W chwili obecnej ze względu na dyrektywę unijną [1,2] zaistniała konieczność wyeliminowania ze składu chemicznego lutów składników uznanych w/w aktem za szkodliwe dla środowiska. W niniejszej pracy wytypowano możliwe do zastosowania w technice luty o temperaturze topnienia ok. 350°C. Na podstawie przeglądu literatury [3,4,5,6,7] wytypowano stopy zawierające eutektyki o temperaturach topnienia 300-400°C . Stopy te należą do następujących grup: Sn-Zn-Ag-Al, Zn-Al-Cu, Zn-Al, Zn-Al-Mg. Dla stopów tych przeprowadzono analizę DSC, zbadano ich twardości oraz określono struktury po odlaniu. Pozwoliło to określić optymalną grupę lutów, spełniających dyrektywy europejskie oraz mogących pracować w temperaturach do około 300°C. Po w/w badaniach, jako najbardziej przydatne uznano stopy z grupy Zn-Al-Mg. Stopy te ze względu na ich niekorzystną strukturę iglastą i wysoką twardość - 179HV10 przy bardzo niskich właściwościach plastycznych, wymagają dalszych badań nad ich modyfikacją w celu poprawy ich właściwości technologicznych. W oparciu o wcześniej prowadzone prace [8,9] jako modyfikatora użyto cyrkonu (Zr). Dla tak zmodyfikowanych stopów przeprowadzono analizę DSC, zbadano ich twardość oraz określono struktury po odlaniu Pozwoliło to określić optymalny skład chemiczny w/w stopów oraz opracować technologię ich przetwarzania do postaci drutów. Zastosowana metoda wyciskania na gorąco badanych materiałów pozwoliła na uzyskanie drutów o średnicach (j)l,4mm; (|>l,6mm;
EN
In present moment for the sake of EU directive [1,2], it appeared the necessity of elimination the components with chemical constitution of solders recognized as destructive for natural environment In presented paper the solders with possible engineering applications and melting point ca. 350°C have been selected. Based on literature review [3-7] alloys containing eutectics with melting point ranging from 300°C to 400°C have been selected. The alloys belong to Sn-Zn-Ag-Al, Zn-Al-Cu, Zn-Al and Zn-Al-Mg groups. For these alloys DSC analysis, hardness test and structure investigation after casting have been carried out. It allowed determining the optimal group of solders which meet the requirements above. After above-mentioned investigations as the most useful alloys were recognized from Zn-Al-Mg group. This alloys due to its needle-like structure, relatively high hardness (179HV10) and very low plasticity need further investigations. In result earlier made an investigation [8,9] a zirconium as modifier was used to improvement of their technological proprieties. DSC analysis, hardness test and structure investigation after casting have been carried out after their modification. It allowed determining the optimal chemical composition of solders as well as the optimal parameters for applied processing technology to the form of wires. I The applied method of hot squeezing out an investigated materials permitted on obtainment wires about diameters c1,4mm; c1,6mm;
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki badań strukturalnych oraz charakterystykę fizykochemiczną biodegradowalnych nanokompozytów. Badania SEM i XRD potwierdziły modyfikację bentonitu. Organofilizowany napełniacz wykorzystany został do przygotowania nanokompozytów na bazie polietylenu modyfikowanego winylotrietoksysilanem oraz kwasu mlekowego. Najlepsze wartości parametrów mechanicznych (wydłużenie przy zerwaniu i wytrzymałość na rozciąganie) wykazały nanokompozyty na matrycy ze zmodyfikowanego polietylenu, zawierające 4% organofilizowanego bentonitu oraz 30% kwasu mlekowego. Mikrostruktura nanokompozytów zbadana została z wykorzystaniem SEM i SAXS.
EN
LDPE modified with vinyltriethoxysilane and lactic acid and a natural bentonite organophilized with hexadecyltrimethylammonium bromide were used to extrude biodegradable nanocomposites contg. 4% bentonite and 30% lactic acid. Elongation-at-break and stretching strength were improved by 29% and 12% as compared with the starting composites. Microstructure examn. showed the polymer matrix to be more compact with the nanofiller added. The m.p. and the m. enthalpy of the nanocomposite were 114.7°C (higher by 2°C) and –134.2 J/g (higher by ~10%), resp.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.