PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Przygotowanie automatyzacji procesu technologicznego w środowisku SIEMENS TIA Portal
100%
Sobiepański M. , Tagowski M.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 7
816--817
PL
W artykule przedstawiono kolejność działań w środowisku TIA Portal podczas przygotowywania podstawowego, zintegrowanego układu sterowania procesem technologicznym. Omawiane zagadnienie jest interesujące z tego powodu, że środowisko TIA Portal umożliwia integrację systemów zbudowanych z elementów automatyki dostarczanych przez firmę SIEMENS, co jest obowiązującym trendem w projektowaniu układów automatyki.
EN
Authors present basic steps in TIA Portal environments necessary for preparation of integrated process automation system. Presented issue is interesting because TIA Portal environment allows synthesis and integration of systems built of elements manufactured by SIEMENS. Such approach is nowadays leading trend in designing and building of automation systems.
2
Content available remote Komputerowo wspomagane przygotowanie wykonania oprzyrządowania technologicznego z wykorzystaniem systemów CAD/CAM
100%
Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2017
|
tom R. 90, nr 7
578--580
PL
Przedstawiono możliwość zastosowania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów konstruowania i wytwarzania oprzyrządowania technologicznego przeznaczonego do kontroli jakości. Do wykonania tego oprzyrządowania użyto obrabiarek sterowanych numerycznie. Opisano przykład przygotowania i wyprodukowania – z wykorzystaniem systemu CAD/CAM (systemu NX) – uchwytu kontrolnego potrzebnego do pomiarów na współrzędnościowej maszynie pomiarowej.
EN
Article presents the possibility of using modern CAD/CAM systems for computer-integrated development processes of design, construction and manufacture of technological equipment used in quality control process. In the presented case CNC machines were used. Described the example of manufacturing preparation of fixturing system for CMM, using NX system.
3
Content available Changes of surface layer properties in gear teeth after shot peening
100%
Tagowski M. , Czarnecki H.
Tribologia
|
2016
|
tom nr 3
171--181
EN
Considering the phenomenon during teeth cooperation in a toothed gear and produced loads within the macro and micro areas of contact surface, one should be paying attention to the type and condition of the surface layer. Shot peening is often recommended, especially for gears particularly loaded in addition to hardening by heat treatment. Therefore, the study presents hardness changes in tooth surface layers after shot peening, when the surfaces had been previously carburized and quenched. The article presents hardness distribution over the depth of the teeth. Measurements were made on oblique polished and etched surface, which allows the identification of the microhardness near the outer surface and through the depth up to the core. Furthermore, based on data analysis obtained from X-ray diffraction, the amount of retained austenite was estimated and changes in the metallographic structure after shot peening were illustrated.
PL
Rozpatrując zjawiska podczas współpracy zębów w przekładni zębatej i wywoływane obciążenia w obrębie mikro- i makroobszarów powierzchni styku, należy zwrócić uwagę na stan i rodzaj warstwy wierzchniej. Coraz częściej dla kół zębatych szczególnie obciążonych zaleca się oprócz utwardzania poprzez obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną nagniatanie dynamiczne jako obróbkę obligatoryjną. Stąd w opracowaniu przedstawiono zmiany utwardzenia warstwy wierzchniej po obróbce nagniataniem dynamicznym zęba koła wcześniej obrobionego poprzez nawęglanie i hartowanie. W opracowaniu przedstawiono rozkład mikrotwardości na głębokości. Pomiary wykonano na zgładach skośnych pozwalających na określenie mikrotwardości jak najbliżej powierzchni. Zobrazowano również na zdjęciach zmiany struktury metalograficznej po nagniataniu dynamicznym. Ponadto na podstawie analizy danych uzyskanych z dyfrakcji rentgenograficznej oszacowano ilości austenitu szczątkowego metodą bez-pośredniego porównania natężeń refleksów.
4
Content available remote Kompleksowe wspomaganie projektowania układów sterujących i wykonawczych na przykładzie brykieciarki hydraulicznej
100%
Tagowski M. , Sobiepański M.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 7
844--845
PL
Kompleksowe projektowanie układów sterujących i wykonawczych wymaga integracji oprogramowania z kilku dziedzin. Odpowiedni dobór oprogramowania uzyskanie dużej efektywności w procesie projektowym, a przez to umożliwia obniżenie kosztów. W artykule przedstawiono przykład kompleksowego podejścia do projektowania układów: sterującego i wykonawczego na przykładzie brykieciarki hydraulicznej.
EN
Comprehensive design of control systems and regulations requires the integration of software from several fields. Proper selection of such software may help in achieving high efficiency in the design process, and thus can reduce the cost of designing process. This article presents an example of comprehensive approach to designing of actuators and control system on example of hydraulic briquetting press.
5
Content available remote Planowanie przebiegu trajektorii ramienia pomiarowego robota z wykorzystaniem programu Catia
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Mechanik
|
2011
|
tom R. 84, nr 7(CD)
145-152
PL
W artykule przedstawiono możliwość zastosowania modułu DMU Kinematics programu CATIA, do wyznaczenia i symulacji trajektorii przebiegu pomiaru metodą współrzędnościową, realizowaną za pomocą ramienia pomiarowego robota. Zamodelowano model ramienia pomiarowego oraz przedmiot, który ma zostać sprawdzony. W ten sposób powstał wirtualny system pomiarowy. Przedstawiono również sposób tworzenia programu pozwalającego realizować ruchy w czasie symulacji pracy. Zaprezentowano cząstkowy zapis programu, a także wyniki tej symulacji w odstępach czasu trwania ruchu.
EN
The article presents the possibility of using the DMU Kinematics module CATIA software, to determine the trajectory and simulation of the measuring process implemented by measuring robot arm. The robot arm and measured object was previously created. In the result it creates the model of virtual measurement system. Article demonstrates also how to create program which enables the motion of virtual robot arm. There is also presented part of the program and the results of the simulation of the robot arm motion, which is shown at time intervals.
6
Content available remote Przygotowanie produkcji wyrobów na OSN przy zastosowaniu systemów CAD/CAM
100%
Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 7
846--847
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów przygotowania produkcji wyrobów przy wykorzystaniu obrabiarek sterowanych numerycznie. Opisano przykład przygotowania produkcji oprawki narzędziowej na wielozadaniowe centrum obróbkowe przy wykorzystaniu systemu CAD/CAM (GibbsCAM).
EN
The article presents possibility of using contemporary CAD/CAM systems for computer-integrated developing the processes of preparation products manufacturing using numerically controlled machines. Describes an example of production preparation of the tool holder for multi-task machining center using CAD/CAM software (GibbsCAM).
7
Content available remote Przygotowanie procesu obróbki skrawaniem w zintegrowanym środowisku (CAx) CATIA na przykładzie toczenia
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Mechanik
|
2013
|
tom R. 86, nr 7CD
121--130
PL
W pracy przedstawiono opracowanie modelu elementu klasy wałek oraz przygotowanie procesu technologicznego na obrabiarkę CNC, niezbędnego do wykonania tego elementu, w ramach jednego środowiska (CAx) CATIA firmy Dassault Systemes.
EN
The paper shows development of shaft class element, and the technological process preparation for the CNC machine, which is necessary to produce this shaft, all in one (CAx) environment CATIA by Dassault Systemes.
8
Content available remote Symulacja numeryczna procesu nagniatania dynamicznego koła zębatego
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Mechanik
|
2012
|
tom R. 85, nr 7CD
173--182
PL
W pracy przedstawiono opracowanie i wykonanie modelu numerycznego dynamicznej obróbki powierzchniowej kół zębatych (pneumoku-lowania). Układ: koło zębate – dysza – narzędzia, powstał w systemie DS CATIA. Parametry fizyczne, wytrzymałościowe oraz przebieg symulacji zostały przeprowadzone w solverze MES ABAQUS CAE.
EN
The paper shows development and implementation of numerical model of dynamic surface treatment of gear wheels (shot peening). System: gear wheel – nozzle – tools, was created in DS CATIA software. Physical and mechanical parameters and simulation were created and conducted in FEM solver ABAQUS CAE.
9
Content available remote Komputerowe wspomaganie tolerowania wymiarów w układzie 3D
100%
Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 7
835--837
PL
Komputerowe wspomaganie tolerowania wymiarów (CAT) jest niezwykle przydatną funkcją wszelkiego oprogramowania z rodziny CAx. Pozwala na skrócenie czasu pracy nad dokumentacją, przez co zmniejsza koszty opracowania detali oraz minimalizuje możliwość powstawania błędów. W artykule przedstawiono przykład zastosowania modułu CAT systemu DS. CATIA w procesie projektowania mechanicznego.
EN
Computer aided tolerancing (CAT) is a very useful function of any software from CAx family. The use of such kind of software allows to reduce the working time over the technical documentation, thus reducing the cost of detail development and it minimizes the possibility of errors. This article presents example of use CAT module of DS CATIA in mechanical design process.
10
Content available remote Komputerowo wspomagana optymalizacja parametrów skrawania w obróbce toczeniem
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Mechanik
|
2014
|
tom R. 87, nr 7CD
127—134
PL
W artykule przedstawiono zastosowanie własnego oprogramowania do komputerowego wspomagania optymalizacji parametrów skrawania na przykładzie toczenia.
EN
Article presents an application of own software for computer aided optimization of cutting parameters on example of turning.
11
Content available remote Wykorzystanie MES do symulacji procesów obróbki nagniataniem
100%
Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
tom R. 87, nr 11CD
270--283
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania symulacji komputerowych wykorzystujących metodę elementów skończonych do analiz procesu zachodzących w trakcie nagniatania deformacji. Opracowano szereg modeli symulacyjnych pozwalających na określenie stanów odkształceń i naprężeń występujące w strefie kontaktu narzędzia z materiałem dla różnych przypadków obróbki nagniataniem statycznym i dynamicznym w zależności od przyjętych parametrów obróbki i występującego schematu zachodzącej deformacji.
EN
A possibility of using finite element method-relying computer simulations for the analyses of strains occurring during the burnishing process is presented in the paper. A number of simulation models have been developed, which enable the determination of the strain and stress states occurring in the zone of tool contact with the material for different cases of statical and dynamical burnishing treatment, depending on the adopted treatment parameters and the existing pattern of occurring strain.
12
Content available Modelowanie współpracy powierzchni rzeczywistych po toczeniu w warunkach tarcia suchego
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Tribologia
|
2014
|
tom nr 2
31--40
PL
W artykule przedstawiono rzeczywistą strukturę geometryczną powierzchni uzyskaną po toczeniu (w ujęciu 3D), która została przekonwertowana w model CAD. Tak zamodelowane powierzchnie węzła tribologicznego zostały poddane badaniom numerycznym, które obejmowały wzajemną współpracę obu warstw wierzchnich. W wyniku przeprowadzonych obliczeń uzyskano szczegółowy rozkład naprężeń w warstwie wierzchniej oraz obszary, w których mogą wystąpić deformacje w nierównościach.
EN
The article presents the actual surface geometrical structure achieved during turning (in terms of 3D), which was converted into a CAD model. Such modelled surfaces of tribological nodes will undergo numerical simulations, which included mutual cooperation between these two surface layers. As a result of the calculations, detailed stress distribution in the surface layer and areas of possible deformations in the surface irregularities were obtained.
13
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni zębów koła zębatego po nagniataniu dynamicznym
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Mechanik
|
2014
|
tom R. 87, nr 11CD
25--40
PL
W artykule przedstawiono metodykę oraz wyniki pomiarów struktury geometrycznej powierzchni zębów kół zębatych po nagniataniu dynamicznym (pneumokulowaniu) i szlifowaniu. Badania SGP przeprowadzono na profilografometrze TalySurf 120 firmy Taylor Hobson. Opracowanie danych wykonano w oprogramowaniu TalyMap Platinum 5.
EN
Article presents methodology and results of surface geometrical structure measurements, performed on gear teeth surfaces after different kinds of finishing treatment – shot peening and grinding. SGS measurements were conducted on profilometer Taylor Hobson TalySurf 120. Scientific description of measurements was made by using TalyMap Platinum 5 software.
14
Content available Modelowanie struktury geometrycznej warstwy wierzchniej zęba koła zębatego w procesie nagniatania dynamicznego
100%
Czarnecki H. , Tagowski M.
Tribologia
|
2015
|
tom nr 4
45--56
PL
W pracy przedstawiono możliwości prowadzenia badań numerycznych formowania struktury warstwy wierzchniej zęba koła zębatego, w trakcie obróbki nagniataniem dynamicznym. Na drodze symulacji komputerowej zobrazowano wpływ parametrów procesu technologicznego na kształtowanie topografii powierzchni oraz na wyznaczenie odkształcenia tworzącego nową SGP. Eksperyment został przeprowadzony z użyciem oprogramowania CATIA oraz Abaqus. Wykazano możliwość prowadzenia symulacji procesu nagniatania.
EN
This paper presents the possibility of conducting numerical research on the formation of a new gear tooth surface layer structure during shot peening. FEM simulations show the influence of technological process parameters on surface topography formation and on the determination of deformation shape induced on the surface. The experiment was conducted in CATIA and Abaqus FEM solver. The possibility of conducting burnishing process simulation has also been demonstrated.
15
Content available remote Komputerowe wspomaganie doboru naddatków technologicznych w obróbce skrawaniem
80%
Czarnecki H. , Zaborski A. , Tagowski M.
Mechanik
|
2013
|
tom R. 86, nr 7CD
149--156
PL
W artykule przedstawiono program do doboru naddatków technologicznych na obróbkę skrawaniem z możliwością zarówno dodania nowych, jak i edytowaniu już istniejących parametrów. Zadaniem programu jest szybkie dobranie odpowiedniego naddatku technologicznego dla danego sposobu obróbki na podstawie podanych przez użytkownika parametrów. Optymalny dobór naddatku jest bardzo istotny z punktu technologicznego, ponieważ ma duży wpływ na prawidłowy proces produkcji.
EN
This paper presents software for the selection of technological allowances for machining, with the possibility of adding new and/or editing already existing parameters. The main task of this software is quick selection of appropriate technological allowance for a given type of machining, based on user-specified parameters. Optimal selection of allowance is very important from the point of technology, because it has a big influence on the regular production process.
16
Content available remote Projektowanie narzędzi do nagniatania otworów w cylindrach hydraulicznych z wykorzystaniem systemów komputerowych
80%
Czarnecki H. , Tagowski M. , Zaborski A. , Michalczuk H.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 7
670--671
PL
Przedstawiono rozwiązania konstrukcyjne głowicy nagniatającej oraz głowicy nagniatająco-skrawającej do obróbki otworów cylindrów hydraulicznych dla górnictwa z wykorzystaniem programów CAD. Przedmiotowe głowice zostały wdrożone w produkcji. Omówiono również sposób przeniesienia dokumentacji do bazy oprzyrządowania do nagniatania, opracowany przez zespół naukowy w ITM Politechniki Częstochowskiej.
EN
The paper presents design solutions of burnishing and boring-burnishing heads, developed for holes machining in the hydraulic cylinders for mining industry, with use of CAD software. Both types of head have been implemented in production process. It also discusses the way of transfer of technical drawings and documentation created during design process into database of burnishing tools. The database was created by scientific team at ITM of Czestochowa University of Technology as an aid for tool design development.
17
Content available remote Symulacja procesów technologicznych w systemie I-DEAS
80%
Czarnecki H. , Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
tom R. 87, nr 7CD
135—142
PL
W artykule przedstawiono klasyczny proces technologiczny toczenia powierzchni zewnętrznych przy użyciu modułowego systemu CAE I-DEAS.
EN
The article presents the classic turning technological process of the external surfaces using a modular CAE system I-DEAS.
18
Content available remote Komputerowo wspomagane pomiary stereometrii strefy formowania deformacji w procesie nagniatania
80%
Chmielik I. P. , Tagowski M. , Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
tom R. 87, nr 7CD
83—92
PL
Zaprezentowano wykorzystanie zintegrowanego stanowiska pomiarowego do analizy stereometrii strefy kontaktu narzędzia z materiałem obrabianym w trakcie nagniatania statycznego i dynamicznego. Pomiary stereometrii wykonano przy zastosowaniu profilografometru ze stolikiem umożliwiającym precyzyjny przesuw powierzchni badanej w osi prostopadłej do kierunku przesuwu igły pomiarowej (New Form Talysurf 2D/3D 120 firmy Taylor Hobson) oraz na podstawie kolejnych pomiarów prostoliniowości i okrągłości na przyrządzie pomiarowym do pomiaru okrągłości (Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
An integrated measuring stand for the examination of the stereometry of the tool and workpiece contact zone during the course of static and dynamic burnishing is presented in the paper. Stereometry measurements were done using a profilographometer with a table enabling the precision movement of the examined surface in the axis perpendicular to the direction of travel of the gauging point (New Form Talysurf 2D/3D 120 by Taylor Hobson) and based on the subsequent measurements of rectilinearity and roundness on a roundness measuring instrument (Talyrond 365 by Taylor Hobson).
19
Content available remote Komputeryzacja opracowania technologii wykonania formy z wykorzystaniem modułu PowerMill programu Delcam
80%
Czarnecki H. , Tagowski M. , Chmielnik P.
Mechanik
|
2013
|
tom R. 86, nr 7CD
131--138
PL
Autorzy przedstawiają przykład opracowania procesu technologicznego obróbki korpusu formy rozdmuchowej do produkcji butelek z tworzyw sztucznych. Korpus obrabiany był na centrum obróbczym DMC 63V DECKEL MAHO, sterowanym numerycznie. Do wygenerowania kodu sterującego maszyną posłużono się programem PowerMill firmy Delcam pozwalającym na obsługę pełnego zakresu obróbki.
EN
Authors present technological process development of blow mold body machining, for the production of PP bottles. Treatment of body was performed on numerical controlled vertical machining center DMC 63V DECKEL MAHO. To generate a control code, Delcam PowerMill software was used, which allows to support full range of treatment.
20
Content available Changes in the properties of the surface layer of the internal thread made by cold forming
80%
Czarnecki H. , Michalczuk H. , Tagowski M.
Tribologia
|
2016
|
tom nr 6
11--20
EN
The study presents the influence of cold forming internal threads on the property changes of the surface layer of the obtained thread outline. As a result of material deformation, hardening increases, which increases the strength of the thread. In order to determine such changes, the distribution of microhardness was measured around the outline of the thread. The measurements and metallographic investigations permit the conclusion that such threading increases the microhardness of threads, especially on the sides of the outline, and its growth depends on the diameter of the initial hole. Microhardness testing helped to identify the changes in the area of unfilled apex of the thread. Metallographic images enable observation of the deformation zone and the fragmentation and orientation of the structure during the formation of the internal thread. The paper also presents the results of the fem simulation of thread cold forming process.
PL
W opracowaniu przedstawiono wpływ wygniatania gwintów wewnętrznych na zimno na zmiany właściwości warstwy wierzchniej uzyskanego zarysu. Na skutek zgniotu następuje wzrost utwardzenia, a tym samym wzrost wytrzymałości wykonanego gwintu. W celu określenia tych zmian dokonano pomiaru rozkładu mikrotwardości na całym zarysie gwintu. Przeprowadzone pomiary oraz badania metalograficzne pozwalają stwierdzić, że wygniatanie gwintów powoduje wzrost mikrotwardości, szczególnie na bokach zarysu, a jego przyrost uzależniony jest od średnicy otworu wyjściowego. Badania mikrotwardości pozwoliły określić zmiany w obszarze niewypełnienia wierzchołka gwintu. Zdjęcia metalograficzne umożliwiły obserwację strefy odkształcenia oraz rozdrobnienia i ukierunkowania struktury podczas kształtowania gwintu wewnętrznego metodą wygniatania. Zaprezentowano również wyniki badań symulacyjnych procesu wygniatania z wykorzystaniem technik komputerowych.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.