Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 2012

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Struktura i wybrane właściwości powłok molibdenowych wytwarzanych różnymi technikami natryskiwania cieplnego

100%

Iwaniak A. , Wieczorek J. , Więcław G. , Rosner K.

tom Vol. 33, nr 1

24--27

W pracy badano wpływ techniki natryskiwania cieplnego na strukturę i wybrane właściwości (twardość, współczynnik tarcia) powłok molibdenowych stosowanych na łożyska ślizgowe. Stwierdzono, że przy zastosowanych parametrach natryskiwania zalecanych przez producenta materiałów powłokowych, powłoki nakładane plazmowo charakteryzowały się mniejszą twardością niż warstwa nanoszona metodą płomieniową: dla proszku czystego molibdenu twardość powłoki wynosiła 612 HV0,3, natomiast dla proszku z dodatkiem niklu tylko 520 HV0,3. Największą twardość (831 HV0,3) miała powłoka natryskiwana płomieniowo z użyciem drutu molibdenowego. Największą porowatością (nieco ponad 9%) odznaczała się warstwa Mo natryskiwana plazmowo z użyciem proszku molibdenu, a najmniejszą (2,3%) powłoka typu Mo Ni-SF na bazie molibdenu z dodatkiem niklu (natryskiwana plazmowo). Badania tribologiczne wykonane metodą tarcza-dysk w parze trącej powłoka Mo-stal NC10 (w stanie ulepszonym o twardości 60 HRC) wykazały, że wraz ze zwiększeniem twardości powłoki maleje wartość współczynnika tarcia.

In this study, the influence of the thermal spraying technique on the structure and selected properties (the hardness and friction coefficient) of molybdenum coatings applicable to slide bearings was tested. It was found that when the parameters suggested by the coating material manufacturer were applied, the plasma-sprayed coatings had a lower hardness than flame-sprayed coatings; when pure molybdenum powder was used, the coating hardness was of 612 HV0.3 and when the powder was mixed with nickel powder it was only 520 HV0.3. The greatest hardness (831 HV0.3) was obtained for the flamesprayed coating which was sprayed with the use of a molybdenum spraying wire. The plasma-sprayed molybdenum coating which was sprayed with the use of molybdenum powder had the greatest porosity (slightly above 9%), and the molybdenum based Mo Ni-SF plasma-sprayed coating mixed with nickel powder had the lowest porosity (2.3%). Tribological tests performed with the use of a “pin on disc” method for the friction pair Mo coating and NC10 hardened steel (60 HRC) showed that the greater the coating hardness the lower the friction coefficient rate is.