personal hearing protective equipment by the operator while working with CNC machine tools.
13
Content available remote MindSphere V2 do obrabiarek sterowanych numerycznie
63%
Krok M.
Mechanik
|
2018
|
tom R. 91, nr 8-9
658--660
PL
Przedstawiono koncepcję implementacji internetu rzeczy (IoT – Internet of Things) z wykorzystaniem oferowanej przez firmę Siemens platformy MindSphere wraz z towarzyszącym jej dodatkowym sprzętem i oprogramowaniem do obrabiarek sterowanych numerycznie.
EN
Presented is the concept of the implementation of the Internet of Things (IoT) using the MindSphere platform offered by Siemens with accompanying additional hardware and software dedicated to numerically controlled machine tools.
14
Content available Analiza zagrożeń środowiska pracy z wykorzystaniem obrabiarek CNC
63%
Bajdur W. M. , Polak T. , Kula M. , Stefaniak M.
Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Technika, Informatyka, Inżynieria Bezpieczeństwa
|
2018
|
tom T. 6
719--729
PL
Ocena ryzyka zawodowego jest kluczowym elementem zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Przeprowadzenie oceny ryzyka zawodowego ma za zadanie ustanowić bezpieczne miejsca pracy dla pracowników, zapoznać ich z zagrożeniami mogącymi wystąpić podczas wykonywanych przez nich czynności oraz z ich konsekwencjami. Każdy pracownik wykonując czynności związane z pracą, narażony jest na szereg czynników środowiskowych, przeważnie mających negatywny wpływ na jego zdrowie oraz samopoczucie. Praca na stanowisku operatora pras obrabiarek CNC również wiąże się z występowaniem wielu zagrożeń. Szczegółowa analiza tych zagrożeń przedstawiona została w artykule. Dodatkowo przeanalizowano działania korygujące i zapobiegawcze, które stanowią klucz do bezpiecznego wykonywania przez operatora obrabiarek CNC czynności związanych z pracą.
EN
Occupational risk assessment is a key element of safety management and occupational hygiene. Conducting risk assessment is to establish safe work places for employees, make them aware of possible threats occur during their activities and with their consequences. Each the employee is exposed to a number of factors when performing work related activities environmental problems, mostly affecting his health and well-being. Working as an operator of press CNC machine tools is also associated with the occurrence of many threats. A detailed analysis of these threats has been presented In this article. In addition, corrective and preventive actions were analyzed are the key to the safe operation of the CNC machine tool operator related to work.
15
Urządzenie do wizyjnej inspekcji procesów ustawczych i obróbkowych na maszynie CNC
63%
Pajor M. , Grudziński M. , Okarma K.
Modelowanie Inżynierskie
|
2014
|
tom T. 21, nr 52
178--185
PL
Pomimo wysokiego stopnia automatyzacji współczesnych obrabiarek CNC część czasochłonnych operacji przygotowawczych musi zostać wykonana manualnie, m.in: ustawienie przedmiotu obrabianego oraz kontrola wyników obróbki, szczególnie gdy konieczne jest wielokrotne przestawianie i mocowanie przedmiotu w uchwytach. Obecnie stosowane sondy stykowe, obsługiwane przez operatora, można zastąpić zmysłem „widzenia” maszynowego. W artykule przedstawiono wyniki prób prototypu nowatorskiego systemu wizyjnego, którego zadaniem jest szybkie bazowanie przedmiotu obrabianego. Na obrabiarce dokonano analizy dokładności pomiarów autorskiego układu do pomiarów fotogrametrycznych i do skanowania geometrii oraz przeprowadzono próby bazowania przedmiotu obrabianego. Zaproponowany system może stać się narzędziem codziennej pracy operatora, polepszającym efektywność procesów wytwórczych.
EN
Despite the high level of automation of modern CNC machine tools some of the time-consuming works have to be prepared manually, i.a. setting the position of the work piece and quality control of machining process, especially when the work piece need to be fixed more than once. The commonly used touch-sensors, controlled manually by the operator, can be replaced with “machine seeing”. In the paper the results of accuracy tests for novel 3D vision system for scanning and measuring the work piece will be presented. The main task of the system is to determine the base coordinate system of the work piece automatically. Furthermore the system could scan the local workspace of the CNC machine and recognize the colliding objects for machining tool. In the nearest future the proposed system may become a commonly used tool for manufacturing processes.
16
Content available remote Prediction of the parameters of magnetic field of CNC machine tools
63%
Michałowska J. , Józwik J.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2019
|
tom R. 95, nr 1
134--136
EN
The problem of high-frequency electromagnetic field at the workplace is critical due to its effect on the operators of technological machines. For this reason, the exposure to electromagnetic fields at the workplace should be subject to regular monitoring. The paper presents the use of simple models for forecasting of magnetic fields components. This study investigates the high-frequency electromagnetic field emitted in CNC machine tools area (DMU 65 Mono Block). Experimental tests were conducted for CNC machine tool. The measurements of high-frequency magnetic field strength were performed in compliance with the method specified in the PN-T-06580-3: 2002 standard.
PL
Problem pola elektromagnetycznego dla wysokich częstotliwości w miejscu pracy jest krytyczny w efektach dla jego operatora. Z tego powodu ekspozycja pola elektromagnetycznego w miejscu pracy powinna być regularnie monitorowana. Artykuł prezentuje użycie modelu prostego do prognozowania oddziaływania pola magnetycznego. Niniejsze badania rozpatrują pole elektromagnetyczne wysokich częstotliwości emitowane w obszarze obrabiarki sterowanej numerycznie (DMU 65 Mono Block).Przeprowadzono testy eksperymentalne dla obrabiarki CNC. Pomiary składowej magnetycznej przeprowadzono zgodnie z normą PN-T-06580-3: 2002.
17
Content available Testing of the delay time of wireless communication of CNC machine tools’ probes and controller
63%
Jankowski M. , Woźniak A.
|
18
Content available Wybrane rozwiązania konstrukcyjne frezarek i centrów obróbczych sterowanych numerycznie
51%
Józwik J. , Kuric I. , Král J. , Spišák E.
Postępy Nauki i Techniki
|
2012
|
tom Nr 13
101-116
PL
W pracy przedstawiono wybrane rozwiązania konstrukcyjne współczesnych obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Pracę osadzono w nurcie trendów rozwojowych w zakresie innowacyjności budowy obrabiarki, jej funkcjonalności i bogatych możliwości kinematycznych. Praca bazuje na prezentowanych podczas targów i spotkań studyjnych w firmachrozwiązaniach konstrukcyjnych. Zawiera syntetyczne omówienie wybranych zespołów funkcjonalnych, ich głównych cech charakterystycznych, zarówno wad jak i zalet. Powstała z myślą o młodych adeptach nauki i przybliża co prawda podstawowe ale niezwykle istotne - innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek CNC.
EN
This paper presents some construction solutions of modern numerical controlled CNC machine tools. The paper presented the stream of development trends in innovation construction of CNC machine tools, its functionality and rich kinematic possibilities. This paper is based on the fair and presented at the meeting for study design companies solutions. Includes discussion of selected synthetic functional groups of CNC machine tools, their main characteristics, disadvantages and advantages. This paper was created for young adepts of science, and indeed brings the basic but extremely important - innovative design of CNC machine tools.
19
Content available remote Badanie dokładności pozycjonowania osi obrotowych wieloosiowych obrabiarek CNC oraz błędów wolumetrycznych
44%
Jóźwik J. , Byszewski M.
Mechanik
|
2015
|
tom R. 88, nr 3CD
144--149
PL
W pracy przedstawiono metody i urządzenia pomiarowe oraz diagnostyczno - kalibracyjne osi obrotowych i błędów wolumetrycznych obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. W szczególności omówiono takie systemy jak: AxiSet Check-Up, kalibrator osi obrotowych XR-20 oraz LaserTRACER i LaserTRACER-MT. Przedstawiono metody pomiaru osi obrotowych za pomocą zewnętrznych urządzeń pomiarowych, takich jak np. interferometr laserowy z przystawką do pomiarów osi obrotowych XR-20, jak również metody polegające na pomiarze wzorca za pomocą wewnątrzobrabiarkowych systemów pomiarowych (sond pomiarowych).
EN
The following paper presents methods and equipment for the measurement, monitoring and calibration of CNC machine tool rotary axis and volumetric errors. A detailed analysis of three measuring systems was conducted: AxiSet Check-Up, XR-20 rotary axis calibrator, LaserTRACER and LaserTRACER-MT. The paper presents rotary axis measurement with tools for conducting external measurements, e.g. the combination of XR20 and a laser interferometer, and methods consisting in master ball displacement evaluation.
20
Content available remote Badanie dokładności ruchów osi wirującej wrzeciona oraz położenia środków osi obrotowych obrabiarek CNC
44%
Jóźwik J. , Byszewski M.
Mechanik
|
2015
|
tom R. 88, nr 3CD
150--155
PL
W pracy przedstawiono metody i scharakteryzowano urządzenia pomiarowe i diagnostyczno – kalibracyjne osi obrotowych obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. W szczególności omówiono takie systemy jak: precyzyjny analizator błędów osi obrotowych (Precision Spindle Error Analyzer SEA), 3D quickSET, R-test. Przedstawiono metody pomiaru osi obrotowych za pomocą autonomicznych urządzeń pomiarowych, takich jak np. R-test, jak również metod polegających na pomiarze wzorca za pomocą wewnątrzobrabiarkowych systemów pomiarowych (sond pomiarowych) np. systemem 3D quickSET.
EN
The following paper presents methods and characterises tools for the measurement, monitoring and calibration of CNC machine tool rotary axis. Particular attention was devoted to the following systems: Precision Spindle Error Analyzer SEA, 3D quickSET and R-test. The paper discusses rotary axis measurement methods involving autonomous measuring tools, such as R-test, and methods consisting in master ball displacement evaluation with measuring probes, e.g. 3D quickSET system.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.