Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
100%
EN
The volume of combustion chamber consists of head and cylinder spaces. The distribution of volumes in the cylinder depends on accuracy of dimensions, determined by the production process, and precision of the crankshaft system assembling. Therefore, the aim of this work is to present a correct method of assembling, and give an example of analysis of crankshaft system dimensions based on the engine family type Wola-135TC.
PL
Na objętość komory spalania składa się przestrzeń w głowicy i cylindrze. Od dokładności wykonania wymiarów i staranności montażu układu korbowego zależy rozrzut objętości w cylindrze. Stąd w niniejszej pracy przedstawiono prawidłowy sposób montażu i dokonano analizy wyników układu korbowego na przykładzie rodziny silników Wola-135TC.
PL
Proces wiercenia głębokich otworów charakteryzuje się, z dynamicznego punktu widzenia, szerokim zakresem zmienności sztywności układu rura wiertarska – głowica wiertarska – element obrabiany i szerokim zakresem zmiany masy elementu obrabianego. Powoduje to zmiany, w procesie wiercenia głębokich otworów, indywidualności dynamicznej wyrażonej w częstotliwościach drgań własnych podstawowych i pobocznych. Zmiany takie uniemożliwiają skuteczne działanie dynamicznych eliminatorów drgań. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki analiz modalnych układu głowica wiertarska – rura wiertarska – wał oraz analiz modalnych wymienionych elementów składowych tego układu. Uwzględniono zmianę odległości podpór układu podczas wiercenie, zmianę masy i sztywności wierconego wału. Wykonane w niniejszej pracy analizy numeryczne stanowią wstępną ocenę do opracowania nowych sposobów tłumienia drgań podczas wiercenia głębokich otworów.
EN
The deep hole drilling process is characterized from a dynamic point of view, a wide range of variation of the stiffness of the pipe drilling - drilling head - the element and a wide range change of the element mass. This causes a change in the process of deep holes drilling, dynamic individuality expressed in primary and secondary frequency of vibrations. This paper presents the results of modal analysis of the drilling head - Drill pipe - shaft and modal analysis mentioned components of the system. Takes into account the change of distance support system during drilling, change in weight and stiffness of the drill shaft. Such modifications prevent the effective effect the dynamic vibration eliminators. Identifiable cause intensified vibration and proposes ways to reduce them. Performed in the present work numerical analysis are an initial assessment to develop ways to damp vibrations during deep holes drilling.
EN
In this paper, the results of the complex examination of the 42CrMo4 steel samples are presented. The samples were taken from the metallurgical forging prepared for the production of the wind turbine main shaft. The samples underwent Mössbauer spectroscopic analysis, as well as the measurement of its mechanical characteristics such as hardness and strength are analysed. Conversion electron Mössbauer spectrometry confirmed phase purity and isotropy of the investigated 42CrMo4 steel. The method provided accurate results, proving Mössbauer spectrometry to be an effective tool for the wind turbine main shaft analysis.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.