Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Influence of dust addition from cast iron production on bentonite sand mixture properties

100%

Gengel P. , Pribulova A.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

tom Vol. 10, iss. 2 spec.

51--55

EN

In cast iron foundry operations like melting, casting, feetling, casts cleaning and grinding of a high amount of dusts are produced. Three kinds of dusts from different parts of cast iron foundry were analysed; chemical analyses, granulometric analyses and microscopic analyses were carried out. The bentonite sand mixtures with different portion of dusts were prepared. Technological properties of prepared sand mixtures (compression strength, shearing strength and permeability) were measured.

PL

W poszczególnych operacjach procesu wykonywania odlewów powstają znaczne ilości pyłów. W większości pyły te są składowane, mimo że zawierają szereg cennych składników. Celem pracy było określenie możliwości dodatku pyłów do mas z bentonitem i wpływ na właściwości tych mas. Zbadano 3 rodzaje pyłów: niemagnetyczną część pyłów z oczyszczania odlewów, pyły z suchego odpylania żeliwiaków, pyły z odpylania stanowiska sporządzania mas z bentonitem i wykonywania form. Wykonano analizę chemiczną tych pyłów, analizę granulometryczną i badania mikroskopowe. Masy z bentonitem i dodatkiem tych pyłów badano w zakresie: wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości na ścinanie oraz przepuszczalności. Najlepsze wyniki uzyskano przy dodatku pyłów z odpylania stanowisk sporządzani masy oraz wykonywania form, aczkolwiek w tym przypadku miało miejsce zmniejszenie przepuszczalności masy.

2

Zagospodarowanie pyłów z procesu oczyszczania odlewów żeliwnych

100%

Pribulova A. , Gengel P.

Przegląd Odlewnictwa

|

2009

|

tom Vol. 59, nr 3

150-153

PL

Do priorytetowych zagadnień w przemyśle odlewniczym, postrzeganych z perspektywy Unii Europejskiej należy zagospodarowanie odpadów odlewniczych. Utylizacji odpadów ma aspekty dotyczące zarówno ochrony środowiska, jak również związane z ekonomiką technologii odlewniczych. Przyjmuje się, że całkowita ilość odpadów odlewniczych jest równa ilości produkowanych odlewów. W Europie ilość wytwarzanych odpadów odlewniczych wynosi rocznie około 12 000 000 ton, z których 75% stanowią zużyte masy formierskie, a 25% pyły, szlamy i pozostałe odpady. Masa wytwarzanych przez przemysł odpadów zwiększa się z każdym rokiem i obecnie jest dwukrotnie większa w porównaniu z rokiem 1950. Działalność związana z produkcją odlewów jest źródłem odpadów powstających przykładowo podczas: topienia i obróbki pozapiecowej metali (żużle, topniki, lotne pyły), przygotowania mas formierskich i rdzeniowych (pyły, zniszczone formy i rdzenie). Skład chemiczny odpadów zależy od rodzaju stosowanych żywic, gatunku wytapianych stopów odlewniczych, przebiegu procesu krzepnięcia i chłodzenia odlewów, sposobu usuwania odlewów z formy podczas wybijania, technik wykorzystywanych przy oczyszczaniu odlewów. Wybite masy formierskie i rdzeniowe stanowią główne źródła odpadów. Inne czynności technologiczne, takie jak oczyszczanie odlewów, generują odpady w postaci suchych gruboziarnistych pyłów lub szlamów w przypadku mokrych systemów odpylania stanowisk oczyszczania odlewów. Przedmiotem artykułu jest analiza możliwości wykorzystania pyłów z systemów odpylania stanowisk oczyszczania odlewów. Pyły te poddano separacji magnetycznej oddzielając frakcję ferromagnetyczną od frakcji o właściwościach niemagnetycznych. Przeprowadzone zostały próby utylizacji obu wyodrębnionych grup składników pyłowych. Pyły metalowe o właściwościach magnetycznych poddano peletyzacji i zastosowano jako składnik wsadu metalowego do pieców indukcyjnych, natomiast pyły niemagnetyczne wykorzystano do sporządzania mas formierskich z bentonitem. Stwierdzono, że udział do 5% pyłów we wsadzie do elektrycznego pieca indukcyjnego nie wpływa na właściwości wytapianego żeliwa. Natomiast dodatek do 7% frakcji niemagnetycznej do masy z bentonitem nie pogarsza jej wytrzymałości na ściskanie, ale zmniejsza przepuszczalność.

EN

Foundry wastes is an area which has high priority within the growing European foundry industry both from an environmental point of view and from an economic point of view. The total amount of foundry waste is equivalent to the tonnage of casting produced. In Europe that is approximately 12 000 000 tons per year (75% sand waste and 25% dust, sludge and others). The waste production is growing every year, today the quantity of waste is three times higher then in year 1950. In order to achieve a competitive foundry industry in Europe in the future, it is necessary that the foundry industry fulfils the increasing demand on environment. If not, the production of castings will move to foundries in countries outside Europe with less environmental awareness. And this will not reduce global environmental problems, on the contrary. One of the way how to solve this situation is to develop methods for waste treatment leading to higher recycling in the foundries. The foundry dust constitutes around 25% of all foundry wastes. Its chemical composition is dependent on the kind of used binder and it creates in all steps of foundry process. The aim of this paper was to study possibilities of using of coarse dust from castings cleaning. Coarse dust was divided by magnetic separation on magnetic and non-magnetic part. Both of them were observed and it was tested the utilization of non-magnetic part in a sand mixture and magnetic part for the charge into electric induction furnace.

3

Possibilities of pelletizing and briquetting of dusts from castings grinding

80%

Pribulova A. , Baricova D. , Futas P. , Gengel P.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

tom Vol. 10, iss. 2 spec.

123--126

EN

Foundry dust can be divided into three groups: metallic dust with Fe content over 70%, mixed dust with Fe or SiO2 content between 10–70% and sand wastes with minimum content of SiO2 about 70%. Dust from castings grinding with high Fe content (87.9%) is still landfill in Slovakia. The aim of experiments with dust from grinding has been to find the cheapest way of dust agglomeration with minimum amount of binder because of melting in the electric induction furnace. The dust was pelletized and briquetted and as binders bentonite, water glass and cement were used. Briquettes made from dust from grinding with addition of water glass got compression strength after three months on the air about 82 kPa. Briquettes with addition of water glass were melted together with cast iron in electric induction furnace. Yield of metal from briquettes was around 80% and slag quantity around 4% (without briquettes the slag quantity was 1.4%).

PL

Pyły generowane w odlewni można podzielić na 3 grupy: pyły metaliczne zawierające ponad 70% Fe, pyły stanowiące mieszaninę Fe i SiO2 w ilości 10-70% oraz pyły o minimalnej zawartości SiO2 około 70%, będące odpadem. Pyły ze szlifowania zawierające około 88% żelaza na Słowacji wciąż są wywożone na składowisko. Celem pracy było opracowanie taniej metody aglomeracji tych pyłów, aby można je było przetapiać w piecu indukcyjnym. Pyły poddawano paletyzacji i brykietowaniu, a jako spoiwa stosowano szkło wodne, bentonit ora cement. W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, że paletyzacja pyłów z proponowanymi spoiwami nie spełniła swojego zadania. Brykiety sporządzane z pyłów ze szlifowania odlewów z dodatkiem szkła wodnego uzyskiwały wytrzymałość na ściskanie rzędu 90 kPa, ale były bardzo kruche i nie nadawały się do transportu. Możliwe jest stosowanie dodatku brykietów do wsadu przy topieniu żeliwa w piecu indukcyjnym uzyskując stosunkowo wysoką wydajność (piec o pojemności 10 kg). Jednak należy przeprowadzić próby w piecu o większej pojemności.