Proces montażu istotnie wpływa na cenę i jakość maszyn i urządzeń mechanicznych. Istotnym zagadnieniem w procesie montażu jest ustalenie najbardziej efektywnej sekwencji tączenia elementów składowych montowanego produktu. Ponadto, konstruktor powinien dysponować funkcjonalnym narzędziem przeznaczonym do oceny zaprojektowanej konstrukcji w odniesieniu do wymogów procesu produkcji, jak również wyboru najlepszej kolejności montażu na wczesnym etapie rozwoju produktu. Koncepcja zaprezentowana w artykule przedstawia algorytm i prototypowy program komputerowy przeznaczony do tworzenia zbioru dopuszczalnych sekwencji montażu maszyn z wykorzystaniem zasad projektowania ze względu na montaż (DFA). Przykład opisuje użycie oryginalnego programu komputerowego w celu określenia najbardziej efektywnych sekwencji montażu palnika gazowego, co w rezultacie zapewnia łatwy i tani montaż.
EN
The assembly process essentially influences the cost and the quality of machinery and mechanical devices. Significant role in the assembly process is determined by the most efficient sequence for connecting the components of the assembled product. Furthermore, the designer should have the operational tool dedicated to evaluate the designed structure with respect to the requirements of the assembly process as well as selection of the best order of assembly operations at the early stage of the product development phase. The concept that is presented within the article represents algorithm and a prototype computer program designed to generate the set of feasible assembly sequences of machines with regard to the principles of design for assembly (DFA). The example describes the use of an original computer program to determine the most efficient sequence of the assembly for gas burner, characterized by an easy and inexpensive assembly process.
W referacie przedstawiono problem wariantowania i oceny sekwencji operacji montażowych. Opisana została wykorzystana procedura optymalnego planowania procesu montażu. Na prostym przykładzie pokazano jej zastosowanie i omówiono uzyskane wyniki. Istotą proponowanej metody jest uwzględnienie planowania montażu we wczesnych fazach rozwoju produktu. Poprzez możliwość zmniejszenia kosztu i skrócenia czasu realizacji procesu montażu wpływamy jednocześnie na efektywność procesu wytworzenia wyrobu.
EN
In this paper the variance and the evaluation of assembly sequence operation problem was discussed. The description of the procedure used for optimal process planning was presented. Furthermore, based on simple example the implementation of the method and the obtained results were shown. The essence of the proposed method is assembly sequence planning in early stages of the product development. Decreasing the cost and time of the assembly processes concurrently increases the effectiveness of the product production.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.