Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zachodniopomorski Informator Szkoleniowy - Srodki UE na rozwój kształcenia zdalnego

100%

Królikowski T. , Bałasz B.

Metody Informatyki Stosowanej

|

2008

|

tom nr spec. (Tom 14)

133-138

EN

The primary goal of the project is to create the informational portal with a database concerning innovative activities in the region. The main emphasis is put on the information about e-learning courses, conferences and seminars. The Westpomeranian Training Directory was created using EU funds under the Integrated Regional Operational Programme, Measure 2.6 - Regional Innovation Strategies and transfer of knowledge. Strengthening the human resources development in regions.

2

Modelowanie i symulacja procesu jednoprzejściowego szlifowania walcowych powierzchni wewnętrznych

100%

Nadolny K. , Bałasz B.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2006

|

tom Vol. 26, nr 2

67-76

PL

W artykule opisano wyniki badań symulacyjnych procesu jednoprzejściowego szlifowania Otworów ściernicami o strefowo zróżnicowanej budowie. Wyniki symulacji posłużyły do opracowania konstrukcji rzeczywistych ściernic użytych do badań doświadczalnych. W symulacji uwzględniono zróżnicowany udział wysokości strefy szlifowania zgrubnego oraz wykończeniowego ściernicy, zmienny rodzaj (99A, SG) i wielkość (46-120) ziaren ściernych w obu ww. strefach oraz różną całkowitą wysokość ściernicy (10-20 mm).

EN

This paper presents results of simulation investigations of single-pass internal cylindrical grinding with zonal diversified structure grinding wheels. Simulation results were used to work out structure of rea! grinding wheels which were utilized in experimental investigations. In simulation several parameters of grinding wheel structure were considered, like: different share of rough and finish grinding zone height, different type (99A, SG) and size (46-120) of abrasive grains in both mentioned zones and variable total grinding wheel height (10-20 mm).

3

Ocena wpływu cech stereometrycznych ściernicy na jakość topografii obrobionej powierzchni

100%

Bałasz B. , Królikowski T.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2009

|

tom R. 55, nr 4

263-267

PL

W artykule przedstawiono analizy wpływu rozmieszczenia ziaren na powierzchni ściernicy na jakość powierzchni obrobionej z wykorzystaniem symulacji komputerowej procesu szlifowania opracowanej przez autorów. Analizie poddano ściernice o ciągłej i nieciągłej strukturze charakteryzującej się naprzemiennym występowanie dwumilimetrowych pasm z ziarnami i wgłębień wzdłuż tworzącej ściernicy, a następnie określono wpływ topografii ściernicy na jakość obrobionej powierzchni.

EN

The paper presents the results of computer simulation investigations of grinding process with use of two models of grinding wheel surface: with continuous and discontinuous grain arrangement. The analysis shows influence of the grain arrangement on the machined surface quality. Discontinuity on the grinding wheel surface results in deterioration of the machined surface roughness. Macro-geometry of the grinding wheel surface with discontinuous grain arrangement influences significantly the nature of load on abrasive grains in the machining zone. In the case of grinding wheel with discontinuous surface, sections of the material machined by single grinding grains are larger, while, at the same time, the number of active grains in the machined zone is reduced, which changes the work conditions of the grains. When grinding planes, a discontinuity of the grinding wheel surface in the form of grooves has an influence on the roughness of the surface machined. Circumferential grooves, depending on the transverse feed, impair the topography of the surface machined and cause the occurrence of strips of higher roughness, or even the occurrence of non-machined strips. Skew grooves result in creation of local protrusions on the object of higher roughness, while transverse grooves constitute the form of discontinuity which does not cause local deterioration of the machined object surface.

4

Pomiary i modelowanie stereometrii ziaren ściernych

100%

Tomkowska A. , Bałasz B.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2009

|

tom R. 55, nr 4

268-271

PL

W artykule opisano nowe metody generowania powierzchni ziarna ściernego. Szczegółowo opisano metodę naśladującą naturalne procesy kruszenia ziaren, jako metodę najbardziej zgodną z procesami technologicznymi i łatwą w doborze parametrów stereometrycznych wierzchołków ziaren oraz ich parametrów. Opracowane modele pozwalają opisywać mikrotopografię samego ziarna oraz ukształtowanie jego wierzchołka.

EN

The paper presentss the method of grain stereometry modelling. The grain surface is described by a function whose components determine the grain shape fshape(x,y and its micro-topography (irregularities of the shape) fmtp(x,y). The components of the function are combined in an additive or a multiplicative manner. The models developed have features which enable generation of the grain surface of properties statistically compliant with specified types of grains from different abrasive materials. The models of abrasive grains designed were experimentally verified. Due to the fact that the basic features influencing the nature of the work of the grain are the parameters of the abrasive tool point, a comparative analysis was conducted in order to check the compatibility of the apex angle of the tool point 2e, the radius of the nose radius r of the model grains and the proportion of the height hw of the grain to the width of its base b, in relation to the real grains. The verification process consisted in determining the geometrical parameters of the models of grains generated. The values of the apex angle 2e and of the rounding angle of the vertex r were determined for various penetration depths of the tool point. The verification of the grain shape made it possible to determine the boundary values of the shape coefficients for individual types of grains, owing to which geometrical correctness of the modelled grains was ensured during the simulation process.

5

Ocena i modelowanie składowych sił mikroskrawania pojedynczym ziarnem

100%

Królikowski T. , Bałasz B.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2009

|

tom R. 55, nr 4

259-262

PL

Artykuł przedstawia wyznaczanie i modelowanie składowych sił szlifowania i na ich podstawie analizę zjawisk energetycznych towarzyszących szlifowaniu. Obecnie wiele mówi się o globalnej oszczędności energii. Ograniczenie wydatkowania energii w trakcie procesu szlifowania nawet w niewielkim procencie, w skali makro może przynieść bardzo wysokie korzyści. Z obszernej literatury dotyczącej tematu artykułu przeanalizowano publikacje znaczące dla rozwoju technologii obróbki ściernej, zwłaszcza dotyczące aspektów energetycznych tego procesu. Szczególny nacisk położono w artykule na procedury wyznaczania kontaktów ziaren podczas szlifowania, wynikiem czego jest pomiar sił w warunkach laboratoryjnych. Autorzy artykułu przedstawiają modele wyznaczania sił składowych szlifowania pojedynczym ziarnem ściernym oraz przedstawiają, wyznaczone metodami symulacji komputerowej, najefektywniejsze rozwiązania obniżenia energii w procesie szlifowania, przy zachowaniu znormalizowanej jakości wyrobu końcowego.

EN

The paper presents the method of modeling and determining the components of grinding forces based on the analysis of energetic phenomena accompanying grinding. The global energy-saving manufacturing is the most important problem to be solved nowadays. Limitation of energy consumption during grinding process, even in a small percentage, could be highly profitable in macro scale. From among the numerous publications dealing with the subject of the paper there were selected and analyzed those concerning the development of grinding technology, especially describing energetic aspects of the process. The paper focuses on the detailed procedure of determining grain contact with the material machined, the result of which is possibility of measuring the grinding forces in a laboratory. The procedure of determining a single grain contact profile is described. The paper presents a new concept of the analytical procedure for calculating the grain load in the grinding zone by taking into account the process of ploughing and side pile-up formation on the lengthwise of the cut. The authors also took into consideration random character of the grain contact by introducing empirical coefficients defining the probability of chip formation. There are presented the models of calculating the single grain cutting force components and the most efficient solutions, determined from computer simulations, for reducing the energy consumption during grinding when keeping the final quality of the workpiece surface.

6

Modelling the surfaces of grinding wheels whose structure is zonally diversified

100%

Nadolny K. , Bałasz B.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2005

|

tom Vol. 5, no 4

77-84

EN

This paper presents modelling the surfaces of grinding wheels whose structure is zonally diversified. New grinding wheels were designed in order to conduct a single-pass internal grinding process. It is pos-sible to obtain a final machining result in one pass of grinding tool due to the application of alundum grains in rough grinding zone and microcrystalline aluminium oxide SG grains in finish grinding zone. A characteristic of a single-pass axial internal cylindrical grinding is presented. The paper deals with grinding tools of zonally diversified structure and the method of modelling their active surfaces. The method presented enables us to model single abrasive grains of different kinds which can be used for de-signing the model of active surface of grinding wheel. The model structure allows us to divide the tool active surface into the zones and to diversify the grain type, shape, size and arrangement in each zone. Additionally, this method makes it possible to modify the grinding wheel macrogeometry and to apply, for instance, a conic chamfer.

PL

Przedstawiono metodę modelowania powierzchni ściernic o strefowo zróżnicowanej budo-wie. Nowe ściernice opracowano, aby prowadzić jednoprzejściowy proces szlifowania otwo-rów. Zastosowanie ziaren elektrokorundu szlachetnego w strefie szlifowania zgrubnego oraz mikrokrystalicznego tlenku glinu SG w strefie szlifowania wykańczającego umożliwia uzyska-nie ostatecznego rezultatu obróbkowego w jednym przejściu narzędzia. W pracy podano cha-rakterystykę jednoprzejściowego osiowego szlifowania otworów i szczegółowo opisano narzę-dzia ścierne o strefowo zróżnicowanej budowie, a także metodę modelowania czynnej po-wierzchni ściernic tego typu. Zaprezentowana metoda umożliwia modelowanie pojedynczych ziaren ściernych różnych gatunków i tworzenie z nich modelu czynnej powierzchni. Struktura modelu pozwala podzielić czynną powierzchnię narzędzia na strefy i zróżnicować rodzaj, kształt, wielkość i rozmieszczenie ziaren w każdej z nich. Dodatkowo możliwa jest modyfika-cja makrogeometrii ściernicy i zastosowanie np. nakroju stożkowego.

7

Modelowanie w środowisku Ansys procesów mikroskrawania materiałów o różnych właściwościach

80%

Kacalak W. , Rypina Ł. , Tandecka K. , Bałasz B.

|

2016

|

tom R. 89, nr 8-9

1134--1135

PL

Autorzy przeanalizowali procesy mikroskrawania pojedynczym ziarnem ściernym materiałów o różnych właściwościach. Dane na temat wpływu właściwości materiałowych na sposób formowania wiórów oraz wypływek oraz dotyczące występowania naprężeń w otoczeniu naroża ostrza dostarczają wiele cennych informacji o zjawiskach zachodzących w procesie mikroskrawania. Analizę tego procesu przeprowadzono w systemie Ansys 15, a cechy formowanych wiórów zostały porównane z badaniami eksperymentalnymi.

EN

The authors analyzed mikcrogrinding processes by singlegrain abrasive materials with different properties. Influence of material properties to a method of forming chips and burrs, and occurrence of stresses in the corner of the blade environment, allows you to get a lot of valuable information on the phe-wisk occurring in the process of Microcutting. Analysis Microcutting process was carried out in the system Ansys 15 and the characteristics of molded chips were compared with experimental research.

8

Neuronowy model wyznaczania energii szlifowania obwodowego elementów konstrukcyjnych silnika

80%

Nikończuk P. , Królikowski T. , Bałasz B.

Logistyka

|

2011

|

tom nr 6

PL

W obecnych czasach duże naciski kładzie się na minimalizację zużycia energii, dotyczy to również obróbki materiałów. Aby minimalizować energię szlifowania, należy dysponować modelem reprezentującym zależności energii szlifowania od różnych parametrów. W artykule przedstawiono wstępne wyniki prac nad utworzeniem systemu ekspertowego w postaci sztucznej sieci neuronowej modelującej zależność energii szlifowania od głębokości szlifowania. Poszukiwanie nowych rozwiązań modelowania pozwoli osiągnąć w przyszłości nowe rozwiązania dla mikro i nanoszlifowania. Przewidywanie wyników sił składowych szlifowania pozwoli wyznaczyć pracę jaką należy wykonanć do usunięcia mikro i nanowarstwy.

EN

Nowadays, a lot of pressure is put on minimizing energy consumption in all areas of our lives, this also applies to materials processing. To minimize the energy of grinding, you must have a model that represents the grinding energy depending on various parameters. The article presents the preliminary results of work on the establishment of the expert system in the form of an artificial neural network modeling input energy dependence on the depth of grinding. Disadvantages of conventional methods of grinding (high energy related to the unit and the machined surface due to the effects of) restricts the use of conventional methods in micro-and nano-grinding. Searching for a new ways in modeling allows to develop the new methods of nano-grinding. Based on predicted results will make possible determination of energy required to remove microand nanolayers.

9

Rozwój kształcenia zdalnego ze środków Unii Europejskiej

80%

Łuś A. , Królikowski T. , Bałasz B.

Metody Informatyki Stosowanej

|

2008

|

tom nr spec. (Tom 14)

167-173

EN

This publication is trying to check, how union assistance works in Poland after first two years of membership (2004-2006). We tried, in this publication, write only this things which can be important for us to use the chance and brake the barriers to get union assistance for a project "distance learning". Many information, which we have used in this publication based on statistic data and our experience.

10

Application of computer modeling and simulation for designing of grinding wheels with zone-diversified structure

80%

Nadolny K. , Plichta J. , Bałasz B.

Management and Production Engineering Review

|

2010

|

tom Vol. 1, No. 4

38-45

EN

The hereby article presents a simulation model of the process of single-pass internal cylindrical grinding with grinding wheels with zone-diversified structure. In this text modeling method of such grinding wheels active surface was described. A kinematic model of singlepass internal cylindrical grinding and results of simulation conducted using this model were given. Article also describes an example of application of modeling in determining the most advantageous characteristics of grinding wheels with zone-diversified structure used in singlepass internal cylindrical grinding of 100Cr6 steel. Comparative analysis of costs of grinding operation for reciprocating and single-pass internal cylindrical grinding was presented.

11

Modern methods of microfinishing super-smooth surfaces of car engines and suspensions parts

80%

Lewkowicz R. , Ściegienka R. , Piątkowski P. , Bałasz B.

Logistyka

|

2009

|

tom nr 6

EN

Just before 15 years grinding with grinding wheels was the determinant of precision manufacturing of machines part surface. Bolt-on microfinishing with microfinishing films (MFF) is a modern method for obtaining the high quality surfaces with short time of machining, which characteristic decides of machines utilization. This paper presents the new methods and heads developed by authors for precision microfinishing with application of microfinishing films. Presented methods could be applied for surface finishing where roughness is expected below Ra.0,01 žm. With application of presented methods it is possible to machine external and internal surfaces of car engine parts and other car units with special requirements.

PL

Jeszcze przed 15 laty, szlifowanie za pomocą ściernic, było wyznacznikiem precyzyjnej obróbki powierzchni elementów maszyn. Mikrowygładzanie powierzchni za pomocą foliowych taśm ściernych (nazywane w literaturze superfinish lub microfinishing) wyznaczyło nową erę w precyzyjnej obróbce elementów. Efektem mikrowygładzania jest najwyższa jakość obróbki i krótsze czasy. W referacie przedstawione są metody i nowe, autorskie konstrukcje, głowic do mikrowygładzania foliowymi taśmami ściernymi powierzchni wałków i otworów, jako skuteczny sposób kształtowania mikrotopografii powierzchni o chropowatości Ra.0,01 žm. Ponadto zaprezentowany jest zbiór elementów silników spalinowych i zawieszeń samochodów, których powierzchnie mogą być obrabiane gładkościowo omawianymi metodami oraz specjalizowane mikrowygładzarki taśmowe do realizacji tych procesów.

12

Analiza wpływu cech geometrycznych strefy mikroskrawania pojedynczym ostrzem ściernym na proces oddzielania obrabianego materiału

80%

Kacalak W. , Rypina Ł. , Lipiński D. , Bałasz B.

|

tom R. 20, z. 1

7--18

PL

W pracy zaprezentowano wyniki analizy wpływu cech geometrycznych strefy mikroskrawania ziarnem ściernym na sposób formowania wiórów oraz wypływek. Badania modelowe procesu mikroskrawania zostały przeprowadzone w systemie Ansys 15. Cechy geometryczne strefy mikroskrawania zdefiniowano poprzez zbiór parametrów charakteryzujących przekroje naroża ziarna na różnych poziomach od jego wierzchołka. Dokonując zmian orientacji naroża ziarna ściernego uzyskano zróżnicowanie cech geometrycznych powierzchni styku ziarna i obrabianego materiału. Autorzy przeprowadzili symulacje komputerowe, z wykorzystaniem metody elementów skończonych oraz przeanalizowali wpływ cech geometrycznych mikronaroży ziaren ściernych na mechanizm usuwania oraz formowania przepływów bocznych obrabianego materiału.

EN

The paper presents the results of analysis of the impact of geometrical features of the zone Microcutting abrasive grain on the method of forming chips and burrs. Model tests were carried out of the process Microcutting system Ansys 15. Geometrical characteristics Microcutting zone defined by a set of parameters characterizing the sections corners of the grain at different levels of its apex. When making changes to the orientation of the corners of the abrasive grains obtained differentiation of geometrical contact surface of grain and processed material. The authors conducted a computer simulation using the finite element method, and analyzed the influence of geometrical features micro corners abrasive grains on the removal mechanism and forming flow side of the workpiece.

13

Comparison of ultrasonic and other atomization methods in metal powder production

80%

Bałasz B. , Bielecki M. , Gulbiński W. , Słoboda Ł.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2023

|

tom Vol. 116, nr 1

11--24

EN

Purpose: Additive manufacturing (AM) research needs new alloys to grow and offer new functionalities. This paper presents a novel powder production method by means of ultrasonic atomisation (UA). Powders for AM can be obtained from gas atomisation (GA) and a comparative study of UA- vs GA-made powders were carried out. To UA explain the pros & cons more clearly, a summary of the processes was added, along with the analysis of the droplet formation physics. Design/methodology/approach: Ultrasonic atomization (UA) with melting raw material by an electric arc. Characterisation of the powders: particle size distribution (PSD), density, and flowability were carried out. Other parameters, such as microstructure, deviation in the chemical composition and powder surface morphology, were also investigated. Findings: The results showed that the UA powder has a finer average particle size with a narrower statistical distribution of particles than those made by the GA method. Because the UA powder has a higher sphericity and lower porosity, Generally, UA offers better-quality powders in terms of properties such as higher tap density, better flowability and low oxygen content. Research limitations/implications: As an example of semi-industrial scale application of the UA system, the Ti6Al4V and TiAl powders were produced after remelting the wire. The UA system is commercially available for processing any metallic material. Practical implications: The test campaign results showed that the Ti6Al4V powder produced by the ultrasonic atomisation has a similar or better quality as those available from large-scale gas atomisation plants. Originality/value: The new method of UA powder production was analysed in terms of key powder parameters. The properties of the titanium-based powder produced this way were analysed with a view to future applications.

14

Metoda postępowania w procesie projektowania i optymalizacji cech konstrukcyjnych ze względu na ich sztywność i minimalizację masy ramy naczepy niskopodwoziowej

80%

Kacalak W. , Rypina Ł. , Bałasz B. , Królikowski T.

Logistyka

|

2015

|

tom nr 3

2035--2046, CD 1

PL

Artykuł przedstawia jedną z metod postępowania w procesie projektowania i optymalizacji nowych rozwiązań konstrukcyjnych ramy naczepy niskopodwoziowej. Dostępność oprogramowania wspomagającego projektowanie w dzisiejszych czasach jest bardzo duża i nie jest ważne, jakie narzędzie zostanie użyte, lecz metodyka pracy nad daną koncepcją. Autorzy starali się przedstawić, syntetycznie, kolejność prac projektowych i optymalizacyjnych. Artykuł przedstawia problemy z jakimi borykają się konstruktorzy podczas każdego z etapów realizacji projektu.

EN

This article presents one of the methods in the design and optimization of new construction solutions low loader trailer frame. Availability design software today is very big and it does not matter what the tool is used, but the methodology of work on a given concept. The authors sought to introduce, synthetically, the order of design and optimization. The article presents the problems faced by the designers at each stage of the project.

15

Analiza odkształceń mechanicznych automatycznej szlifierki z układem n-wrzecienników do obróbki małych elementów ceramicznych

80%

Kacalak W. , Lipiński D. , Bałasz B. , Ściegienka R.

|

tom R. 20, z. 1

41--49

PL

Operacje obróbki ściernej jako operacje końcowe w całym procesie obróbki mają decydujący wpływ na dokładność kształtową i wymiarową obrabianych elementów. Istotną grupą przyczyn niedokładności wpływających na dokładność obrabianych elementów są odkształcenia układu obróbkowego wynikające z oddziaływania sił szlifowania. W pracy dokonano analizy wpływu odkształceń układu technologicznego w procesie automatycznego szlifowania małych elementów ceramicznych. Określono zależności umożliwiające określenie wielkości odchyłek położenia względnego przedmiotu obrabianego oraz narzędzia ściernego dla układu N wrzecienników. Przeprowadzona analiza umożliwia określenie wielkości odkształceń układu obróbkowego w zależności od rozkładu naddatku na poszczególne wrzecienniki oraz umożliwia określenie miejsc zamocowań wrzecienników realizujących zabiegi obróbki końcowej, decydującej o dokładności wymiarowej obrabianych elementów.

EN

The grinding operation as final in the material processing cycle crucially determines the accuracy of the shape and dimensions of the workpieces. The study analyzes the effect of deformation of the headstocks in the automatic grinding of small ceramic elements. The relationships for specifying the value of relative displacement between the workpiece and the grinding tool for the N headstocks have been developed. The analysis allows to determine the machine deformation, depending on the distribution of allowance for individual headstocks.

16

Koncepcja komór natryskowych dla procesów produkcji przyrostowej w centrach logistycznych

61%

Królikowski T. , Nikończuk P. , Dobrzyńska R. , Rypina Ł. , Bałasz B. , Zmuda-Trzebiatowski P.

Logistyka

|

2015

|

tom nr 3

2578--2582, CD 1

PL

W logistyce dostaw pojawiła się idea dostarczania szerokiej grupy towarów w trybie rapid manufacturing z wykorzystaniem drukarek 3D. Rozpatruje się rozproszone centra logistyczne w których znajdować się będą gniazda produkcyjne z drukarkami 3D. Ma to przyśpieszyć dostawy i ograniczyć koszty transportu. Intensywna produkcja z wykorzystaniem drukarek 3D spowoduje znaczny wzrost emisji lotnych związków co będzie skutkowało powstawaniem zagrożeń zatruciem personelu. W związku z tym, należy uwzględnić zachowanie odpowiedniej jakości powietrza poprzez właściwą wentylację. W artykule przedstawiono koncepcję komory natryskowej dla technologii produkcji przyrostowej.

EN

In supply logistics is planned to deliver a wide range of goods in rapid manufacturing mode using 3D printers. Is contemplated logistics centers scattered in which will be located manufacturing cells with 3D printers. This has to speed up delivery and reduce transport costs. Intensive production using 3D printers will result in a significant increase of volatile compounds emissions which will result in the poisoning hazards. Therefore control of the air quality and the proper ventilation should take into account. The paper presents the concept of the spray chamber for incremental production technology.