Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 24

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
|
|
tom nr 2
3--8
PL
Niniejsza praca dotyczy zagadnień modelowania oraz inteligentnego wspomagania komputerowego procesów azotowania ni­skociśnieniowego w aspekcie poprawienia osiągania zgodności właściwości rzeczywistych po obróbce z właściwościami założonymi, a tym samym doskonalenia powtarzalności wyników tych procesów. Zasadniczym celem przeprowadzonych badań doświadczalnych było lepsze poznanie zależności przyczynowo-skutkowych związanych z przebiegiem procesów azotowania niskociśnieniowego oraz opracowanie metodologii projektowania funkcjonalnych i efektywnych procesów próżniowej obróbki cieplno-chemicznej z wykorzy­staniem efektywnych metod obliczeniowych. W artykule zaproponowano sposób klasyfikowania stali na podstawie jej składu che­micznego oraz model do przewidywania właściwości materiału po procesie azotowania w obniżonym ciśnieniu, oparty na metodzie sztucznych sieci neuronowych.
EN
This paper discusses the issues of modelling and smart computer support for low-pressure nitriding aimed at achieving more effectively the compatibility between the actual post-treatment properties of a material and the designed properties, which will con­tribute to improved repeatability of the processes. The principal objective of the experiment was to acquire better understanding of the cause and effect relationship of the low-pressure nitriding processes and to develop the methodology of designing functional and effective processes of low-pressure thermochemical treatment, using effective computational methods. The paper proposes a method of steel classification based on its chemical composition and a model used to forecast the properties of material after low-pressure nitriding, based on the artificial neural networks.
EN
This article is dedicated to processes of vacuum carburization, which constitute an alternative method to industrial multi-segment carburization. Special attention has been paid to the possibility of using artificial neural networks to design processes of such type. The following subchapters deal with the essence and purposes of vacuum carburization, the course of research on processes and the possibility of using neural networks to design such processes, and the architecture of a sample neural network which achieves this goal.
|
|
tom Vol. 31, nr 3
712-715
EN
This article is dedicated to single-segment processes of vacuum carburization, which constitute an alternative method to industrial multi-segment carburization. Special attention has been paid to the possibility of using artificial neural networks to design processes of such type. The following paragraphs deal with the essence and purposes of vacuum carburization, the course of research on single-segment processes and the possibility of using neural networks to design such processes, and the architecture of a sample neural network which achieves this goal.
PL
Artykuł poświecono jednosegmentowym procesom nawęglania próżniowego, które są metodą alternatywną do stosowanego przemysłowo nawęglania wielosegmentowego. Szczególną uwagę zwrócono na możliwość zastosowania sztucznych sieci neuronowych do projektowania tego typu procesów. Przedstawiono istotę i cele technologii nawęglania próżniowego, przebieg badań nad procesami jednosegmentowymi i możliwością zastosowania sieci neuronowej do ich projektowania oraz architekturę przykładowej sieci neuronowej realizującej to zagadnienie.
4
51%
EN
Sticking of abrasive grains into the surface is the effect of abrasive jet machining processing. For prosthetic works burnt the clay, it may deteriorate the quality of metal-clay connection. Parameters of sandblasting have the significant influence on the amount of stubble elements stuck into the base. The aim of the research is examining possibilities of applying neuron networks for modeling this process. Examples were sandblasted using alternating parameters (pressure of working factor, angle of sandblasting, size of grains). As a next the amount of stubble elements stuck into the base were calculated. Study results allowed to work out a set of 180 standardized teaching patterns. Next, a group of 150 randomly selected neuron networks was submitted to teaching process. The aim was to select net architecture with the highest adjustment for discussed issue. Finally, a MLP (Multi Layer Perception) was chosen. Training process of the net involved presentation of process entrance parameters to the net, followed by presentation of researched proportional partaking of stuck elements. In following training cycles the error was decreasing systematically. After finishing the training, the average medium error between the real measurement and the one anticipated by the net was about 5 per cent. Additional number of abrasive jet machining processing was done to verification experiments. As the study shows, designed artificial neuron net stimulates real dependencies appearing during abrasive jet machining-processing in a proper way and can be used for estimating proportional part of grains stuck into base after this processing. It turns out that this phenomenon can be modeled, and its model can be used in a practical way without using mathematical or physical equations.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu procesu azotowania zrealizowanego w systemie boost-diffusion na właściwości stali HS6-5-2. Przedstawiono wyniki badań mikrostruktury warstw azotowanych oraz profile mikrotwardości w tych warstwach wraz z wynikami pomiarów naprężeń własnych wykonanych metodą rentgenowską sin2ψ. Proponowany sposób azotowania wydaje się bardzo obiecujący w zastosowaniu w nowoczesnych uniwersalnych piecach do obróbki cieplnej. Proces realizowany w systemie boost-diffusion umożliwia precyzyjne sterowanie morfologią warstwy wierzchniej i osiągnięcie pożądanych właściwości stali po obróbce cieplnej. Przedstawione wyniki badań są częścią projektu realizowanego w celu opracowania nowoczesnego komputerowego systemu wspomagania procesów azotowania próżniowego opartego na symulacjach wykorzystujących metody sieci neuronowych.
EN
This paper presents the results of the influence of the nitriding process executed in the “boost-diffusion” type on the properties of HS6-5-2 steel. The results of studies of nitrided layer structure and microhardness profiles in these layers together with the distribution of residual stress measurements made by X-ray sin2ψ method are presented. Nitriding by the proposed method appears to be very promising in universal modern furnaces for heat treatment. The process carried out in the “boos-diffusion” way allows precise control of the morphology of the surface layer and the achievement of the desired properties of the steel after heat treatment. The results presented are the part of a project in order to develop a modern computer aided system vacuum nitriding processes based on simulations using neural network method.
PL
Rosnące oczekiwania dotyczące jakości i precyzji wykonania produktów sprawiają, że dalszy postęp technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej jest ściśle związany ze stosowaniem komputerowych metod obliczeniowych. Stąd w ostatnich latach obserwuje się rosnące zainteresowanie programami komputerowymi do projektowania i symulacji procesów obróbki cieplno- chemicznej. Właściwie przeprowadzona symulacja redukuje potrzebę prowadzania eksperymentalnych procesów testowych i prac na rzeczywistych detalach, co daje wymierne oszczędności czasu, energii i kosztów prowadzenia procesów próbnych. Za szczególnie efektywne uważa się symulatory stosowane w hartowniach usługowych pracujących w warunkach niepowtarzalnej produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej. Poniżej przedstawiono przykładowe narzędzia wspierające technologie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych, dostępne na polskim rynku.
EN
As a result of growing expectations regarding the quality and manufacturing accuracy of products, further advances in the heat and thermochemical treatment technology are closely connected with the use of computer- -based computational methods. Consequently, in recent years there has been growing interest in the computer software for the design and simulation of thermochemical treatment processes. A properly executed simulation reduces the need for experimental test processes and analyses of real samples, which in turn provides measurable savings in time, energy, and cost required for testing. Simulators used in heat treatment plants for processing non-repetitive discrete manufacturing processes or short-series productions are considered to be particularly effective. The following article describes a few tools available on the Polish market which have been developed to assist the heat and thermochemical treatment technology.
PL
Stale narzędziowe stanowią podstawowy materiał do formowania wszystkich grup materiałów do produkcji narzędzi. Prawidłowo zaprojektowany i kontrolowany proces chłodzenia ma zasadnicze znaczenie dla efektu końcowego obróbki cieplnej elementu, a tym samym na jego trwałość i przydatność użytkową. Nowoczesne urządzenia i technologie obróbki cieplnej umożliwiają wielkoseryjną i skuteczną obróbkę cieplną stali narzędziowych, natomiast symulatory takie jak G-Quench Pro® umożliwiają tworzenie nowych metod obróbki przy równoczesnym zmniejszeniu czasochłonnych procesów testowych.
EN
Tool steels are the basic material for obtaining all the other material groups used in tool production. A properly designed and controlled cooling process exerts a fundamental influence on the final result of heat treatment, therefore determining the strength and practical applications of the given component. Modern devices and heat treatment techniques make it possible to efficiently heat treat large series of tool steels. Moreover, by restricting the number of time-consuming testing processes, simulators such as G-Quench Pro® allow for the creation of new treatment methods.
PL
Proces nawęglania próżniowego składa się z etapów nasycania i dyfuzji. Dobranie optymalnych czasów obu tych segmentów jest konieczne w uzyskaniu warstw o właściwym rozmieszczeniu węgla. Celem niniejszej pracy jest zbadanie wpływu temperatury oraz czasu nasycania i dyfuzji w procesie nawęglania próżniowego na zawartość węgla oraz ilość węglików w warstwie dyfuzyjnej stali 20CrMnTi. W tym celu wykonano badania zawartości węgla w warstwie metodą GD-OES oraz badania metalograficzne pozwalające określić udział węglików na poszczególnych głębokościach warstwy nawęglanej. Stwierdzono, że proces nasycania prowadzi do powstania strefy bogatej w węgliki (nawet kilkadziesiąt %), które jednak ulegają rozpuszczeniu w procesie dyfuzji. Zauważono, że całkowite rozpuszczenie węglików zachodzi, gdy czas dyfuzji jest około 1,5 razy dłuższy niż czas nasycania.
EN
A vacuum carburizing process is composed of boost and diffusion segments. A choice of optimum times of these stages is very important. Only right choice guarantees an obtain of right carbon distribution in layer. The goal of the article is an investigation of temperature influence and times of boost and diffusion in vacuum carburizing process on carbon and carbides content in 20CrMnTi steel. For this reason there was analysed carbon distributed to calculate of carbides participation on different carburized layer depths. The article shows that boost stage is cause of rising rich-carbides zone and this layer is diffused in diffusion stage. There is noticed that all carbides are dissolved when time of diffusion is about 1.5 times longer than boost stage.
PL
Omówiona w niniejszej pracy aplikacja SimHardR stanowi propozycję dla nowoczesnych instalacji realizujących obróbkę cieplną, gdzie wymagane jest uzyskanie ściśle określonych właściwości po obróbce cieplnej. Możliwość projektowania właściwości mechanicznych warstwy wierzchniej po procesie, z jednoczesnym uwzględnieniem charakterystycznych miejsc geometrii detalu, stanowi kolejny ważny krok naprzód w etapach opracowania kompletnego rozwiązania, będącego częścią kompleksowej technologii nawęglania próżniowego FineCarbR. W pracy omówiono możliwości modułu SimHardR w projektowaniu procesów nawęglania dla elementów uzębionych lub o rozwiniętej powierzchni, gdzie wpływ krzywizny powierzchni ma niebagatelne znaczenie na uzyskiwane wyniki obróbki cieplnej.
EN
Discussed, in this paper, SimHardR module is a proposition for modern installations realizing heat treatment processes, in which sharply indicated properties of charge after treatment are highly required. The possibilities of designing surface layer mechanical properties, including characteristic points of geometry, is next, important step to develop complete solution being the part of complex vacuum carburizing FineCarbR technology. The SimHardR module functionality is showed in the paper, in which the influence of curvature of toothed elements is important in calculating proper values of mechanical properties during heat treatment.
PL
W artykule przedstawiono wpływ składu chemicznego stali na kształtowa- nie profilu węgla podczas procesu nawęglania próżniowego w stali stopowej 16MnCr5 w odniesieniu do profilu uzyskanego w tym samym procesie w stali niestopowej C15. Na podstawie porównania tych profili można stwierdzić, że ilość wprowadzonego węgla do stali stopowej w tych samych parametrach procesu jest większa. Wynika to z wpływu zastosowanych dodatków stopowych na dyfuzję węgla i ze sposobu prowadzenia procesu polegającego na przesycaniu warstwy wierzchniej stali węglem w etapie nasycania, co prowadzi do wtórnych wydzieleń węglików, które są następnie rozpuszczane w stadium dyfuzji.
EN
In this article the effect of chemical composition of a steel on the formation of carbon profile during the vacuum carburizing process of 16MnCr5 steel alloy in comparison with the profile obtained during the same process on C15 non-alloy steel is discussed. On the basis of these results can be concluded that for the same process parameters the amount of carbon dissolved is higher in case of steel alloy. This phenomena is result from alloy additions and run of process which based on supersaturation carbon steel layer in the stage of bust, which leads to secondary carbides formation and dissolved of them during the stage of diffusion.
PL
Artykuł poświecono zjawiskom wydzielania i rozpuszczania węglików w stali podczas przebiegu procesu nawęglania próżniowego. Szczególną uwagę poświęcono jednosegmentowym procesom nawęglania jako metodzie alternatywnej do stosowanego przemysłowo nawęglania wielosegmentowego. W kolejnych podrozdziałach przedstawiono istotę i cele technologii nawęglania próżniowego, przebieg badań nad procesami jednosegmentowymi oraz porównawczą analizę czasową procesów jedno i wielosegmentowych.
EN
This article is dedicated to single-segment processes of vacuum carburization, which constitute an alternative method to industrial multi-segment carburization. The following paragraphs deal with the essence and purposes of vacuum carburization, the course of research on single-segment processes and time comparison single- and multi-segments processes.
PL
Ostateczne własności mechaniczne narzędzi determinuje obróbka cieplna hartowania i odpuszczania. NIekiedy wprowadza się dodatkowe procesy głębokiego wymrażania, nakładania powłok CVD, PVD, lub azotowania. Nieprawidłowości w procesie obróbki cieplnej (i cieplnochemicznej) powodują szybkie zużycie, deformację, a nawet zniszenie narzędzi oraz eksploatowanych elementów. Trudności w zapewnieniu jakości narzędzi doprowadziły do powstania stanadardów obróbki. Najbardziej znane i rozpowszechnione opracowanie w tym zakresie, na którym wzoruje się wiele branż, to wytyczne NADCA.
EN
Final mechanical properties of tools are determined by heat treatment, which involves quenching and tempering. Sometimes additional methods are included in the process, such as deep freezing, CVP and PVD coatings, and nitriding. Irregularities occurring during heat (and thermochemical) treatment can result in rapid wear, deformation, and even destruction of the tools and parts in operation. Difficulties in ensuring quality of tools led to the development of heat treatment standards. The NADCA standards are the most popular and widely accepted guidelines in the field, serving as inspiration to other branches of industry.
13
51%
PL
Jedną z metod podnoszenia trwałości narzędzi jest połączenie objętościowej obróbki cieplnej z precyzyjnym azotowaniem realizowanym obecnie w odrębnych urządzeniach. Istnieje jednak mozliwość azotowania niskociśnieniowego stali narzędziowych w uniwersalnym piecu próżniowym.
EN
This paper presents the effect of selected parameters of abrasive blasting on the strength of a joint between dental porcelain and metal base. Experiments were conducted for different grain sizes of abrasive material and different blasting angles, with a constant blasting pressure. InLine dental porcelain was fused on samples of cobalt-chromium alloy following abrasive blasting; they were subsequently subjected to shearing forces on a testing machine. The fractures were observed under an electron scanning microscope in order to determine the character and course of fracturing. Strength tests showed that the grain size of abrasive material was a parameter with the greatest effect on the strength. The best effects were achieved for samples subjected to abrasive blasting with material with grain size of 110 μm. No statistically significant differences were found for the strength of samples worked at different angles. The results of the fractographic examinations have shown that in all the samples, fracturing occurred mainly along the porcelain–metal boundary, with few cases of fracturing through porcelain.
15
Content available Welding of Prosthetic Alloys
51%
EN
This paper presents the techniques of joining metal denture elements, used in prosthetic dentistry: the traditional soldering technique with a gas burner and a new technique of welding with a laser beam; the aim of the study was to make a comparative assessment of the quality of the joints in view of the possibility of applying them in prosthetic structures. Fractographic examinations were conducted along with tensile strength and impact strength tests, and the quality of the joints was assessed compared to the solid metal. The experiments have shown that the metal elements used to make dentures, joined by the technique which employs a laser beam, have better strength properties than those achieved with a gas burner.
PL
W pracy przedstawiono stosowane w protetyce dentystycznej technologii zespalania metalowych elementów protetycznych: klasyczną technologię lutowania z użyciem palnika gazowego oraz nową technologię spawania z użyciem wiązki laserowej, a celem pracy było ocena porównawcza jakości otrzymanych połączeń w aspekcie zastosowania w konstrukcjach protetycznych. Przeprowadzono badania fraktograficzne oraz badania wytrzymałościowe na rozciąganie i udarność, oceniając jakość połączeń w stosunku do materiału litego. Badania wykazały, że elementy metalowe wykorzystywane w wykonawstwie uzupełnień protetycznych, połączone techniką z użyciem wiązki laserowej wykazują lepsze właściwości wytrzymałościowe niż te, które uzyskano po zastosowaniu klasycznej metody z wykorzystaniem palnika gazowego.
PL
W artykule przedstawiono sposób modyfikacji warstwy wierzchniej czopu korbowego metodą azotonasiarczania w celu polepszenia jego odporności korozyjnej, wyeliminowania możliwości zacierania wraz z uzyskaniem wysokiej trwałości elementu dzięki podniesieniu wytrzymałości na ścieranie poprzez zmniejszenie współczynnika tarcia a także zwiększenie twardości powierzchni. Wał korbowy z żeliwa sferoidalnego został odlany w technologii lost foam z sferoidyzacja inmold, obrobiony cieplnie, a następnie poddany obróbce cieplno-chemicznej. Zbadano własności warstwy azotonasiarczonej oraz przyrost wymiarów czopu powstały w wyniku obróbki cieplno-chemicznej.
EN
The paper shows how to modify the surface layer of the crank stud sulfonitriding method in order to improve its corrosion resistance, and eliminate the possibility of scuffing of the element to obtain a high durability by improving the abrasion resistance by decreasing the coefficient of friction and increasing the surface hardness. Ductile iron crankshaft was cast in the lost foam technology of spheroidization inmold, heat treated and then subjected to thermochemical treatment.
PL
W pierwszej części artykułu (PPiK III/IV 2012) przedstawiono wymagania dotyczące procesu, pozwalające uzyskać właściwą strukturę materiału. Niniejszy artykuł stanowi kontynuację i przedstawia praktyczne aplikacje pieców próżniowych, wyposażonych w system chłodzenia w gazie pod wysokim ciśnieniem i przeznaczonych do kompleksowej obróbki cieplnej stali narzędziowych w wybranych branżach przemysłowych.
EN
The first part of the article (PPiK, issue III/IV 2012) described the process requirements which must be met to achieve the desired material structure. The present article describes practical applications of vacuum furnaces equipped with a high-pressure gas quenching system for a comprehensive heat treatment of tool steels across selected industries.
EN
The results of investigation into influence of nitriding process realized in the “boost-diffusion” stages on X37CrMoV51 steel are presented in this paper. The structures of nitrides samples together with hardness profiles assessment are shown, as well as the results of residual stress measurements. The proposed process seems to be very promising in case of nitriding in modern multipurpose installations. The obtained maximum depth of nitrided zone was of 150 micrometers, the internal nitriding zone was created without presence of γ' precipitations, and the residual stresses of compressive character were obtained, what is advantageous from the viewpoint of tool service.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu procesu azotowania zrealizowanego w systemie „boost-diffusion” na właściwości stali X37CrMoV51. Przedstawiono microstrukturę warstw azotowanych oraz rozkłady mikrotwardości w tych warstwach wraz z pomiarami rozkładu naprężeń własnych. Proponowany sposób azotowania wydaje się bardzo obiecujący w zastosowaniu w nowoczesnych uniwersalnych piecach do obróbki cieplnej. Uzyskano warstwy o grubości do 150 mikrometrów. W strefie azotowania wewnętrznego nie stwierdzono wydzieleń fazy γ'. Uzyskane rozkłady naprężeń własnych o charakterze ściskającym są korzystne z punktu widzenia warunków pracy narzędzi.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań stali WCL, WNLV, SW7M oraz NC11LV poddanych procesom regulowanego azotowania pod obniżonym ciśnieniem w uniwersalnym piecu próżniowym. Hartownie usługowe realizują procesy obróbki cieplnej o charakterze jednostkowym lub małoseryjnym. Wyposażone są najczęściej w piece uniwersalne umożliwiające przeprowadzanie takich obróbek, jak: wyżarzanie, lutowanie, hartowanie i odpuszczanie, a także nawęglanie z obróbką cieplną po nawęglaniu. Wiele części maszyn i narzędzi poddaje się procesom azotowania. Zwykle realizowane są one w specjalnie do tego celu skonstruowanych stanowiskach w piecach wgłębnych. Pojawia się jednak coraz większe zainteresowanie zarówno małych hartowni usługowych, jak i dużych zakładów przemysłowych w wykorzystaniu uniwersalnych pieców próżniowych dla realizacji procesów azotowania. Autorzy publikacji, wychodząc naprzeciw wzrastającym potrzebom rynku oraz mając na celu rozszerzenie bazy wiedzy w obszarze powierzchniowej modyfikacji stopów żelaza na drodze obróbek cieplno-chemicznych, podjęli badania nad opracowaniem technologii oraz oprogramowania symulacyjnego implementowanych w uniwersalnych piecach próżniowych. W artykule przedstawiono wyniki wstępnych badań morfologii i mikrotwardości w stalach narzędziowych poddanych azotowaniu regulowanemu pod obniżonym ciśnieniem. Obróbce poddano stale narzędziowe: WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) oraz SW7M (HS6-5-2). Procesy azotowania przeprowadzono w atmosferze zdysocjowanego amoniaku pod ciśnieniem 26 mbar. Badania wykazały, że w procesach otrzymano warstwy azotowane o typowych strukturach dla azotowania próżniowego z możliwością sterowania powierzchniowym stężeniem azotu, tak aby uzyskać warstwy e i y' na powierzchni elementów, bądź też wyłącznie strefę azotowania wewnętrznego. Struktury stali badano na mikroskopie świetlnym Nikon MA 200 przy powiększeniach 100 i 500×. Mikrotwardość badano za pomocą zautomatyzowanego mikrotwardościomierza CLEMEX przy obciążeniu 100 g według normy PN-EN ISO 4516. Profile mikrotwardości są typowe dla uzyskiwanych w procesach azotowania w piecu wgłębnym. Maksymalną twardość 1254 HV0,1 uzyskano dla stali SW7M (HS6-5-2). Grubość warstw oceniano metodą pomiaru mikrotwardości przy założonym kryterium: twardość rdzenia + 150HV. Wynosiła od 20 um dla stali WCL do 120 um dla stali WNLV.
EN
The results of researches on WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) and SW7M(HS6-5-2) steel after nitriding under low pressure in universal vacuum furnace are presented in this paper. Hardening shops realize processes of piece or short-run production. They are mostly equipped with universal furnaces allowing treatments as follows: annealing, hardening and tempering, soldering, carburizing and heat treatment after carburizing. However, many machine parts undergo processes of nitriding, typically realized in especially design stands based on the pit furnaces. The increasing interests appear both from small hardening shops and big production plants in application of universal vacuum furnaces to nitride steel parts. Authors of presented paper to meet the needs of the market, and to widen the knowledge database in the field of surface modification of steel substrates undertook a study to elaborate technology and simulation program aiding processes of nitriding in universal vacuum furnaces. The results of preliminary investigations of morphology of surface layer, and microhardness profiles in the tool steels after vacuum nitriding are presented in this paper. Following steels underwent nitriding treatment in the atmosphere of dissociated ammonia under low pressure: WCL (X37CrMoV51), WNLV (35CrMo8), NC11LV (X153CrMoV12) and SW7M (HS6-5-2). Nitriding processes were carried out at pressure 26 mbar, during 4 hours, in the atmosphere of dissociated ammonia. Flow of the ammonia was the controlled variable. The surface layers of structures typical for nitriding process were obtained, and the possibilities of different types of morphology creation were proofed. Structures were observed with use of Nikon MA 200 light microscope at magnifications 100 and 500×. Microhardness was assessed with use of CLEMEX apparatus at load 100 g according to standard PN-EN ISO 4516. Results are comparable to those obtained in pit furnace. Maximum hardness was 1254 HV0.1 for SW7M (HS6-5-2). Thickness of layers was as sessed with criterion "core hardness + 150 HV" and varies between 20 for WCL (X37CrMoV51) to 120 um for WNLV (35CrMo8) steel.
EN
The purpose of this paper is to show results of laser treatment at cryogenic conditions of the Ti6Al4V alloy used for orthopedic applications. That modification process ought to bring beneficial changes of microstructure and residual stresses in the surface layer. The paper presents the abrasive wear of the base and laser remelted material in association with ceramics Al2O3. Despite the surface cracking after laser treatment the tribological properties in simulated body fluid have been substantially improved.
PL
Celem artykułu jest pokazanie rezultatów obróbki laserowej w warunkach kriogenicznych stopu Ti6Al4V używanego w aplikacjach ortopedycznych. Tego rodzaju proces modyfikacji powinien przynieść korzystne zmiany w mikrostrukturze i naprężeniach własnych warstwy wierzchniej. Artykuł prezentuje badania odporności na zużycie ścierne materiału podstawowego i nadtopionego laserowo w skojarzeniu z ceramiką Al2O3. Pomimo pęknięć na powierzchni materiału po obróbce laserowej własności tribologiczne badane w roztworze symulującym płyn ustrojowy zostały znacznie ulepszone.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.