This paper presents a new integer programming approach to bi-objective customer order acceptance and due date setting in make-to-order manufacturing environment. The problem objective is to select maximal subset of customer orders that can be completed by requested dates and to delay due dates for the remaining orders to minimize number of delayed orders as a primary optimality criterion and to minimize their total or maximum tardiness, as a secondary criterion. Numerical examples modeled after a real-world make-to-order environment in the electronics industry are provided and some computational results are reported.
PL
W pracy przedstawiono nowe modele dwu-kryterialnego programowania całkowitoliczbowego do wspomagania decyzji dotyczących akceptacji zamówień i doboru terminów ich wykonania. Należy wyznaczyć maksymalny podzbiór zamówień, które mogą być wykonane w terminie przy ograniczeniach zasobowych, a dla pozostałych zamówień terminy opóźnić tak, aby zminimalizować ich łączne lub maksymalne spóźnienie. Zastosowanie proponowanych modeli ilustrują przykłady liczbowe zaczerpnięte z przemysłu elektronicznego oraz wyniki eksperymentów obliczeniowych.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
A mixed integer programming approach is proposed for a long-term, integrated scheduling of material manufacturing, material supply and product assembly in a customer driven supply chain. The supply chain consists of three distinct stages: manufacturer/ supplier of product-specific materials (parts), producer where finished products are assembled according to customer orders and a set of customers which generates final demand for the products. The overall problem is how to coordinate manufacturing and supply of parts and assembly of products so that the total supply chain inventory holding cost and the production line start-up and parts shipping costs are minimised. Numerical examples are presented and some computational results are reported.
PL
W pracy zaproponowano model programowania całkowitoliczbowego dla zintegrowanego harmonogramowania produkcji i dostaw części oraz montażu gotowych wyrobów w łańcuchu dostaw produktów zamawianych. Łańcuch obejmuje wytwórcę i dostawcę części oraz producenta gotowych wyrobów montowanych na zamówienia klientów. Celem harmonogramowania jest koordynacja wytwarzania i dostaw części oraz montażu gotowych wyrobów, która zapewni minimum całkowitych kosztów magazynowania części i gotowych wyrobów oraz kosztów przezbrojeń maszyn przy wytwarzaniu części i kosztów dostaw tych części do producenta gotowych wyrobów. Zamieszczono przykłady liczbowe, a także wyniki eksperymentów obliczeniowych oparte na danych zaczerpniętych z przemysłu elektronicznego.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.