Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Kształtowanie hydromechaniczne elementów rurowych

100%

Stadnik R. , Kazanecki J.

|

2005

|

tom Vol. 72, nr 7-8

394-401

PL

W artykule został w szczegółach omówiony obecny rozwój i charakter rozpęczania hydromechanicznego rur, znanego również jako kształtowanie wysokim ciśnieniem wewnętrznym. Bazując na zastosowaniu tylko cieczy jako medium kształtującego, zbadano współczesny stan wiedzy i kluczowe zagadnienia techniczne dotyczące wyposażenia, kontroli procesu, symulacji itd. Zilustrowano zastosowanie metod symulacji w projektowaniu elementów rozpęczanych hydromechanicznie. Przeprowadzono symulacje numeryczne, rozgałęzionego elementu rurowego używanego w przemyśle opierając się na kodzie programu ABAQUS.

EN

In this paper recent developments and the character of tube hydroforming, also known by name of internal high pressure forming, are discussed in detail. Based on applications only by using liquid as a forming media, the state of the art and key technologies concerned with equipment, process control, simulation, etc. are investigated. Application of simulation methods to the development of the hydroforming parts was illustrated. Numerical simulations of the tubular branch element used in industry was conducted by using an explicit finite element code ABAQUS.

2

Numerical simulations of hydroforming of a Y-shape branch

100%

Stadnik R. , Kazanecki J.

|

tom Vol. 6, No. 1

26-32

EN

The hydroforming process offers several advantages as compared with conventional manufacturing via stamping and welding, such as part consolidation, weight reduction, improved structural strength and stiffness, lower tooling costs, fewer secondary operations, tight dimensional tolerances, low springback, and reduced scrap. In this study, the estimation of the process parameters for hydroformed Y-shapes (i.e. pressure levels, axial feed and counter punch force) is discussed. Application of the simulation methods to the development of the hydroforming parts is illustrated. Numerical simulations of the tubular Y-shape element were conducted using the commercial ABAQUS explicit finite element code.

PL

Rozpęczanie hydromechaniczne oferuje wiele zalet w porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania jakimi są np. tłoczenie i zgrzewanie. Zalety te wynikają m. in. z : łączenia części, zmniejszenia masy, ulepszonej wytrzymałości i sztywności konstrukcyjnej, zmniejszonych kosztów narzędzi, maiej ilości operacji pośrednich, ciasnej tolerancji wymiarowej, mniejszego sprężynowania i zmniejszonej ilości odpadów. W pracy omówiono sposoby wyznaczania parametrów procesu, tj. poziomu ciśnienia wewnętrznego, przemieszczenia osiowego stempli oraz siły stempla oporowego, dla rozpęczania hydro-mechanicznego trójnika z odgałęzieniem kątowym. Obrazowano zastosowanie symulacji numerycznych do projektowania procesu. Symulacje numeryczne wykonywane były przy użyciu komercyjnego oprogramowania ABAQUS.

3

Badania doświadczalne wpływu technologii odkształcania na parametry skręcenia zewnętrznych warstw metalu przy skośnym walcowaniu tulei rurowych

100%

Kajtoch J. , Kazanecki J.

|

1999

|

tom nr 10

462-473

PL

Przy walcowaniu w walcarce skośnej panuje trójosiowy stan naprężeń i odkształceń plastycznych są wynikiem zmian wielkości strefy odkształcenia oraz różnic parametrów geometrycznych i kinetycznych w kierunkach osiowym i stycznym. Zewnętrzne warstwy metalu skręcają się wzdłuż obszaru odkształcenia, a parametry skręcania metalu zależą od rzeczywistych warunków geometryczno-kinematycznych w strefie odkształceń plastycznych. Praca omawia wyniki badań doświadczalnych, które pozwoliły określić kształt linii skręcenia zewnętrznych warstw metalu w zależności od zastosowanej technologii odkształcenia. Wyniki - prezentowane w formie wykresów, ilustrujących ich rozkłady - zastosowane są do opisu rozkładów parametrów skręcania metalu w zewnętrznych warstwach tulei rurowej podczas odkształcenia jej różnymi technologiami walcowania skośnego.

EN

During rolling in skew mill is a triaxial state of stresses and deformations and plastic strain conditions result as changes of deformation zone and differences of geometric and kinetic parameters in axial and tangent directions. External metal layers twist along deformation area and torsion parameters of metal depend on real geometric-kinetic conditions in plastic strain zone. Results of experimental research allowing to determine the shape of torsion line of external metal layers depending on used deformation technique are discussed. results presented in form of diagrams are used to describe distribution of torsion parameters of metal in external layers of tube hollows during deforming by various methods of skew rolling.

4

The analysis of the influence of plug shape and its position on piercing process in skew rolling mill

80%

Kazanecki J. , Pater Z. , Bartnicki J.

|

tom Vol. 7, No. 2

299-304

EN

In this paper the results of FEM simulations of piercing process in skew rolling mill with disc guiding devices of Diescher type are presented. During this process material is formed by means of two skew rolls, two guiding devices and piercing plug mounted on mandrel. The analysis of this process aimed at determining the influence of plug shape and its placing comparing with rolls position on the piercing process. Six cases of piercing were analyzed in which four different plugs were used. The changes of basic parameters were analyzed: strain, strain rate and temperature distributions in characteristic longitudinal sections of formed part in the function of shape and position of plug. The numerical results obtained by means of software MSC.SuperForm 2005 were verified in experimental conditions, in which tube shell from bearing steel of 100Cr6 type was pierced. The comparison of FEM calculations and experimental results showed good consistence.

PL

W artykule przedstawiono rezultaty termo-mechanicznej sytnu-i lacji MES procesu dziurowania w walcarce skośnej z prowadnica-j mi tarczowymi (typu Diescher'a). W procesie tym materiał jest j kształtowany za pomocą dwóch walców skośnych, dwóch tarcz j prowadzących i główki dziwującej umieszczonej na trzpieniu.] Wykonana analiza miała na celu ustalenie kształtu główki oraz jej j położenia względem walców na przebieg procesu dziwowania, j Przeliczono sześć przypadków dziurowania, w których stosowano j cztery rodzaje główek dziurujących. Badano przebieg zmian podstawowych parametrów procesu tj. rozkładów naprężeń, od-1 kształceń i temperatur w charakterystycznych przekrojach poprzecznych i wzdłużnych kształtowanego wyrobu w funkcji kształ- j tu i położenia główki. Rezultaty numeryczne uzyskane za pomocą pakietu MSC.SuperForm 2005 zweryfikowano w warunkach do- j świadczalnych, w których dziurowano tuleje ze stali łożyskowej w gatunku lOOCró. Uzyskane porównanie między wynikami obliczeń MES i rezultatami prób doświadczalnych wykazało bardzo dobrą zgodność ilościową i jakościową.