Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Resistance seam hardfacing and cladding of WC-Co in a NiCrBSi-Matrix

100%

Broda T. , Keitel S.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

tom R. 88, nr 3

45--49

EN

Resistance seam hardfacing is a process to weld thin hardfacing layers. The process is based on resistance seam welding where one joining partner is a metal powder. The aim is the production of low dilution hardfacings on simple shaped structural elements (e.g. bolts). This was investigated by metallography and scanning electrone microscopy. Further the economic efficiency of the prozess was worked out.

PL

Zastosowano zgrzewanie rezystancyjne ciągłe do wytwarzania kompozytowych powłok ochronnych. Specyfika zadania polegała na zgrzewaniu proszku do metalowego podłoża. Uzyskano powłoki ochronne kompozytowe WC -Co oraz na osnowie NiCrBSi z niskim współczynnikiem wymieszania z podłożem. Przeprowadzono analizę struktury uzyskanych powłok z użyciem mikrosopii świetlnej i skaningowej. Dodatkowo przeanalizowano efektywność ekonomiczną procesu.

2

Laser Welding – New Applications in Welding of Pipelines and Rail Vehicles

100%

Keitel S. , Neubert J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2014

|

tom Vol. 58, No. 5

27--34

EN

Laser welding and its combination with arc welding processes (laser- -GMAW hybrid process) are obtaining an increasing importance for industrial applications. This paper gives an overview about the latest results of the development to qualify the laser welding process for tube welding, pipeline girth welding and welding of rail vehicles. Laser technologies are now available for tube production as well as for pipeline welding. There are technical solutions for production of longitudinal and helical welded tubes. Laser technologies are also applicable for pipeline welding in preproduction and under field conditions. Different procedures have been developed depending on tube diameters and wall thicknesses. The article contains examples of applications in gas and oil transport as well as in water pipeline transport. Laser welding of rail vehicles includes technologies for bogies and car bodies. Dependent on the application laser welding was used as a single process or in combination with GMAW. In the case of laser welding in the production of rail vehicles a close tie with the construction is necessary. The examples used demonstrate that laser welding is a safe technology used in highly sophisticated applications.

PL

Spawanie laserowe oraz spawanie laserowe w połączeniu z procesami spawania łukowego (metoda hybrydowa laser-GMA) mają rosnące znaczenie dla zastosowań przemysłowych. Artykuł przedstawia przegląd najnowszych wyników badań mających na celu kwalifikowanie procesu spawania laserowego rur, spawania obwodowego rurociągów i spawania pojazdów szynowych. Produkcji rur i rurociągów jest obecnie możliwa z zastosowaniem technologii laserowych. Istnieją rozwiązania techniczne do wykonywania rur o złączach wzdłużnych i spiralnych. Technologie laserowe mogą być stosowane w fazie przedprodukcyjnej i w warunkach terenowych. Opracowano różne procedury spajania rur w zależności od ich średnicy i grubości ścianek. Przedstawiono przykłady zastosowań do transportu gazu i ropy naftowej oraz rurociągów do transportu wody. Spawanie laserowe pojazdów szynowych jest stosowane do spawania wózków i nadwozi wagonów. W zależności od zastosowania, spawanie laserowe było stosowane jako pojedynczy proces lub w połączeniu z GMAW. W przypadku spawania laserowego w produkcji pojazdów szynowych niezbędna jest bliska współpraca z projektantami. Przedstawiono przykłady świadczące o tym, że spawanie laserowe jest bezpieczną technologią, możliwą do stosowania w przypadku zaawansowanych rozwiązań.

3

Zgrzewanie rezystancyjne - stan techniki, zapewnienie jakości i kształcenie.

100%

Keitel S. , Schreiber S.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2005

|

tom R. 49, nr 5

87-90, 93

PL

Scharakteryzowano współczesny stan techniki zgrzewania rezystancyjnego, podając przykłady nowoczesnych opracowań z zakresu urządzeń i materiałów. Przedstawiono aktualne wymagania odnośnie zapewnienia jakości zgrzewanych elementów i omówiono zasadę działania systemu kontroli, nadzorowania i regulowania jakości oraz stosowane do tego metody i urządzenia. Zwrócono uwagę na konieczność właściwego szkolenia w dziedzinie zgrzewania rezystancyjnego. Omówiono strukturę systemu szkolenia opracowanego przez DVS, które swoim zakresem obejmuje różne poziomy, począwszy od inżyniera aż do operatora urządzeń.

EN

It has been characterized the present-day state of the art in the field of resistance welding, including examples of new-developed equipment and materials. The latest requirements as to the quality assurance of welded elements are presented and the principle of functioning of quality inspection, supervision and control systems as well as the methods and equipment used in these systems are discussed. The necessity of proper education and training in the field of resistance welding has been accentuated. The structure of the DVS's education and training system comprising different qualification levels, from welding engineer to welding operator, is presented.

4

Łukowe spawanie w osłonie gazów ochronnych lekkich konstrukcji aluminiowych

100%

Keitel S. , Winkler R.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2010

|

tom R. 54, nr 5

179-183

PL

Aluminium stanowi niezastąpiony materiał w produkcji samochodów. Pierwszy raz ten materiał zastosowała firma AUDI w produkcji pierwszej generacji samochodu AUDI A8-ASF. Do spawania konstrukcji z aluminium potrzebne są właściwe procesy i dobrze wyszkoleni pracownicy z dużym doświadczeniem. W produkcji lekkich konstrukcji aluminiowych stosowane są różne metody spajania. Do spawania znajdują zastosowanie różne procesy, np. spawanie promieniem światła i spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów, z szeregiem nowych udoskonaleń. Interesujące nowe aspekty wynikają z zastosowania nowych gazów osłonowych zawierających różne dodatki helu do argonu. Ich zaletą jest mniejsza porowatość spoin i osiągalna większa prędkość spawania. Obecnie nowe procesy spawania znalazły zastosowanie w przemyśle samochodowym: CMT (Cold Metal Transfer) i ColdArc. Z uwagi na specjalny mechanizm przenoszenia kropli metalu, procesy te wykazują szereg zalet, jak np. małą ilość wprowadzanego ciepła i mniejsze odkształcenia podczas spawania cienkościennych konstrukcji.

EN

Aluminium is a never missing material in the automotive production. The first total application was done by AUDI with the first generation of the AUDI A8-ASF. For welding Alu-structures it is a must to have the right welding processes and well trained experienced employees. Different welding processes are very popular in the fabrication of aluminium lightweight structures. In fusion welding there are a lot of different processes, e.g. light ray welding and gas metal arc welding, with a lot of new developments. Interesting new aspects are given by new shielding gases with different helium content in argon. They have some benefits in producing less porosity and higher welding speed. At present new welding processes have found their application in the automotive industry the CMT (Cold Metal Transfer) and the ColdArc process. These processes have, because of their special droplet-transfer mechanism, a lot of advantages in the welding shop, e.g. low heat input and less distortion in the production of thin structures.

5

Nowoczesne formy kształcenia i dokształcania w spawalnictwie oraz badaniach materiałów

100%

Keitel S. , Ahrens C.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2008

|

tom R. 52, nr 5

29-32

PL

Uznane na całym świecie egzaminy kwalifikacyjne są wyjątkową cechą spawalnictwa organizowanego przez Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa. Wspierają one ustalenia dotyczące kwalifikacji personelu zawarte w krajowych i międzynarodowych normach technicznych. Metody zdobywania wiedzy są ciągle doskonalone poprzez formy szkolenia, w których stosuje się środki multimedialne i internet. Najnowszymi osiągnięciami w tej dziedzinie jest szkolenie na odległość, elektroniczne trenażery spawaczy i symulacja. Urządzenia służące do trenowania, tzw. "trenażery spawacza", pokazują, że znane ze sportu wyczynowego metody szkolenia przebiegu ruchu są możliwe do zastosowania również w spawalnictwie. Rozwój kompleksowych i wielonarodowych powiązań produkcyjnych wymaga porównywalnych ofert dotyczących kształcenia personelu technicznego również w badaniach.

EN

World-wide harmonized education and qualification in welding and testing is one of the core criteria of the IIW. This education and training system supports industry to meet the required quality of the world market. The newest development in this field is the use of distance learning methods, electronic welding trainers and simulation. Distance learning makes use of internet platforms, multimedia design and adapted competency of the teachers. Electronic welding trainers consider well known methods the field of high performance sport(s) by researching the motion sequence during welding while simulation helps the student to understand better the complex science and to reduce the waste of energy and consumables. More and more global acting companies are looking worldwide for the trained staff for complex fabrication and testing in any place of the world.

6

Compaction and welding of copper-stranded wires by resistance heating

80%

Broda T. , Franke K. , Kranz B. , Keitel S.

Przegląd Spawalnictwa

|

2014

|

tom R. 86, nr 10

60--66

EN

Resistance welding is widely recognised as a safe and economical welding method, benefits that also apply to compaction and welding of copper-stranded wires. Few published studies have documented this, but there has so far not been any scientifically established methodology in this regard. The works presented here cover compaction and welding of copper-stranded wires. The application-oriented studies present the bonding mechanism and examination of strands towards defining a general parameter window, giving users a very simple tool for parameterisation. We first examined the bonds using three-point bending tests first, and discovered a correlation between bending force and strand cross-section area. This led to the introduction of a factor with general validity. Compacting factor K is a simple factor for specifying strand compaction, involving the properties and therefore options for further processing such as in projection welding.

PL

Zgrzewanie oporowe jest szeroko postrzegane jako stosunkowo bezpieczna i ekonomiczna metoda spajania, która może być zastosowana do brykietowania końców przewodów, linek i taśm miedzianych. W literaturze trudno o kompleksowe opracowanie tego zagadnienia. Prezentowana praca obejmuje brykietyzację (zagęszczanie) końców przewodów (lin) miedzianych. Badania zorientowano na ujawnienie mechanizmu wiązania i badania właściwości zgrzein oraz na określenie „okna” parametrów, dając użytkownikom bardzo proste narzędzie do parametryzacji procesu. Właściwości zgrzein badano za pomocą testów zginania i ujawniono korelację pomiędzy siłą zginania a powierzchnią przekroju brykietu. Wprowadzono współczynnik zagęszczenia K jako prosty czynnik określający zagęszczenie włókien.

7

Aktualne tendencje rozwojowe wysokowydajnych metod spawania łukowego

80%

Keitel S. , Ströfer M. , Butthoff H.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2003

|

tom R. 47, nr 5

32--34

PL

Techniki wytwarzania bazujące na technologiach spawalniczych przechodzą etap ciągłego rozwoju, opartego w głównej mierze na mechanizacji procesów spawalniczych. Rozwój ten łączy się również ze stosowaniem wysokowydajnych metod spawania. Przedstawiono wybrane przykłady zwiększenia wydajności spawania w zakresie metod spawania łukowego, jak również możliwości sprzęgania różnych procesów i istniejący w tej dziedzinie potencjał dalszego rozwoju technologii spawlaniczych.

EN

Being in stiff competition with modern beam processes the conventional arc welding has to make progress in performance and efficiency. Current development is influenced by remarkable improvements and innovations in welding power sources, filler metals and other consumables. Apart from that, combined and hybrid proces offer new opportunities to increase technical and economical features. Several examples in the field of steel and aluminium welding illustrate the current trend.

8

Optical measurement of spot resistance welding guns

80%

Wetzel G. , Broda T. , Keitel S.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2016

|

tom Vol. 60, No. 1

25--31

EN

Spot resistance welding processes may be troubled by deviations of electrode positions (contact fault). The article presents this issue in relation to robotic spot welding guns used in high-volume production and manual spot welding guns used in repair works. The article presents the method for optical measurements of the above named welding guns, enabling the determination of an electrode contact fault, as well as compares both types of welding guns in this respect.

PL

W procesie zgrzewania punktowego mogą wystąpić odchyłki położenia elektrod (błąd styku). W artykule przedstawiono to zagadnienie w odniesieniu do zgrzewadeł punktowych: zrobotyzowanych - stosowanych w produkcji seryjnej oraz ręcznych - stosowanych do prac naprawczych. Opisano metodę pomiarów optycznych zgrzewadeł tego rodzaju pozwalającą określić błąd styku elektrod. Dokonano porównania pod tym względem obu ww. odmian zgrzewadeł.

9

Przestrzenne cięcie termiczne - rozwiązania techniczne i przykłady zastosowania.

80%

Keitel S. , Mueller U. , Stroefer M. , Mueglitz J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2001

|

tom R. 45, nr 5

87-91

PL

Omówiono zastosowanie typowego robota przegubowego do cięcia termicznego kompletnych, przestrzennych konturów, zwłaszcza dla elementów konstrukcji rurowych i dźwigarowych z wymaganym przygotowaniem brzegów do spawania. Punktem ciężkości tego omówienia są kinematyczne szczegóły i możliwość prostego w obsłudze programowania. Wybrane przykłady ilustrują uzyskane wyniki.

EN

It has been discussed the application of typical articulated robots for thermal cutting of complete, spacial profiles, especially for elements of pipe and girder structures, when welding edge preparation is required. Kinematic details and capabilities of easy-to-operate computer program are the central point of the discussion. Selected examples are illustarative of the obtained results.

10

Robot-like MIG Welding Machines for Large Steel Structures

70%

Keitel S. , Wolski U. , Mückenheim U. , Sondershausen C. , Müglitz J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2016

|

tom Vol. 60, No. 5

24--30

PL

Wielkość produkcji spawalniczej, geometria i normy jakościowe w sektorze energetyki wiatrowej wymagają automatyzacji. Zastosowanie konwencjonalnych robotów przemysłowych często nie jest możliwe ze względu na czynniki bezpieczeństwa, koszty, dostępne miejsce pracy i niezbędny czas programowania. Z drugiej strony, typowe zadania obróbcze, takie jak cięcie, spawanie łukowe i badania ultradźwiękowe są na tyle złożone, że nie mogą one być zmechanizowane za pomocą prostego oprzyrządowania. Małe, tanie, modułowe urządzenia na szynach, znane jako gąsienicowce, wypełniają lukę między prostym zmechanizowanym sprzętem, z jednej strony, a robotami przemysłowymi z drugiej. Charakteryzują się one łatwą obsługą i wszechstronnością w użytkowaniu, nawet w trudnych warunkach terenowych jak te pierwsze oraz możliwością programowania i ruchem sterowanym za pomocą czujników jak w robotach przemysłowych. W artykule omówiono możliwości i ograniczenia ww. koncepcji w odniesieniu do szeregu przykładów ich zastosowania.

EN

Weld volume, geometry and quality standards in structures in the wind energy sector demand automation. Conventional industrial robots are often infeasible due to safety factors, cost, work space available and the time-consuming programming involved. On the other hand, typical machining tasks such as cutting, arc welding, and ultrasonic testing are so complex that they cannot be mechanised using simple appliances. Small, inexpensive modular machines on rails, known as crawlers, bridge the gap between simple mechanised equipment on the one hand, and industrial robots on the other. They inherit the easy handling and versatility for use even in difficult site conditions from the former, together with the possibility of programming and sensor-controlled movement from industrial robots. The article discusses the possibilities and limitations in this concept by reference to a series of examples from applications.

11

Robotic welding on tube nodes

61%

Keitel S. , Mückenheim U. , Wolski U. , Lotz S. , Müglitz J. , Sigmund T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2018

|

tom Vol. 62, No. 5

35--41

EN

Hollow-profile structures are significantly more stable than structures made using open pro-files, which is the main reason for their use in truss and truss-like structures. The node inter-sections of such structures requires three-dimensional curved welded joints. Small and medium-sized enterprises usually weld tubular frame and truss structures manually, which is highly time-consuming and cost-intensive. In addition, this method requires person-nel with corresponding qualifications to carry out the work as the welders need to adapt to constantly changing conditions in weld preparation and welding position, which obviously requires intensive training. Replacing this manual activity by mechanised welding processes would provide great relief to welders.

PL

Konstrukcje inżynierskie wykonane z kształtowników o przekroju zamkniętym wykazują znacznie większą stabilność niż konstrukcje wytworzone z profili otwartych. Węzły konstrukcyjne tego rodzaju ustrojów wymagają połączeń spawanych o krzywoliniowej trajektorii usytuowanej w przestrzeni. Spawanie ram i kratownic z profili o przekroju zamkniętym wytwarzanych w małych i średnich przedsiębiorstwach prowadzone jest zazwyczaj w trybie ręcznym, co jest bardzo czasochłonne i kosztowne. Wymaga też personelu o odpowiednich kwalifikacjach. Spawacze muszą dostosowywać się do stale zmieniających się warunków zarówno w odniesieniu do przygotowania złączy, jak i pozycji spawania. Wymaga to intensywnego szkolenia. Zastąpienie zatem spawania ręcznego procesem zmechanizowanym odciążyłoby spawaczy w sposób znaczący.