Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 38

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
|
|
tom R. 87, nr 4
274--279
EN
The problems of switching from costly and environmentally detrimental grinding operations to hard turning or milling processes need further investigations with respect to surface quality of the as machined parts produced from hardened materials. In Author’s opinion these problems should be extended to the surface texture generated by these alternative operating methods analysis done would assist production engineers in selection of an optimum chain of machining operations.
2
Content available remote Wizje i strategie wytwarzania. Cz. II
100%
|
|
tom R. 83, nr 4
232-234
PL
Stan obecny, perspektywy i strategie rozwoju przemysłu wytwórczego. Formy zmienności maszyn i systemów wytwórczych. Wytwarzanie nowej generacji (NGM). Przyszłościowe technologie wytwórcze, czyste wytwarzanie, wytwarzanie zrównoważone i cyfrowe. Zmiany konieczne w nauce i edukacji w innowacyjnej gospodarce.
EN
Current condition and production development prospects and strategies. Changes which occur to the production systems and machines. Specific design work on the new generation (NGM) machines. Prospective process profiles: clean production, balanced production, digital production. Changes which should occur to the systems of management of science and education for adjustment to innovative economy.
|
|
tom R. 85, nr 10
803-817
PL
Przegląd materiałów stosowanych na odpowiedzialne części silników lotniczych i elementy nośne samolotów. Obecny stan technologii ich kształtowania przez skrawanie. Problemy technologiczne i narzędziowe występujące w operacjach skrawania trudno obrabialnych materiałów lotniczych. Wpływ obróbki na właściwości TWW i ich ocena. Sposoby doskonalenia i optymalizacji procesów technologicznych przez modelowanie numeryczne MES i wirtualne. Praktyczne zastosowania różnych technik modelowania i ich efekty.
EN
A review of materials used for manufacture of critical engine and primary structure aviation parts, presented against descriptions of the currently used respective metal cutting methods with the process and the tool specific problems, which occur in machining of the almost unworkable aviation materials, highlighted.
4
Content available remote Hybrydowe procesy skrawania wspomagane mediami technologicznymi
100%
|
|
tom R. 91, nr 12
1050--1056
PL
Przedstawiono hybrydowe sposoby skrawania, wykorzystujące wspomaganie mediami technologicznymi (media-assisted machining – MAM). Omówiono zasady i możliwości technologiczne intensywnego chłodzenia CCS pod dużym ciśnieniem (high pressure cutting – HPC), minimalnego chłodzenia (minimum quantity cooling/lubrication – MQC/MQL), chłodzenia kriogenicznego (cryogenic machining – CM) oraz integracji tych oddziaływań w procesie skrawania w różnych zastosowaniach przemysłowych – zwłaszcza w przypadku kształtowania elementów z materiałów trudnoskrawalnych. Opisano sposoby zasilania mediami technologicznymi oraz rozwiązania narzędzi/systemów narzędziowych i wyposażenie obrabiarek hybrydowych CNC. Podano przykład optymalizacji obróbki MAM z uwzględnieniem chłodzenia kriogenicznego.
EN
A special group of hybrid assisted processes termed media-assisted processes which various liquid and gaseous media supplied to the cutting zone is highlighted. Special attention is paid on such cooling techniques as high-pressure machining (HPC), high-pressure jet assisted machining (HPJAM), minimum quantity cooling/lubrication (MQC/MQL) and a group of cryogenically cooled machining including such cryogenic media as CO2 snow and liquid nitrogen (LN2). Some important effects resulting from the various cooling strategies are outlined and compared. In particular, quantitative effects concerning chip breaking, thermal and tribological behavior of the cutting process as well as burr reduction, surface quality and subsurface layer are presented. The optimization procedure concerning both energy consumption and machining costs in terms of material removal rate (MRR) is presented.
EN
This paper presents the experimental results of the role of ball burnishing in improving of the surface integrity produced in finish hard machining of hardened 41Cr4 steel. The characterization of the surface integrity includes two standardized sets of 2D and 3D roughness parameters, the distributions of microhardness, residual stresses and the microstucture of the sublayer which was examined using SEM/EDS technique. The functional properties of the surface layer were predicted and discussed. This study reveals that ball burnishing performed on hard turned surfaces improves not only surface roughness but also results in better service properties compared with those generated by CBN hard turning.
PL
W artykule przedstawiono analizę wyników doświadczalnych dotyczących roli nagniatania tocznego kulką ceramiczną w polepszeniu właściwości warstwy wierzchniej wytworzonej podczas wykończeniowego toczenia utwardzonej stali 41Cr4. Charakteryzacja wytworzonej warstwy wierzchniej obejmuje określenie dwóch zbiorów znormalizowanych parametrów chropowatości powierzchni, rozkład wartości twardości naprężeń własnych oraz badania mikrostruktury metodami mikroskopii elektronowej EM/BSE/EDX. Analiza wyników badań pozwala stwierdzić, że nagniatanie kulką po toczeniu na twardo poprawia nie tylko chropowatość powierzchni, ale również polepsza właściwości eksploatacyjne w porównaniu z efektami toczenia narzędziami z CBN.
|
|
tom R. 84, nr 8-9
650-657
PL
Zadania wykończeniowej obróbki ściernej w kształtowaniu części w stanie utwardzonym (HM). Integracja w jednym łańcuchu technologicznym obróbki HM i wykończeniowej obróbki ściernej. Możliwości polepszania właściwości TWW przez szlifowanie taśmowe, dogładzanie oscylacyjne i wygładzanie izotropowe. Przykłady uzyskiwanych efektów technologicznych i przemysłowych zastosowań różnych sposobów wykończeniowej obróbki ściernej.
EN
Described are the tasks to be coped with when grinding parts in hardened condition (HM). Integrating process is presented in the form of a single flow train including HM operation and finish grinding. Presented are opportunities to improve TWW properties by applying band grinding, oscillation superfinish and isotropic honing. Examples are offered of the effects obtained by the finish grinding methods in production process and in industry.
7
100%
|
|
tom R. 91, nr 7
468--475
PL
Przedstawiono nową koncepcję hybrydowego kształtowania złożonych wyrobów, bazującą na integracji techniki przyrostowej oraz wykańczającej obróbki ubytkowej na jednej obrabiarce CNC. Ta koncepcja jest intensywnie rozwijana w ramach strategii Produkcja/Wytwarzanie 4.0. Podano zasady i możliwości technologiczne integracji laserowego napawania proszkowego i wykańczającego toczenia/frezowania w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: kształtowanie przyrostowe dodatkowych elementów w złożonych geometrycznie wyrobach, nanoszenie warstw funkcjonalnych oraz naprawa zużytych lub uszkodzonych, dużych i drogich elementów, np. łopatek i obudów turbin lotniczych. Omówiono stosowane strategie technologiczne, programy CAD/CAM i rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek hybrydowych CNC.
EN
This review paper highlights the hybrid manufacturing processes which integrate the additive and subtractive processes performing on one hybrid platform consisting of the LMD (laser metal deposition) unit and multi-axis CNC machining center. This hybrid technology is rapidly developed and has many applications in Production/Manufacturing 4.0 including the LRT (laser repair technology). In particular, some important rules and advantages as well as technological potentials of the integration of a powder metal deposition and finishing CNC milling/turning operations are discussed and overviewed. Some representative examples such as formation of difficult features around the part periphery, deposition of functional layers and coatings and repair of high-value parts in aerospace industry are provided. Moreover, the technological strategies, CAD/CAM and CAI programs and construction designs of the hybrid manufacturing platforms are explained. Some conclusions and future trends in the implementation of hybrid processes are outlined.
9
Content available remote Rozwój i możliwości aplikacyjne przemysłu na potrzeby medycyny i dentystyki
100%
|
|
tom R. 86, nr 1
5--12
PL
Działania przemysłu na rzecz nowoczesnej medycyny, poprawy zdrowia i komfortu życia. Przegląd materiałów stosowanych na elementy biomedyczne oraz obecny stan technologii ich kształtowania ubytkowego i przyrostowego. Sposoby wspomagania technologii wykonania części biomedycznych. Praktyczne zastosowania różnych technik kształtowania części – konwencjonalnych i niekonwencjonalnych na potrzeby różnych działów medycyny.
EN
The importance and development trends of the industry for modern medicine, healthcare and life comfort. A survey of materials for biomedical parts and the current state of manufacturing technologies used, including both removal and additive processes. Engineering tools for supporting manufacturing processes of biomedical parts. Practical applications of various manufacturing techniques – conventional and non-conventional for different medical sectors. Quality inspection of medical and dental parts and the current state of metrology for specific medical applications.
EN
This review paper highlights the hybrid manufacturing processes which integrate the additive and subtractive processes performing on one hybrid platform consisting of the LMD (laser metal deposition) unit and CNC machine tools. In particular, some important rules and advantages as well as technological potentials of the integration of different AM technique and finishing CNC machining operations are discussed and overviewed. Some representative examples such as formation of difficult features around the part periphery, deposition of functional layers and coatings and repair of high-value parts in aerospace industry are provided. Some conclusions and future trends in the implementation of hybrid processes are outlined.
|
|
tom Vol. 16, No. 1
15--23
EN
This literature survey highlights the possible influences of surface roughness parameters on functional properties of surfaces produced by different finishing operations. The prediction of such functional properties as fatigue, sealing capacity, adhesion, friction, wear and corrosion resistance based on five groups of spatial (S) roughness parameters is overviewed. In contrast, traditional approach based on 2D roughness parameters is provided. Some real 3D surface topographies produced with desired functional properties by finishing cutting and abrasive operations are characterized. This survey confirms the vital role of machined surfaces in the functionality of machine components.
|
2014
|
tom R. 87, nr 12
977--980
PL
Przedstawiono sposób wyznaczania współczynnika tarcia w procesie skrawania nieortogonalnego ostrzem z narożem zaokrąglonym na podstawie pomiaru trzech składowych całkowitej siły skrawania w układzie narzędzia xyz. Siły działające w strefach kontaktowych wyznaczono przez transformację układu odniesienia do nowego układu lmn, w którym płaszczyzna mn jest prostopadła do powierzchni natarcia ostrza. Wprowadzono mechaniczny model obciążenia ostrza narzędzia ze ścinem, uwzględniający siły działające na powierzchni natarcia oraz – w czasie zużywania ostrza – na powierzchni przyłożenia. Porównano wartości współczynnika tarcia w modelach skrawania ortogonalnego i nieortogonalnego dla procesu skrawania żeliwa sferoidalnego za pomocą płytki skrawającej z ceramiki azotkowej.
EN
Presented is a method to estimate the friction coefficient showing in the non-orthogonal performance of nose cutting tool with reference to the three components of the resultant cutting force in the xyz coordinate system. Forces acting on contact surfaces were found by transformation of this coordinate system into a new system lmn in which the plane mn runs square to the rake face. A new mechanical model of loading applied on chamfered tool in which consideration is given to the forces acting on the rake face and on the flank land during the process of wear was introduced. The values of friction coefficient specific to orthogonal and to non-orthogonal cutting were compared with respect to machining of nodular cast iron using silicon nitride ceramic cutting bits.
|
|
tom Vol. 29, nr 1
5-16
EN
The investigation is devoted to the thermal problems in dry orthogonal turning of a C45 medium carbon steel with natural contact tools treated with multilayer coatings with an intermediate Al2O3 layer. New hybrid analytical models for estimating heat partition to the chip and the tool-chip interface temperature are proposed. Furthermore, the physic-based modelling concept, which applies composite layer approach is developed to estimate the average and maximum steady-state tool-chip surface temperatures in orthogonal turning. Experiments using natural tool-work, thermocouples have verified that the models proposed predict accurately, the average temperatures and estimate their maximum values of uncoated and two multilayer coated tool for cutting speeds ranging from 90 to 120 m/min.
PL
Praca dotyczy problemów cieplnych pojawiających się w skrawaniu na sucho stali średniowęglowej C45 ostrzami płaskimi pokrytymi wielowarstwowymi powłokami z przejściową warstwą ceramiczną Al2O3. Zaproponowano nowe hybrydowe modele analityczne do wyznaczenia ilości ciepła przepływającego do wióra i temperatury kontaktowej. Średnią i maksymalną temperaturę w strefie kontaktu wyznaczono, wprowadzając monolityczną powłokę o zastępczej przewodności i dyfuzyjności cieplnej. Weryfikacja zastosowanych modeli, oparta na pomiarach temperatury metodą termopary naturalnej, potwierdziła możliwość dokładnego ustalenia temperatury kontaktowej w przedziale prędkości skrawania 90-240 m/min.
14
Content available remote Przykłady zastosowań systemu do pomiaru mocy zainstalowanego na tokarce CNC
63%
|
|
tom R. 89, nr 12
1866--1867
PL
W artykule zaprezentowano system do pomiaru mocy zainstalowany na tokarce CNC. Przedstawiono przykłady aplikacji systemu oraz praktyczne wykorzystanie pozyskanych danych.
EN
This paper presents a power measurement system which allows recording the power consumption profile The system is based on computer processing of signals generated by current and voltage sensors connected to spindle and axis driving electric motors By using LabVIEW data acquisition system, it is possible to record total power consumption and its components during a typical machining operation.
|
|
tom R. 57, nr 2
224-227
EN
This paper describes some advanced optimisation procedures for machining operations performed on CNC machine tools. The presented problems are divided into two sections. The first section gives practical solutions concerning tool path optimisation by using different genetic algorithm methods and creation of virtual machines. The second section provides some important commercial solutions, in particular commercially available optimisation systems. The most important optimisation areas of the cutting process signalized by the industrial users are considered.
PL
Artykuł przedstawia zaawansowane procedury optymalizacji procesów obróbki skrawaniem dedykowane dla obrabiarek sterowanych numerycznie CNC. Opisano praktyczne rozwiązania dotyczące między innymi problemów optymalizacji toru ruchu narzędzia, ich długości czy doboru racjonalnych parametrów technologicznych. Uwzględniono różne koncepcje sposobów prowadzenia kompleksowej symulacji procesu wytwarzania elementów maszyn na drodze obróbki ubytkowej. Zwrócono uwagę na konieczność globalnego podejścia do problemu optymalizacji procesu wytwarzania. Przejawia się to w konieczności uwzględniania procesu wytwarzania, kontroli jak również aspektu doboru obrabiarki i nie często także montażu wytworzonych części maszyn. Najciekawsze rozwiązania praktyczne wybranych obszarów optymalizacji przedstawiono w oparciu o funkcjonujące, reprezentatywne pakiety programów komercyjnych. Stwierdzono, że mimo wielu możliwych kryteriów optymalizacji procesu obróbki skrawaniem najczęściej wykorzystywanym jest podejście ekonomiczne, przy równoczesnym zachowaniu wysokich wymogów co do jakości funkcjonalnej wyrobu. Oczekiwaniem rynku jest stworzenie komercyjnych systemów ekspertowych ujmujących całościowo problem optymalizacji procesu wytwarzania części maszyn. Dąży się do tego poprzez zintegrowanie obszarów symulacji i optymalizacji procesu technologicznego z optymalizacją obrabiarek (VM), a kończąc na procesie optymalizacji produkcji (VP) na bazie łańcuchów programowania CAD-CAM-CNC.
16
63%
EN
This paper compares friction for orthogonal and non-orthogonal models developed for chamfered ceramic tools with a large negative rake angle. The new non-orthogonal friction model was tested for the machining of spheroidal cast iron (SCI) using coated nitride ceramic inserts. Friction coefficients were determined on the rake and flank face for fresh and worn ceramic inserts using the values of force components recorded during tool wear tests at different cutting speeds. In particular, the friction and normal forces acting on the rake and flank faces were computed. It was revealed that friction coefficients at the tool-chip and tool-workpiece interfaces change substantially with the tool wear progress and differ from that determined for orthogonal friction model.
|
|
tom Vol. 13, No. 2
46--58
EN
The purpose of this research is to asses the functionality of surfaces produced by CBN hard turning, ball burnishing and superfinishing for improving the surface finish of parts made of high-strength, low alloy 41Cr4 steel with a hardness of about 57 HRC. Machined surfaces were characterized usin 3D scanning techniques. A set of 3D roughness parameters and real 3D surface topographies produced by the above-mentioned machining operations were estimated and determined.This investigation confirms that sequential processes based on initial CBN hard turning allows producing surfaces with better service properties.The main conclusion is that this sequential technology can partly eliminate grinding operations when hard machining is not enough to produce the desired surface finish.
|
|
tom Vol. 24, nr 2
325--335
EN
This paper presents a comprehensive methodology for measuring and characterizing the surface topographies on machined steel parts produced by precision machining operations. The performed case studies concern a wide spectrum of topographic features of surfaces with different geometrical structures but the same values of the arithmetic mean height Sa. The tested machining operations included hard turning operations performed with CBN tools, grinding operations with Al2O3 ceramic and CBN wheels and superfinish using ceramic stones. As a result, several characteristic surface textures with the Sa roughness parameter value of about 0.2 μm were thoroughly characterized and compared regarding their potential functional capabilities. Apart from the standard 2D and 3D roughness parameters, the fractal, motif and frequency parameters were taken in the consideration.
EN
In this paper the results of experimental studies concerning the phenomenon of initial period of the wear of differently coated sintered carbide tools when dry orthogonal cutting of an AISI 321 austenitic stainless steel are presented. The motivation for this study results from the lack of technological guides concerning the optimal choice of coated cutting tools for machining of corrosion resistant austenitic stainless steels. A number of cutting tool inserts with the plane rake face made of a fine H10F sintered carbide substrate with specially deposited TiN, including TiCN, TiAlN, AlTiN and AlCrN single layers were used in wear tests. Both rake and flank faces of the cutting inserts were examined by optical and confocal microscopy after controlled tool wear. The possible wear mechanisms in terms of changes of the tool-chip contact were investigated.
|
|
tom Vol. 41, nr 1
5--20
EN
In this paper some important mechanical cutting characteristics such as cutting forces, specific cutting energy and cutting power were determined when finish turning of hardened 41Cr4 alloy steel and AISI 52100 and JIS-SUJ2 bearing steels using CBN tools with variable tool corner radius based on the experimental study and literature data. The tool corner radius was varied from 400 to 2400 µm and, in addition, flank wear effect was taken into account. Moreover, surface roughness produced by CBN tools with different tool corner radius was compared and surface finish obtained was characterized in terms of potential functional performance. As a result, the changes of Ra and Rz roughness parameters and relevant material distribution curves and bearing parameters in the form of Symmetrical Curve of Geometrical Contact (SCGC) are presented.
PL
W pracy określono niektóre charakterystyki procesu skrawania m.in. składowe siły, energię właściwą i moc skrawania w wykańczającym toczeniu utwardzonej stali stopowej 41Cr4 oraz stali łożyskowej AISI 52100 i JIS-SUJ2 narzędziami z CBN o zmiennym promieniu naroża. W analizie wyników uwzględniono dane doświadczalne i literaturowe. Stosowano promień naroża w zakresie od 400 do 2400 µm. Ustalono również wpływ zużycia ostrza na powierzchni przyłożenia. Dodatkowo, porównano chropowatość powierzchni generowaną ostrzami z CBN o zmiennym promieniu naroża oraz potencjalne właściwości eksploatacyjne powierzchni. Uzyskano zmianę zależności parametrów chropowatości powierzchni Ra i Rz oraz parametrów udziału materiałowego w postaci symetrycznych krzywych kontaktu geometrycznego (SCGC) powierzchni – krzywych Kaczmarka.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.