Duża prędkość odkształcenia jest czynnikiem silnie aktywującym rozwój lokalizacji odkształcenia w pasmach ścinania, które przy dużych prędkościach odkształcenia mają cechy adiabatycznych pasm ścinania. W tego typu pasmach, profil rozkładu temperatury wykazuje silny pik wzrostu, nawet do kilkuset stopni. Lokalny wzrost temperatury w pasmach, w zależności od warunków odkształcenia, może prowadzić, do rozwoju rekrystalizacji dynamicznej lub postdynamicznej. Czynnikiem sprzyjającym rozwojowi procesów mięknięcia jest niska energia błędu ułożenia, umocnienie roztworowe lub dyspersyjne, ograniczające ruch dyslokacji. Porównanie miedzi i aluminium, ściskanych młotem spadowym z dużymi prędkościami odkształcenia (wzór), miało na celu sprawdzenie tezy, dotyczącej łatwości rozwoju procesów mięknięcia, w zależności od wielkości energii błędu ułożenia odkształcanego materiału. W artykule przedstawiono ewolucję mikrostruktury i własności aluminium Al99,5 oraz miedzi Cu99,99, ściskanych w zakresie odkształceń rzeczywistych varphi = 0,25/0,62 z prędkościami odkształcenia w zakresie:(wzór) . W obu materiałach stwierdzono występowanie struktury pasmowej. Zaobserwowano wzajemne przecinanie się pasm i mikropasm, prowadzące do podziału materiału na charakterystyczne bloki, o kształcie zukosowanych równoległoboków. Szczególną uwagę zwrócono na wymiary niektórych elementów mikrostruktury. Ustalono, że w miarę wzrostu odkształcenia zmniejsza się szerokość mikropasm. W miedzi, zmiany szerokości mikropasm, w zakresie odkształceń varphi = 0,27/0,38, wynosiły d = 55/320 nm. W aluminium mikropasma były znacznie szersze. W zakresie odkształceń varphi = 0,25/0,62, obserwowano mikropasma w przedziale wymiarowym d =75/900 nm. Stwierdzono występowanie dużej dezorientacji pomiędzy mikropasmami, a otaczającą osnową oraz pomiędzy utworzonymi komórkami i podziarnami. Zaobserwowano skutki działania procesów zdrowienia i poligonizacji, przejawiające się silniej w aluminium, w którym uzyskano szersze mikropasma. Przebieg umocnienia materiałów wykazywał ciągły wzrost. W przypadku aluminium mikrotwardość wzrosła od początkowej wartości 20 muHv(100) do około 45 muHv(100), a w przypadku miedzi od około 80 muHv(100) do 110 muHv(100).
EN
High strain rate is the factor strongly influences on the activity of strain localization in shear bands, which at the dynamic strain rates have features of the adiabatic shear bands. In this type of bands, the temperature profile along the shear band show high temperature rise, even to several hundred degrees. The local rise of the temperature in bands, in some cases, leads to the dynamic recrystallization or postdynamic recrystallization development. The factor facilitates structure softening processes are the Iow stacking fall energy, solution or dispersion hardening, limiting the movement of dislocations. The comparison of the copper and aluminium, compressed by using special laboratory hammer, with the high strain rates (formula), has the purpose to check the facility of the structure softening processes, depending on the value of stacking fall energy. In the work, the evolution of the microstructure and properties of aluminium Al99.5 and copper Cu99.99, compressed in the range of true strains varphi = 0.25 / 0.62, with the strain rate (formula) have been presented. In the both materials, the strong tendency to strain localization in bands and micro shear bands has been found. The intersection of bands, leading to the division of materials into the characteristic blocks with the chess board shapes has been observed. The special attention has been paid on the dimension of the microstructure elements. It has been stated that with the increase of deformation, the width of the microbands becomes lower. In the copper, the changes in the width of microbands, in the range of true strains varphi=0.27/0.38 placed from d = 55/320 nm. In the aluminium, the width of microbands was broader. In the range of strains varphi = 0.25/0.62, it changed d = 75/900 nm. It has been found large misorientation between the microbands and the surrounded material and also between the cells and subgrains. The effects of recovery and poligonization on the microstructure have been observed. The hardening of deformed materials shows the continuous increase. In the case of the aluminium the microhardness increases from the initial value about 20 muHv(100) to the 45 muHv(100), in the case of copper it increases from the 80 muHv(100) to about 110 muHv(100).
Przeprowadzono badania materiałów kompozytowych ze stopów aluminium o różnym składzie chemicznym osnowy i różnej zawartości fazy zbrojącej Al3Ti otrzymanych przez rozpuszczanie tytanu w ciekłym aluminium. Określono uzyskany udział objętościowy fazy zbrojącej dla zakładanych udziałów wagowych. Wykonano badania makrostruktury i mikrostruktury otrzymanych materiałów. Zbadano wpływ zawartości fazy zbrojącej na twardość zbadanych kompozytów.
EN
The investigations to get aluminium alloy matrix reinforced intermetallic compound Al3Ti composite in different chemical composition of matrix and in different volume of reinforced phase by melting of Ti in liquid Al alloy have been done. Obtained volume factor for assumed weight factor have been determined. The macrostructure and microstructure investigations of the obtained material have been done. The influence of volume fraction of reinforced phase on hardness in obtained material have been performed.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Studies of thermal properties of multinuclear Ti(IV) and Zr(IV) carboxylates of general formulas [Ti8O8(O2CBu)16] (1) and [Zr6O8(O2CBu)12] (2), which can be used as a potential source compounds, to produce TiO2 and ZrO2 thin layers, were carried out. Thermogravimetric methods (TG/DTG/DTA), mass spectrometry (MS-EI), and variable temperature infrared spectroscopy (VT-IR) have been used in order to determine the thermal decomposition pathway, identification of the volatile titanium and zirconium species in vapors, and determination their thermal stability. Moreover applications of Ti(IV) and Zr(IV) compounds in MOCVD experiments, as a potential metal oxide precursors, have been discussed.
In this work the development of texture and microstructure in the range of very large deformations exerted by the CEC process were studied. The elastoplastic models were used to predict the behaviour of aluminium subjected to the reversible tensile and compressive deformations. The theoretical pole figures well fit to the experimental ones. During the CEC process the texture changes periodically leading to relatively low sample anisotropy for large degree of deformation. The evolution of microstructure was not reversible, however, some parameters (for example hardening) reached the saturation after a few cycles.
PL
W pracy przedstawiono ewolucję tekstury i mikrostruktury w zakresie bardzo dużych odkształceń wywieranych metodą cyklicznego wyciskania ściskającego (CEC). Modele elastoplastyczne zostały użyte do przewidywania zmian tekstury w próbkach aluminiowych poddanych na przemian rozciąganiu i ściskaniu. Stwierdzono dobrą zgodność doświadczalnych i modelowych figur biegunowych. Podczas procesu CWS tekstura zmienia się periodycznie, powodując niską anizotropię materiału w- zakresie bardzo dużych odkształceń. Stwierdzono, że ewolucja struktury nic była cykliczna, jednakże pewne parametry materiału (np. umocnienie plastyczne) osiągało stan nasycenia już po kilku cyklach odkształcenia metodą CWS.
An analysis of the multi-stage heat treatment involving retrogression and re-ageing (RRA) in some Al-Zn-Mg-Cu alloys, made by squeeze casting technology, was performed. For the purpose of optimization of the two basic characteristics of examined alloys: mechanical properties and susceptibility to stress corrosion cracking (SCC) the simulation of RRA heat treatment was carried out. Subsequent steps of that complex heat treatment were analysed and a choice of the optimum parameters was done by means of study of hardness and specific electrical resistivity at ambient temperature. Static tensile testing of the material after established RRA heat treatment enabled the estimation of its efficiency. The results extend a knowledge of the processes accompanied the separate stages of RRA heat treatment as well as a possibility of its further applications.
PL
Przeprowadzono analizę obróbki RRA (retrogresja i powtórne starzenie) zastosowanej do wybranych, odlanych metodą prasowania na gorąco stopów Al-Zn-Mg-Cu, w aspekcie polepszenia stanu umocnienia i równoczesnego zwiększenia odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe. Przeprowadzono symulację opisanych przez czas i temperaturę retrogresji, etapów obróbki oraz ich analizę i dobór optymalnego zestawu parametrów RRA za pomocą badań oporności elektrycznej właściwej i twardości HV. Statyczna próba rozciągania materiału poddanego optymalnej obróbce RRA umożliwia ocenę jej efektywności. Uzyskane wyniki rozszerzają stan wiedzy na temat procesów towarzyszących poszczególnym etapom obróbki RRA i możliwości jej zastosowań.
Przeprowadzono badania w warunkach dużych odkształceń metodą cyklicznego wyciskania ściskającego (CWS) w zakresie odkształceń rzeczywistych fi=0,4/59,8 (1 do 67 cykli metody CWS). Badania obejmowały monokrystaliczne aluminium i miedź oraz stopy AlMg5 i AlCu4Zr. We wszystkich badanych próbkach stwierdzono silną tendencję do tworzenia struktury pasmowej. W zakresie bardzo dużych odkształceń plastycznych obserwowano intensywną przebudowę pasmowej mikrostruktury w subziarna, najpierw o kształcie rombowym, a następnie w subziarna o prawie równoosiowym kształcie. Charakterystyczną cechą nowo utworzonych subziaren, nie spotykaną w zakresie niższych odkształceń, było występowanie dużych kątów dezorientacji pomiędzy subziarnami. Udział dużych kątów dezorientacji w strukturze zmieniał się i stwierdzono, że wzrastał wraz ze wzrostem odkształcenia. Ustalono, że w stopach AlMg5 i AlCu4Zr ograniczenie procesów zdrowienia sprzyja zachowaniu nanometrycznych rozmiarów nowo utworzonych nanoziarenek. Stwarza to podstawy do wytworzenia litych metalicznych materiałów nanokrystalicznych poprzez wywieranie niekonwencjonalnie dużych odkształceń plastycznych.
EN
The investigations included pure Al and Cu single crystals, AlMg5 alloy and AlCu4Zr alloy. The materials were deformed by the cyclic extrusion compression method (CEC) within the range of true strains phi=0,4/59,8 (1 to 67 deformation cycles by the CEC method). In all examined materials a strong tendency to form banded structure was observed. Within the range of very large plastic strains there was observed intensive rebuilding of the banded microstructure into subgrains, at first of rhombic shape, and next into equiaxial subgrains. A characteristic feature of the newly formed subgrains, not encountered in the range of conventional deformations, was the occurrence of large misorientation angles between the newly formed subgrains. The proportion of large misorientation angles in the microstructure varied, and it increased with increasing deformation. Reduction of the recovery process in AlMg5 and AlCuZr alloys preserved the growth of the newly formed nanograins, favoring the retaining of the nanometric dimensions. This results show that there is the effective possibility of production of metallic nanomaterials by exerting of very large nonconventional plastic strains.
Powłoki WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrSiB, NiCrSiB + 5% Fe, NiCrSiB + 2,5% Cr + 2,5% Fe, WC-Co + 5% (NiCrFeBSi), WC-Co-CrC-Ni wytworzono dwoma metodami natrysku termicznego: metodą plazmową oraz metodą natrysku płomieniowego HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Przeprowadzono porównawcze badania struktury powłok, stosując technikę obserwacji za pomocą mikroskopii świetlnej oraz elektronowej mikroskopii skaningowej. Wykorzystując metodę EDS zbadano skład chemiczny powłok. Ponadto przeprowadzono ocenę budowy fazowej za pomocą metod rentgenowskich. Badania mikrotwardości pozwoliły porównać mikrotwardość powłok i pośrednio ocenić ich odporność na ścieranie.
EN
WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrSiB, NiCrSiB + 5% Fe, NiCrSiB + 2.5% Cr + 2.5% Fe, WC-Co + 5% (NiCrFeBSi), WC-Co-CrC-Ni coatings were deposited by two thermal spraying methods: plasma spraying and high velocity oxy-fuel (HVOF) method. The comparable investigations of coatings microstructure with the use of light microscopy and scanning electron microscopy were performed. With the application of EDS method, the chemical composition of coatings was investigated. The estimation of phase composition was performed by X-ray method. The microhardness investigations allowed to carry out the comparison of microhardness of coatings and indirect evaluation of their wear resistance.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.