Results of the studies on the performance of an impeller with coiled rotary paddles are discussed in the study. It was found that mixing time depended almost to the same extent on the number of blades and frequency of impeller rotations. In terms efficiency of the operation, the best solution is an impeller with the biggest number of blades of a small pitch.
PL
Omówiono wyniki badań efektywności pracy mieszadła ze zwiniętymi śrubowo obrotowymi łopatkami wstęgowymi. Stwierdzono, że czas mieszania niemal w równym stopniu zależy od liczby łopatek i częstości obrotowej mieszadła. Ze względu na efektywność pracy najlepszym rozwiązaniem jest mieszadło z największą liczbą łopatek o małym skoku.
Przeprowadzono analizę źródeł niedokładności procesu obróbki elektrochemicznej oraz badania w celu identyfikacji źródeł niedokładności obrabiarek do obróbki łopatek silników przepływowych w WSK Rzeszów. Badania wykazały, że istotną przyczyną obróbki jest niewystarczająca stabilizacja podstawowych właściwości fizykochemicznych elektrolitu oraz jego ciśnienia i temperatury. Wykorzystując wyniki badań przeprowadzono modernizację układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek stalowych oraz układu obiegu elektrolitu do obróbki łopatek tytanowych.
EN
The present identified the inaccuracy sources of electrochemical machining and machine tools applied for WSK Rzeszów turbine blades as insufficient stability of physical and chemical properties and pressure and temperature of the electrolyte. Drawing on the results obtained, electrolyte system was modernised both for steel and for titanium turbine blades.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono mechanizmy zużycia łopatek młyna wirnikowego. Ubytki w łopatkach powstają w dwóch obszarach. Obszar pierwszy, związany z uderzeniem cząstki i drugi, uwzględniający tarcie podczas ruchu po powierzchni łopatki. Oszacowano możliwości erozji na podstawie obliczonych naprężeń wywołanych energią uderzenia oraz siłą odśrodkową, Coriolisa i tarcia.
EN
In the paper, the mechanisms of blade wear in a rotor mill were presented. Losses in the blades arise in two areas. The first area is related with the particle's impact and the second one takes into account friction during particles' movement on the blade's surface. Erosion possibility was estimated basing on calculated stresses caused by impact energy, centrifugal force, Coriolis force and friction.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.