The paper presents a developed database for recording intermediate states of a workpiece. This solution can be used for automation of the calculation process, intermediate states and blank design generation for wide sets of parts. The calculation formulas, decision parameters and definition of intermediate states are also presented in this paper. The results from the developed SQL queries are attached. The presented idea and implemented database will reduce the time of design of a blank for rotary and axisymmetric parts in machining processes.
PL
W artykule przedstawiono bazę danych opracowaną do zapisu stanów pośrednich przedmiotu obrabianego. Prezentowane rozwiązanie pozwala na automatyzację procesu obliczeniowego oraz generowanie stanów pośrednich i półfabrykatu dla szerokiego zbioru części. Stosowne wzory, parametry decyzyjne, definicja stanów pośrednich również zostały przedstawione. Dołączono również przykładowe rezultaty działania opracowanych kwerend SQL. Prezentowany pomysł i zaimplementowana baza danych pozwolą na znaczne skrócenie czasu projektowania półfabrykatów dla przedmiotów obrotowych osiowosymetrycznych, stosowanych w obróbce skrawaniem.
Rozwój systemów komputerowego wspomagania na różnych etapach prac inżynierskich pociągnął za sobą konieczność opracowania standardu wymiany danych czytelnego i zrozumiałego dla wszystkich systemów bez względu na ich architekturę oraz platformę sprzętową. Dotychczas opracowane systemy z kategorii systemów CAPP (Computer Aided Prcess Planning) we współpracy z systemami CAD (Computer Aided Design) bazowały na neutralnych formatach wymiany danych takich jak DXF czy IGES. Jednak ten sposób konwersji danych generuje pewne błędy graficzne i co jest szczególnie istotne w komputerowym wspomaganiu projektowania procesów technologicznych nie zapewnia właściwego transferu danych obejmujących cechy technologiczne, które są niezbędne do właściwego wykorzystania obiektowych baz danych oraz baz wiedzy umożliwiających komputerowe wspomaganie prac technologa. Pełna integracja systemów CAD i CAPP jest możliwa poprzez zastosowanie standardu STEP (Standard for the Exchange of Product Model Data). Jest to norma ISO 10303 określająca zasady wymiany danych produktu.
EN
This paper presents STEP standard to integrated Computer Aided Design and Computer Aided Process Planning. STEP, the Standard for the Exchange of Product Model Data, is a comprehensive ISO standard (ISO 10303) that describes how to represent and exchange digital product information. Thanks to this norm we can create full effective computer system which might aid process planning for manufacturing based on construction and technological features of a given work piece described on the construction drawing.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zaprezentowano dwie koncepcje projektowania procesu technologicznego obróbki i szacowania kosztów wytwarzania wspomagane systemami CAPP. Przedstawiono metody wspierające proekologiczne projektowanie rozwoju wyrobu, takie jak: DFMA, DFE, DFD, FMEA, QFD i LCA. Omówiono metodę Ekowskaźnika 99 stosowaną do oceny wpływu cyklu życia wyrobu na środowisko (LCIA). Zaproponowano, by strategiczne wsparcie przedsięwzięć uzupełnić o składową środowiskowej oceny cyklu życia wyrobu (Ecological Backbone).
EN
Presented are two concepts of the process planning design procedure and the cost estimation aided by CAPP systems. Methods aiding ecological design of the product development, such as DFMA, DFE, FMEA, QFD and LCA, are presented too. The Eco-indicator 99 method which is used in the assessment of product life cycle impact on the environment (LCIA) is discussed. The paper recommends complementing the strategic enterprise backbone with the environmental component of the product life cycle assessment (Ecological Backbone).
Współbieżne tokarki sterowane numerycznie wykorzystują różne kombinacje uchwytów przedmiotowych i głowic narzędziowych do wykonania jednoczesnych zabiegów obróbkowych. W konsekwencji projektowanie operacji dla tych obrabiarek jest dużo bardziej skomplikowane niż dla ich tradycyjnych odpowiedników. Aby skorzystać z ich wszystkich możliwości, należy zastosować komputerowe wspomaganie projektowania procesu. Praca przedstawia prototyp takiego systemu. Model chronostruktury operacji opracowano w języku czasowych sieci Petriego, co umożliwia łatwą analizę uszeregowania poszczególnych zabiegów obróbkowych i funkcji pomocniczych obrabiarki.
EN
Parallel, numerically controlled machines perform multiple operations simultaneously using various combinations of workholding and toolholding devices. Process plans for parallel machining are more complicated than their sequential counterparts. To realize their full potential, parallel machines require Computer-Aided Process Planning (CAPP) systems. This paper describe a prototype CAPP system for parallel machining. The Timed Petri Nets theory has been used to modelling of process chronostructure and for sequencing operations and auxiliary functions.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opisano najpoważniejszy problem budowy generacyjnego systemu wspomagającego planowanie procesów technologicznych, którym jest identyfikacja technologicznych obiektów elementarnych (TOE). W Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej trwają prace nad zbudowaniem generacyjnego systemu CAPP. Zawiera on dedykowany system ekspertowy, który wspomaga realizację wybranych zagadnień opracowania procesu technologicznego, w tym identyfikację TOE.
EN
This paper describes problems related to automatic feature recognition in computer aided process planning (CAPP). First, the main problem of recognition methods - features interaction - is explained. In the second section hint-based approach and cell based decomposition are presented as examples of methods which deal with features interactions. Limitations of these methods are depicted.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.