W dotychczasowej praktyce porównanie uzyskiwanych zarysów struktury geometrycznej powierzchni odbywało sie tylko wizualnie. Takie porównanie miało charakter wyłącznie przybliżony (jakościowy) i nie można było powiedzieć o ilościowej zgodności zarejestrowanych zarysów ocenianej powierzchni. Z tego względu opracowano własną koncepcję wykorzystania funkcji korelacji wzajemnej do takiego porównania. Koncepcja ta obejmuje wyprowadzenie postaci ogólnej tej funkcji oraz postaci unormowanej, co umożliwia wyznaczenie współczynnika zgodności porównywanych zarysów. Współczynnik ten pozwala na ilościową ocenę zarejestrowanych zarysów oraz ich graficzne, jednoczesne przedstawienie.
EN
In practice hitherto the comparasion of obtained profiles of surface geometrical structure has been made only visually by comparing two separately recorded profiles. Such a comparison was of an approximate (quantitative) character and there was no quantitative consistency of the recorded profiles of the assessed surface. Therefore, in order to make such a comparison, a new concept of applying the function of cross correlation was developed. The concept involes introducing the generalized form of this function, and also the normalized form, which makes it possible to determine the coefficient enabled a quantitative assessment of the recorded profiles as well as their graphical representation.
W ostatnich latach standardem jest wyposażenie przemysłowych systemów pomiarów kształtu w układ komputerowy wspomagajacy proces wykonywania pomiaru. Oprogramowanie poza typowymi funkcjami jak, analiza wyników pomiaru, przygotowywanie protokołów i archiwizacja wyników na dysku komputera, umożliwia eliminację niektórych niektórych systematycznych błędów pomiaru, zwiekszając jego dokładność i przez to zmniejszając wymagania co do dokładności wykonania części mechanicznej przyrządów. W pracy przedstawiono metody eliminacji wybranych systematycznych błędów pomiarów dla przyrządów z obrotowym wrzecionem do pomiaru okrągłości i falistości powierzchni. Rozważono błędy systematyczne związane z błędami obrotu wrzeciona pomiarowego, pełzaniem sygnału i błędami pochodzącymi od drgań przekładni napędu wrzeciona. Opisane metody zostały z powodzeniem zastosowane w programie ROFORM wykorzystywanym do komputeryzacji przyrządów do pomiaru okrągłości.
EN
In the recent years it has become a standard to equip industrial measuring devices with a computer system assisting the process of measurement taking. The software, except for typical functions such as analysis of measuring results, preparation of reports, or storage of results on the computer disc, makes it possible to eliminate some systematic measuring errors, which increases its accuracy and, accordingly, decreases requirements as for the precision the mechanical part of instruments must be made with. The paper presents methods for elimination of selected systematic measuring errors for instruments with a rotary spindle used to measure roundness and waviness of surface. It discusses systematic errors related to roundness errors of the measuring spindle, errors connected with signal drift, and finally errors resulting form vibrations of the spindle drive gear. The presented methods have been successfully implemented in the ROFORM program, which is applied to the computerization of roundness measuring instruments.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.