Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Zastosowanie technologii prasowania w stanie ciekłym do otrzymywania odlewów ze stopów aluminium

100%

Dudek P.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2017

|

tom Vol. 57, no. 3

211--224

PL

Artykuł przedstawia wyniki badań odlewów z czterech stopów aluminium wykonanych z zastosowaniem technologii prasowania w stanie ciekłym. Do badań zastosowano stopy: EN AW 7022 (AlZn5Mg3- Cu) oraz jego modyfikację poprzez dodatek tytanu, A201.0, EN AC-4800 (AlSi13Mg1CuNi) oraz stop Al-Si-Zn według patentu PL 158900. Ze stopów wykonano odlewy z wykorzystaniem technologii prasowania w stanie ciekłym oraz – w celach porównawczych – odlewy kokilowe. Przeprowadzono badania podstawowych właściwości mechanicznych otrzymanych odlewów. W celu polepszenia ich właściwości mechanicznych przeprowadzono obróbkę cieplną według indywidualnie dobranych – w zależności od stopu – parametrów procesu. Parametry obróbki cieplnej dobrano na podstawie m.in. analizy wykresów DSC. Wykazano skuteczność technologii prasowania w stanie ciekłym do otrzymywania wysokowytrzymałych odlewów z badanych stopów.

EN

The article presents the results of investigations into castings made of four aluminum alloys produced with the use of squeeze casting technology. The investigations used the following alloys: EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) and its modification with a titanium addition, A201.0, EN AC-4800 (AlSi13Mg1CuNi), Al-Si-Zn according to the patent PL 158900. The alloys were used to make castings with the use of squeeze casting technology and – for comparison – die castings. Investigations were performed on the basic mechanical properties of the obtained castings. In order to improve their mechanical properties, thermal treatment according to individually selected process parameters (depending on the alloy) was performed. The thermal treatment parameters were selected based on e.g. an analysis of the DSC diagrams. The tests proved the effectiveness of squeeze casting technology in obtaining high-strength casts made from the examined alloys.

2

Wybrane problemy marketingu zywnosci ekologicznej

100%

Dudek P.

Zeszyty Naukowe Akademii Rolniczej w Krakowie. Ekonomika

|

1997

|

tom 25

139-152

3

FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements

100%

Dudek P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2013

|

tom Vol. 58, iss. 4

1415--1418

EN

In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.

PL

W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.

4

Vision chips with pixel-parallel cellular processor arrays

100%

Dudek P.

Zeszyty Naukowe Wydziału ETI Politechniki Gdańskiej. Technologie Informacyjne

|

2007

|

tom T. 12

75-82

EN

Vision chips are microelectronic devices which combine image sensing and processing on a single silicon die. In a way somewhat resembling the vertebrate retina these VLSI chips perform preliminary image processing directly on the sensory plane and are capable of very high processing speed at very low power consumption. This makes them particularly suitable for applications such as autonomous robots and other embedded machine vision sys-tems. This paper discusses the principles of using massively parallel fine-grain SIMD processor arrays for low-level image processing and reviews the design and implementation of vision chips developed at the University of Manchester, including the SCAMP-3 chip, which contains 16,384 processors. Application examples and experimental results are presented.

PL

Układy wizyjne są urządzeniami mikroelektronicznymi integrującymi układy detekcji obrazu z układami realizującymi jego przetwarzanie w jednym układzie scalonym: W sposób przypominający działanie siatkówki układy te realizują wstępne przetwarzanie obrazu bezpośrednio na płaszczyźnie detektora oraz są zdolne do działania z bar-dzo dużą wydajnością i charakteryzują się bardzo małym poborem mocy. To powoduje, że są niezwykle przydatne do aplikacji takich jak: roboty autonomiczne, systemy wbudowane z widzeniem maszynowym, itp. Ten artykuł opisuje zasady użycia masywnie-równoległego przetwarzania w matrycach procesorów SIMD typu fine-grain na wstępnych etapach przetwarzania obrazu oraz opisuje projekt i implementację układów wizyjnych wykonanych na Uniwersytecie Manchester, w szczególności artykuł opisuje układ SCAMP-3 zawierający 16384 procesorów. Dodatkowo przedstawione zostały przykłady zastosowań i wyniki pomiarów.

5

Sytuacja spoleczno-ekonomiczna wsi i rolnictwa Karpackiego Regionu Gorskiego w poczatkowym okresie transformacji systemowej

100%

Dudek P.

Zeszyty Naukowe Akademii Rolniczej w Krakowie. Ekonomika

|

1995

|

tom 23

137-152

6

Rola kapitału zagranicznego w rozwoju i unowocześnianiu polskiego rynku paliw (2)

100%

Dudek P.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2000

|

tom nr 9

210-212

7

Rola kapitału zagranicznego w rozwoju i unowocześnianiu polskiego rynku paliw (1)

100%

Dudek P.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2000

|

tom nr 7-8

164-167

8

Zakazane uprawy

88%

Dudek P.

Kwietnik

|

2002

|

nr 08

48-50

9

Odlewy o wysokim stopniu przetworzenia, spełniające wysokie wymagania eksploatacyjne. Cz. 2, Przykłady zastosowań odlewów ze stopów metali nieżelaznych

63%

Fajkiel A. , Dudek P.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2004

|

tom R. 6, nr 1

18-22

PL

Artykuł jest kontynuacją artykuł opublikowanego w numerze 6/2003 czasopisma ODLEWNICTWO - NAUKA - PRAKTYKA. W pierwszej części opisano procesy technologiczne, za pomocą których otrzymuje się odlewy o wysokim stopniu przetworzenia. Część 2 przedstawia przykłady zastosowania odlewów - głównie ze stopów aluminium i magnezu. Coraz częściej bowiem aluminium i magnez, a także kompozyty na ich osnowie zastępują odlewy ze stopów żelaza. Dotyczy to - w przypadku samochodów - m.in. tarcz hamulcowych, obręczy kół czy ramy siedzeń. Dzięki nowoczesnym technologiom odlewania i obróbki cieplnej, odlewy z magnezu i aluminium mają porównywalne właściwości mechaniczne i obniżają znacznie masę części. Dlatego coraz powszechniej stosuje się je m.in. w przemyśle środków transportu.

EN

The publication is the continuation of previous edition contained in No. 6/2003 ODLEWNICTWO - NAUKA - PRAKTYKA (FOUNDRY- SCIENCE AND PRACTICE). In the first part technological processes, owing to which castings with a high degree of processing were received, were described. The present article represents the examples o f the application of castings - mainly from aluminium and magnesium alloys. More and more often aluminium and magnesium alloys as well as composites replace the castings from ferrous metals. This concerns - in case of cars - among others, brake discs, wheels and seat frames. Owing to the modem casting technologies and heat-treatment castings from magnesium and aluminium alloys have mechanical proprieties comparable to those of ferrous alloys and the very large reduction of mass. Therefore, those castings are more and more often used, especially in transport industry.

10

Materiały wysokoporowate - metody wytwarzania i zastosowanie

63%

Darłak P. , Dudek P.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2004

|

tom R. 6, nr 1

3-17

PL

Autorzy, stawiając sobie za cel przybliżenie tematyki z zakresu materiałów porowatych, zwrócili szczególną uwagę na analizę wszystkich dostępnych informacji, opisujących metody ich wytwarzania, również w aspekcie zachodzącej ewolucji na przełomie kilkudziesięciu ostatnich lat. Biorąc pod uwagę fakt, że w Polsce znajomość zagadnień wytwarzania pian metalowych nie jest szeroko spopularyzowana, znaczna część artykułu poświęcona jest próbie scharakteryzowania znanych technik wytwarzania, jak również technologii od niedawna stosowanych, znajdujących się w fazie badań, tj. gazarów i pian syntaktycznych. W artykule zamieszczono szereg fotografii przedstawiających charakterystyki, budowę oraz zastosowanie materiałów komórkowych w konkretnych przykładach. Materiały wysokoporowate, z powodu swoich unikalnych właściwości fizycznych, głównie bardzo malej gęstości, zdolności do tłumienia energii mechanicznej oraz pochłaniania fal dźwiękowych, znalazły szerokie spektrum zastosowań. Ich odmienna budowa strukturalna idealnie predysponuje te materiały do zastosowania w przemyśle samochodowym, lotniczym i kosmicznym, otwierając tym samym olbrzymie rynki zbytu, stąd może wynikać zauważalnie wzrastające zainteresowanie materiałami o obniżonej gęstości.

EN

The authors presented many aspects of scope of manufacturing high porous materials. Therefore, a lat of information regarding metallic foams in various aspects, describing the production in the last century, has been collected. Taking into consideration that in Poland the knowledge concerning the metal foams is not widely highlighted, the significant part of publication describes existing commercial methods as well as methods being under investigation, namely: gasars and syntactic foams. In each chapter examples of characteristic structure as well as application of high porosity materials have been given. The porous materials, due to their unique physical properties, such as ultra-low density, ability to annihilate mechanical energy as well as sound wave, have found a wide spectrum of application. This fact stimulates their using in automotive, aircraft and space industries.

11

Odlewy o wysokim stopniu przetworzenia, spełniające wysokie wymagania eksploatacyjne. Cz. 1, Procesy technologiczne

63%

Fajkiel A. , Dudek P.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

|

2003

|

tom R. 5, nr 6

11-18

PL

Podstawowe wymagania dotyczące technologii produkcji odlewów koncentrują się na wysokowydajnych procesach formowania i odlewania, charakteryzujących się wysoką niezawodnością i powtarzalnością. Następnym, istotnym wymaganiem jest ochrona środowiska w zakresie zużycia energii oraz emisji gazów. Aktualne i przyszłościowe technologie przetwarzania stopów metali nieżelaznych, to przede wszystkim odlewanie do form trwałych (metalowych), niemniej odlewanie do form piaskowych jest obecnie możliwe, nawet w masowej produkcji, dzięki nowym automatycznym liniom formierskim oraz nowym opracowaniom mas formierskich i spoiw. W ostatnim czasie w produkcji seryjnej i masowej (przede wszystkim odlewów motoryzacyjnych) pojawiły się tendencje powrotu do odlewania stopów aluminium także w formach piaskowych, wykonywanych na wysokowydajnych liniach automatycznych. Wspomaganie wypełniania form piaskowych podwyższonym ciśnieniem okazało się efektywnym sposobem wykonywania odlewów. Wysoka skłonność do utleniania stopów aluminium spowodowała opracowanie nowych procesów takich, jak: Cosworth, CPS (LCPS), BAXI i HWS. W artykule przedstawiono krótką charakterystykę poszczególnych procesów odlewania zarówno do form trwałych (technologia dominująca), jak i do form nietrwałych.

EN

Basic requirements concerning the technology of castings production are focussed on high-productivity processes of moulding and casting, characterised by high reliability and repeatability. The next basic requirement is protection of environment as regards energy consumption and emission of toxic gases. The current and future technologies of non-ferrous alloys processing are mainly concerned with casting into permanent moulds (dies), although at present casting into sand moulds is also possible even in mass production, and this is mainly due to the automatic moulding lines of new generation and newly developed moulding sand compositions and binders. During the past few years, some new trends have been observed in lot and mass production of castings (mainly castings for the automotive industry). There is a "come back" to casting of aluminium alloys in sand moulds made on high-capacity automatic moulding lines. The use of high pressure to aid the operation of sand mould filling has proved to be an effective technique of making castings. The strong oxidising tendency of aluminium alloys has been the factor propelling the development of new processes, like Cosworth, CPS (LCPS), BAXI and HWS. This article presents a short characteristic of the individual casting processes, covering both permanent moulds (the prevalent technology) as well as sand moulds.

12

Influence of closed-die hot compaction parameters on selected properties of PM Al-Si-Fe-Cu materials

63%

Wojtaszek M. , Dudek P.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2010

|

tom Vol. 36, no. 2

91-96

EN

The work presents the results of investigations of the materials obtained by closed-die hot compaction of A117Si5Fe3Cu1.1Mg0.6Zr alloy powder. The influence of temperature and punch unit pressure on the shape of samples, as well as on relative density, selected mechanical properties and microstructure of obtained products, was estimated. The beneficial parameters of hot compaction were determined.

PL

Przedstawiono wyniki badań materiałów otrzymanych w procesie zagęszczania na gorąco w matrycach zamkniętych proszku stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr. Ocenie poddano wpływ temperatury i nacisku jednostkowego stempla na kształt próbek a także na gęstość, wybrane właściwości mechaniczne oraz na stan mikrostruktury tworzyw. Wyznaczono korzystne, w przyjętych do badań warunkach procesu zagęszczania oraz w badanym zakresie, parametry formowania.

13

Zmiany w mikrostrukturze stopu PA9 pod wpływem ciśnienia prasowania

63%

Reguła T. , Dudek P.

Prace Instytutu Odlewnictwa

|

2012

|

tom T. 52, z. 4

105-112

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu ciśnienia zewnętrznego - wywieranego na metal w procesie prasowania w stanie ciekłym (squeeze casting), na strukturę stopu PA9. Próbki do badań uzyskano na drodze odlewania badanego stopu PA9 do formy metalowej pod zróżnicowanym ciśnieniem, odpowiednio 0,1 (atmosferyczne), 75 i 150 MPa, wykorzystując maszynę squeeze casting firmy UBE VSC 500. Zaobserwowano znaczący wpływ ciśnienia na średni rozmiar ziarna oraz inne charakterystyki mikrostrukturalne, co świadczy o celowości stosowania metod ciekło-fazowych z wykorzystaniem ciśnienia zewnętrznego w aspekcie podniesienia jakości wytwarzanych odlewów.

EN

This paper presents the results of research on an impact of external pressure applied in the squeeze casting process on the structure of PA9 alloy. Samples for the research were obtained by casting the tested PA9 alloy into a die under a varying pressure of 0.1 (atmospheric), 75 and 150 MPa, using an UBE VSC 500 squeeze casting machine. A significant effect of pressure on the average grain size and other microstructural characteristics was stated, proving the usefulness of liquid-phase methods using external pressure in the improvement of casting quality.

14

Ceramic oxide electrolytes based on Ca0.95 Mg0.05 Zr0.98O3 for solid galvanic cells application

63%

Dudek M. , Dudek P.

Advances in Materials Science

|

2011

|

tom Vol. 11, nr 3(29)

5-12

EN

The Ca0.95Mg0.05ZrO3 nanopowder was successfully synthesized by the citrate method. The XRD diffraction method evaluated that the orthorombic CaZrO3 phase was detected in powders or sintered samples. The sintered sample at 1450oC for 2 hours exhibits about 98 % of theoretical density. The electrical conductivity was measured by a.c impedance spectroscopy method in the temperature range of 200-800oC. The transference oxygen ion number of CaZrO3 sample was estimated from electromotive force measurements (Em) of galvanic cell in the temperature range of 550-1100oC. The Ca0.95Mg0.05ZrO3 exhibits purely oxygen ion conductivity. It was successfully applied as a solid electrolyte in the electrochemical oxygen sensor operating at 660oC. The measured electromotive force of investigated cell was found to be linear with the logarithm of oxygen partial pressure in the range of 10-6 atm 1 atm and in the temperature range of 660-1000oC.

15

Uslugi rolnicze w gospodarstwach rodzinnych w swietle badan ankietowych [na przykladzie gminy Strzyzow w woj.rzeszowskim]

63%

Radwan A. , Dudek P.

Zeszyty Naukowe Akademii Rolniczej w Krakowie. Ekonomika

|

1998

|

tom 26

139-151

16

Analiza rozwoju konstrukcji wrzecion pilarek formatowych

63%

Orłowski K. A. , Dudek P.

Mechanik

|

2017

|

tom R. 90, nr 10

849--851

PL

Producenci pilarek formatowych do drewna dążą do zwiększania dokładności przecinania. Jedną z metod jest poprawa zachowania się wrzeciona, gdyż od niego w dużej mierze zależą efekty przecinania. Przedstawiono rozwój konstrukcji wrzecion pilarek w okresie ostatniego ćwierćwiecza. Opisano układ zmodernizowanego wrzeciona pilarki formatowej Fx550.

EN

Producers of sliding table saws constantly strive for improvement in sawing accuracy. One of the method is an upswing in a spindle behavior, since, it affects to a large degree sawing effects. The design development of sliding table saw spindles during the last quarter-century is presented. The spindle system of the modernized spindle of the sawing machine Fx550 is described.

17

Próby odlewania kompozytów na bazie stopów aluminium zbrojonych dyspersyjnie węglikiem krzemu przy wykorzystaniu metody odlewania tiksotropowego

63%

Darłak P. , Dudek P.

Kompozyty

|

2008

|

tom R. 8, nr 4

385-389

PL

Przedstawiono wyniki prób wytworzenia odlewów z kompozytu na bazie stopu AlSi9CuFe zawierającego 20% obj. cząsteczek węglika krzemu, oznaczonego przez producenta symbolem F3D.20S. W celu określenia wpływu czasu mieszania i temperatury na możliwość tworzenia struktury reokast badania przeprowadzono w temperaturze mieszania odpowiednio 700, 720 i 740°C, poddając ciekły kompozyt mieszaniu mechanicznemu przez 10 i 20 s. Otrzymane wyniki badań wykazały, iż wytworzenie struktury reokast jest utrudnione ze względu na właściwości ciekłej zawiesiny kompozytowej. Odlewy wykonane z kompozytu F3D.20S charakteryzowały się widocznymi wadami, w postaci okluzji gazowych, powstających szczególnie w obszarach cienkich ścianek odlewu, w których prędkości przepływu strugi metalu przekraczały graniczne wartości dla przepływu laminarnego. Próby optymalizacji procesu przez zmianę zarówno czasów mieszania, jak i temperatury wsadu nie przyniosły zadowalającego efektu w postaci partii odlewów pozbawionych wad strukturalnych.

EN

The main defect in castings manufactured by the common high pressure die casting process is their porosity originating from the occluded gaseous phases. This is the reason why extensive studies have been carried out on the development of technologies that would reduce the level of these defects in castings. This publication describes the results of trials on the fabrication of castings from an AlSi9CuFe alloy-based composite containing 20 vol. % (F3D.20S) of silicon carbide particles, using the thixocasting process which enables elimination of the formation of gaseous occlusions. The aim of the present studies was determination of an effect of the mixing time and temperature on the formation of rheocast structure. The studies were carried out at the temperatures of 700, 720 and 740°C, subjecting the liquid composite to mechanical stirring for a time of 10 and 20 s. Ingots prepared from F3D.20S composite and AlSi9Mg alloy were cast on a BUHLER machine of 160T locking force, applying the operating parameters used during the manufacture of thixotropic castings from AlSi7 and AlSi9 alloys. The die designed for thixocasting had a number of channels of different cross-sections to investigate the process of die cavity filling with metal in semi-solid state. As an outcome of the research a batch of composite castings were fabricated and subjected next to mechanical tests and examinations of microstructure. The results have proved that producing a rheocast structure is quite difficult due to the properties of the liquid composite slurry. In a monolithic alloy characterised by much better castability and low viscosity, the formation of gaseous occlusions practically never takes place during the long-time mixing and at a low starting temperature. The structure of a monolithic alloy subjected to mixing within the range of solidus- liquidus temperature bears some visible traces of changes in the morphology of phase [alpha] and correlates with the process parameters, i.e. the time of mixing and the starting temperature. Castings made from F3D.20S composite were characterised by some well-visible defects in the form of gaseous occlusions, formed especially in the thin-wall casting sections, where the metal flow rates exceeded the boundary values of a laminar flow. Even raising the temperature and reducing the time of mixing could not give satisfactory results, i.e. a batch of castings which would be entirely free from the structural defects. The defects directly influence the drop of casting strength. The mechanical tests as well as the examinations of casting microstructure confirmed the formation of rheocast structure in castings made from both monolithic alloys and composite materials. No immediate interrelation with the casting hardness has been reported.

18

Stopy magnezu - nowoczesne stanowisko odlewania w Instytucie Odlewnictwa w Krakowie

63%

Fajkiel A. , Dudek P.

Biuletyn Instytutu Odlewnictwa

|

2000

|

tom R. 3, nr 3

41-44

19

Generowanie ortofotoplanów w programie Pointools - zastosowanie skanera laserowego 3D

63%

Baścik M. , Dudek P.

Wiadomości Konserwatorskie

|

2009

|

tom Nr 26

738-740

PL

Do tej pory fotogrametria była praktycznie jedyną metodą umożliwiającą wygenerowanie ortofotoplanów elewacji budowli zabytkowych, często wymaganych przez konserwatorów. Wymagania te znacznie zwiększają koszty opracowania pełnej inwentaryzacji. Implementacja skanerów 3D do generowania zdjęć metrycznych usprawnia procedury pomiarowe, co w efekcie pozwala na znaczne obniżenie kosztów.

EN

Photogrammetry – often an indispensable tool for architectural restorers – was once virtually the only method for generating an orthophoto elevation of an historic building. But creating such an image often significantly increase the costs of a project. Using 3D scanners to generate metric images, however, improves the measurement accuracy and significantly lowers costs at the same time.

20

Badanie możliwości zastosowania dwusensorycznej fuzji danych w skanowaniu powierzchni po obróbce przyrostowej

63%

Nieciąg H. , Dudek P.

Przegląd Mechaniczny

|

2016

|

tom nr 12

45--48

PL

Skanowanie wyrobów kształtowanych w technologii przyrostowej na bazie materiałów polimerowych wymaga odtworzenia pełnej geometrii z zachowaniem tekstury i kolorów. W artykule rozważono możliwość zastosowania fuzji danych pozwalającej na łączenie informacji pochodzącej z dwóch przyrządów pomiarowych, różniących się charakterystyką metrologiczną, właściwościami i specyfiką pracy. Przedstawiono fragment badań mających na celu ocenę wpływu wybranych czynników zewnętrznych kształtujących warunki pracy konkretnych modeli skanerów na jakość otrzymanych wyników. Wnioski z przeprowadzonych badań będą mogły być uwzględnione podczas dokonywania pomiarów tymi przyrządami, w celu wypracowania odpowiednio korzystnych wyników fuzji.

EN

Scanning the parts manufactured additive technique based on polymer materials requires to recreate the full geometry while maintaining the texture and colors. In the article analyzed the possibility of using data fusion technology that allows to combine Information coming from two measuring Instruments with metrological different characteristics, different properties, as well different specification of working. The authors show a part of research on the influence of some external factors forming the working conditions of concrete scanner models on the quality of their results. It is assumed that the conclusions of this study can be taken into account while measuring of these Instruments, In order to develop the favorable results of the data fusion.