PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 29

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Stanowiska badawcze do diagnozowania stanu frezarki i procesu frezowania czołowego
100%
Miko E.
|
|
tom T. 5, z. 3
183-200
PL
W pracy przedstawiono dwa skomputeryzowane stanowiska badawcze służące do diagnozowania stanu frezarki i procesu frezowania czołowego. W pierwszym stanowisku badawczym sygnałem diagnostycznym jest profil poprzeczny mikronierówności powierzchni obrobionej, w drugim natomiast są przemieszczenia względne w układzie narzędzie-przedmiot obrabiany. Monitorowano oraz analizowano widmo profilowe poprzeczne nierowności powierzchni oraz przemieszczenia względne. Sygnały profilu powierzchni miały charakter zniekształconych sygnałów okresowych związanych z posuwem na obrót. natomiast sygnały przemieszczeń względnych miały także charakter zniekształconych sygnałów okresowych związanych z prędkością obrotową głowicy frezowej.
2
Badanie dokładności wykonania rozstawu otworów na frezarce CNC
100%
Miko E.
|
2007
|
tom nr 9 supl.
186-190
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dokładności wykonania rozstawu otworów dla różnych sposobów dojazdu do współrzędnych położenia otworów. Przeprowadzone badania wykazały nieistotność wpływu prędkości posuwu na dokładność rozstawu otworów. Uzyskane wyniki badań wykazały natomiast znaczący wpływ ilości zwrotów, podczas najazdu na określony punkt, na wspomnianą dokładność.
EN
The work deals with the investigations into the accuracy of hole spacing. Different tool paths to the hole location coordinates are considered. The feed rate is reported to have a negligible effect on the accuracy of the hole spacing. On the other hand, the number of turns necessary to reach a point being the hole centre is found to influence the accuracy considerably.
3
Content available remote A generalized model of surface roughness constitution in the metal cutting process applying tools with defined stereometry.
100%
Miko E.
|
|
tom Vol. 30, nr 2
5-24
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by two parameters Ra and Rt. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
PL
Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że obecnie stosowane zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni skrawanych (np. toczonych i frezowanych) są niedokładne lub niepełne i wymagają uzupełnień. Dlatego opracowano uogólniony matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni skrawanych ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrza, resztkową część warstwy skrawanej, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, bicie ostrzy (w przypadku narzędzi wieloostrzowych) i pośrednio ich zużycie. Model umożliwia także uzyskanie modeli szczegółowych większości sposobów obróbki skrawaniem. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest charakteryzowana parametrami Ra i Rt. Przeprowadzone badania symulacyjne pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i kształtowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.
4
Analiza wpływu wybranych czynników na powstawanie chropowatości powierzchni przy toczeniu
63%
Miko E. , Jarema M.
|
2008
|
tom Z. 11
175--182
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań symulacyjnych wpływu wybranych czynników takich jak: promień naroża ostrza, drgania w układzie obrabiarka - narzędzie – przedmiot obrabiany oraz wpływ minimalnej grubości warstwy skrawanej na powstawanie chropowatości powierzchni tocznych.
EN
In the paper results of simulation research on influence of selected factors, i.e.: tool vertex radius, vibrations in the system: tool – workpiece and minimum non-removable layer of machining surplus on constitution of roughness on turned surfaces.
5
Content available remote Wpływ czynników skrawania na strukturę geometryczną powierzchni toczonych wzdłużnie-skośnie na tokarkach CNC
63%
Miko E. , Maj P.
|
2012
|
tom R. 85, nr 8-9CD (SOS)
367--372
6
Content available remote Wpływ posuwu na ostrze na parametry chropowatości powierzchni frezowanych walcowo
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
|
tom R. 88, nr 3CD
156--162
PL
Proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni (SPG) jest bardzo złożony i wpływa na niego wiele czynników. Strukturę geometryczną powierzchni opisuje zbiór wszystkich nierówności powierzchni rzeczywistej tj., odchyłki kształtu, falistości, chropowatości. Podjęto próbę określenia wpływu posuwu na chropowatość powierzchni frezowanych walcowo. Przeprowadzono badania laboratoryjne frezowania walcowego frezem trzpieniowym.
EN
The process of surface generation is complex and depends on numerous factors. The geometry of a surface is described by the sum of all irregularities of the actual surface, i.e. Deviations in form, waviness and roughness. This study focuses on determining the influence of feed rate parameter on the surface roughness formed by plain milling. The laboratory plain milling tests were conducted using a end mill.
7
Content available Influence of the machining parameters on the geometry of surfaces formed by face-milling with a milling head
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
|
tom R. 54, nr 5
266-266
EN
The process of surface generation is complex and depends on numerous factors. The geometry of a surface is described by the sum of all irregularities of the actual surface, i.e. deviations in form, waviness and roughness. This study focuses on determining the influence of selected cutting parameters on the surface geometry of three materials. The laboratory face milling tests were conducted using a milling head with round-nose tools.
PL
Proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni (SPG) jest bardzo złożony i wpływa na niego wiele czynników. Strukturę geometryczną powierzchni opisuje zbiór wszystkich nierówności powierzchni rzeczywistej tj., odchyłki kształtu, falistości, chropowatości. Podjęto próbę określenia wpływu wybranych parametrów skrawania na strukturę geometryczną powierzchni dla różnych materiałów obrabianych. Przeprowadzono badania laboratoryjne frezowania czołowego głowicą frezową z ostrzami o zaokrąglonym narożu.
8
Chropowatość powierzchni obrobionych głowicą frezową na frezarce CNC
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
2006
|
tom Z. 1 [Terotechnologia 2006]
89-96
PL
Proces powstawania chropowatości powierzchni jest złożony i wpływa na niego wiele czynników. Na podstawie analizy literatury stwierdzono, że stosowane obecnie zależności matematyczne służące do wyznaczenia chropowatości powierzchni frezowanych są niedokładne i wymagają uzupełnień. Z tych względów opracowano matematyczny model konstytuowania się chropowatości powierzchni frezowanych czołowo ostrzami o zaokrąglonym narożu. Model ten uwzględnia w sposób ilościowy wpływ odwzorowania ostrzy, drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego, resztkową część warstwy skrawanej, bicie ostrzy oraz ich zużycie. Chropowatość powierzchni w tym modelu jest reprezentowana przez parametr Ra. Przeprowadzone badania symulacyjne tego modelu pozwoliły na opracowanie nomogramów użytkowych służących do prognozowania i sterowania chropowatością Ra powierzchni frezowanych czołowo. Przeprowadzono również badania laboratoryjne frezowania czołowego głowicą frezową z ostrzami o zaokrąglonym narożu.
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after turning and milling re not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new generalized mathematical model of roughness formation was develop for surfaces shaped with round-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, undeformed chip thickness, tool vibrations in relation to the workpiece, tool run-out (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be roughness is prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by parameter Ra. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces Sculptured by face milling.
9
Content available remote Pomiary diagnostyczne pionowego centrum frezarskiego
63%
Maj P. , Miko E.
|
|
tom R. 87, nr 8-9CD1
223-230
PL
Artykuł przedstawia praktyczny sposób zastosowania Szybkiego Testu Ballbar QC10. Aparatura ta umożliwiła wykrycie błędów geometrycznych obrabiarki. W pierwszej części artykułu przedstawiono opis stanowisk i przyrządów badawczych. Opisano również metodę montażu i sposobu przeprowadzenia badań. W kolejnej części zostały przedstawione rezultaty pomiarów wraz z krótkim opisem. Został wygenerowany raport przedstawiający procentowy udział poszczególnych błędów maszyny wpływających na dokładność geometryczną obrabiarki.
EN
Article presents a practical way to apply the Rapid Test Ballbar QC10. The apparatus allowed detection of machine geometric errors. In the first part of the article is a description of positions and test instruments. Also described is method of mounting and testing. In the next section the results of the measurements were presented with a brief description. The generated report showing the percentage of each machine error affecting the accuracy of the machine.
10
Content available Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego
63%
Nowakowski Ł. , Miko E.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2012
|
tom R. 58, nr 1
123-125
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki przedmiotów próbnych, obrobionych na sterowanych numerycznie pionowych centrach frezarskich AVIA VMC 800, HERMLE B300, DMG DMU 50 wyposażonych w sterowanie HEIDENHAIN iTNC530. Po wykonaniu obróbki przedmioty próbne zostały zmierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Contura G2 firmy ZEISS. Analizie została poddana dokładność wymiarowo-kształtowa wykonanego przedmiotu próbnego w odniesieniu do idealnego modelu opisanego w programie obróbkowym.
EN
This study analyses the accuracy of a CNC machine tool by measuring test workpieces. The measurement information enables correction of the CNC program and machining process and, accord-ingly, more efficient use of the machine tool as well as higher accuracy of the final products. The tests were conducted at the Laboratory of CNC Machine Tools of the Kielce University of Technology. The workpiece geometry was prepared applying the Programming Station iTNC530. Once the CNC machining programs were developed, they were sent to the machine tool controller (HEIDENHAIN 530). The test workpieces were made using three different machine tools AVIA VMC800, HERMLE B300, DMG DMU50. The next stage of testing involved measuring the workpiece geometry after the machining process by using the coordinate measuring machine Contura G2 made by ZEISS company. The tests involved determining the machining errors. It was necessary to establish the differences in the geometry between the test workpieces geometry defined by the machining program and that obtained from measuring with the coordinate measuring machine. The results are presented in tables and diagrams.
11
Content available remote Koncepcja infrastruktury naukowo-badawczej obrabiarek sterowanych numerycznie
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
2013
|
tom R. 86, nr 4
284--289
PL
Przedstawiono wybrane przykłady konstrukcji obrabiarek CNC oraz metody ich badania. Trendy w konstrukcji obrabiarek zostały omówione na przykładzie tokarek, frezarek i szlifierki narzędziowej. Metody badania i kalibracji obrabiarek CNC zostały opisane na przykładzie systemu laserowego XL-80, teleskopowego pręta kinematycznego kulkowego typu ballbar oraz przedmiotu próbnego.
EN
The paper presents some examples of CNC machine tools design, construction and methods of testing their accuracy. Trends in the machine tools design are presented on the example of lathe, milling and grinding machines. Three different methods for measuring CNC machine tool accuracy a XL-80 laser measurement system, a ballbar system and last one by measuring test workpieces were described.
12
Content available Badanie dokładności pozycjonowania i diagnostyka tokarki CNC
63%
Miko E. , Maj P.
|
|
tom R. 59, nr 6
558--561
PL
Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania i diagnostyki tokarki sterowanej numerycznie CTX 410 Gildemeister. Do pomiarów dokładności pozycjonowania wykorzystano Interferometr Laserowy XL-80, a do diagnostyki „Szybki Test” Ballbar QC-10. Analiza uzyskanych pomiarów wykazała, że wartości mierzone nie mieściły się w tolerancji wartości dopuszczalnych dla tej obrabiarki.
EN
The aim of the research was to make measurements and diagnostics positioning of a numerically controlled lathe-Gildemeister CTX 410. An interferometr laser XL-80 was used for measurements of the positioning accuracy. The roundness test and diagnostics were carried out using "Quick Test" Ballbar. The first section of the paper lists the reasons for inaccuracies of machines and why they are so important. There is the basic information about the testing equipment which enable their measurements. In the next section the equipment is described in details. There is also described the method of installation and testing process. For each type of measurement the equipment configuration was different. It was determined by the workspace and machine capabilities. Section 3 contains some results of investigations. The analysis of the measurements shows that the measured values do not fit in the tolerance limits for this machine.
13
Ocena struktury geometrycznej powierzchni frezowanych czołowo
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
|
tom Z. 7
139-145
PL
Proces powstawania struktury geometrycznej powierzchni (SGP) podczas frezowania czołowego głowicą frezową jest bardzo złożony i wpływa na niego wiele czynników. Strukturę geometryczną powierzchni opisuje zbiór wszystkich nierówności powierzchni rzeczywistej tj., odchyłki kształtu, falistości, chropowatości. Podjęto próbę określenia wpływu wybranych parametrów skrawania na strukturę geometryczną powierzchni dla różnych materiałów frezowanych czołowo za pomocą głowicy frezowej. Przeprowadzono badania laboratoryjne frezowania czołowego głowicą frezową z ostrzami o zaokrąglonym narożu.
EN
The process of surface generation is complex and depends on numerous factors. The geometry of a surface is described by the sum of all irregularities of the actual surface, i.e. deviations in form, waviness and roughness. This study focuses on determining the influence of selected cutting parameters on the surface geometry of three materials. The laboratory face milling tests were conducted using a milling head with round-nose tools.
14
Analiza modelu do prognozowania chropowatości powierzchni frezowanych czołowo ostrzami o ostrym narożu
63%
Nowakowski Ł. , Miko E.
|
2014
|
tom nr 6
7981--7988
PL
Proces formowania chropowatości powierzchni jest skomplikowany i zależy od wielu czynników. Z analizy najnowszych pozycji literaturowych na ten temat wynika, że nowy uogólniony model do prognozowania chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo płytkami o ostrym narożu, bierze pod uwagę ilościowe odwzorowanie ostrza, drgania narzędzia w stosunku do obrabianego przedmiotu, bicie ostrzy narzędzia (dla narzędzi wieloostrzowych), a pośrednio także zużycie narzędzia. Model ten może być wykorzystywany do budowy oddzielnych modeli dla większości typowych operacji obróbkowych, których chropowatość powierzchni jest reprezentowana przez parametr Ra. Symulacje przeprowadzone z wykorzystaniem opisanego w pracy modelu umożliwiły opracowanie nomogramów, które mogą być używane do przewidywania i kontroli chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo.
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that a new generalized mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with sharp-nose tools. The model provides us with a quantitative analysis of the effects of the tool representation, tool vibrations in relation to the workpiece, tool runout (for multicutter tools) and, indirectly, also tool wear. This model can be used to prepare separate models for most of the typical machining operations. Surface roughness is represented here by Ra parameter. Simulations carried out for this model helped to develop nomograms which can be used for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
15
Badania symulacyjne wpływu wybranych czynników na chropowatość powierzchni frezowanych czołowo
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
2008
|
tom Z. 11
183--190
PL
Wynikiem obróbki przedmiotu podczas frezowania czołowego głowicą frezową jest tworzenie się chropowatości powierzchni. Jest to proces bardzo trudny do jednoznacznego zdefiniowania ponieważ wpływa na niego wiele czynników. W poniższej pracy przedstawiono wpływ wybranych czynników takich jak: promień naroża ostrza, drgań w układzie narzędzie – przedmiot obrabiany oraz minimalnej grubości warstwy skrawalnej występujących podczas frezowania czołowego za pomocą głowicy frezowej na chropowatość powierzchni. Badania symulacyjne przeprowadzono w oparciu o model matematyczny konstytuowania się chropowatości powierzchni [1].
EN
The process of surface roughness formation is complex and dependent on numerous factors. The analysis of the latest reports on the subject shows that mathematical relationships used for determining surface irregularities after milling are not complete or accurate enough and, therefore, need to be corrected. A new mathematical model of roughness formation was developed for surfaces shaped with round-nose tools. The model is used to quantitatively assess the effects of the tool representation, tool-workpiece vibrations, unremoved fragments of the material, tool run-out and tool wear. Surface roughness is represented by parameter Ra. Simulations based on the model helped to develop nomograms, which can be used in practice for predicting and controlling the roughness Ra of surfaces sculptured by face milling.
16
Ocena dokładności pozycjonowania frezarki DMU 80 monoBLOCK
63%
Miko E. , Maj P.
|
2014
|
tom Z. 18
116--123
PL
Celem badań było przeprowadzenie pomiarów dokładności pozycjonowania frezarki sterowanej numerycznie DMU 80 monoBLOCK z wykorzystaniem współczesnej aparatury badawczej. Do badań wykorzystano przyrząd pomiarowy firmy Renishaw. Pomiary dokładności były przeprowadzone za pomocą interferometru laserowego XL-80. Analiza uzyskanych wyników wykazała, że błędy pozycjonowania nie mieszczą się w wartościach zadeklarowanych przez producenta obrabiarki.
EN
The study was carried out measurements of positioning numerically controlled milling machine DMU 80 monoBLOCK with the use of modern research equipment. For studies measuring instruments were used Renishaw. Linear measurements were performed using the Laser Interferometer XL-80. Analysis of results showed that the machine complies with its functions correctly.
17
Content available remote Porównanie cech chropowatości żeliw po obróbce tokarskiej
63%
Miko E. , Skrzyniarz M.
|
|
tom R. 88, nr 8-9CD2
724--732
PL
Przedstawiono wpływ poszczególnych warunków obróbki na chropowatość i falistość żeliw sferoidalnych (EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600), żeliwa chromowo-molibdenowego (SIMO 5.1) oraz żeliwa szarego (EN GJL-250) po obróbce tokarskiej.
EN
The study presents the impact of individual treatment conditions on the roughness and waviness of ductile cast irons (EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600), chromium-molybdenum cast iron (SIMO 5.1), and grey cast iron (EN GJL-250) after turning.
18
Content available remote Badanie dokładności obróbki na pionowym centrum obróbkowym VMC 800
63%
Miko E. , Nowakowski Ł.
|
|
tom Vol. 30, nr 2
87-92
19
Content available remote Modele do prognozowania parametru chropowatości ra powierzchni frezowanych
63%
Nowakowski Ł. , Miko E.
|
|
tom R. 88, nr 8-9CD2
82--90
PL
Praca zawiera zestawienie modeli wykorzystywanych do prognozowania parametru chropowatości Ra powierzchni frezowanych czołowo oraz walcowo. Jej celem jest przybliżenie metod prognozowania chropowatości technologom oraz inżynierom projektującym procesy frezowania z uwzględnieniem pożądanej chropowatości powierzchni. Przeprowadzona analiza i opis modeli ułatwią przybliżony dobór takich wartości parametrów skrawania, które pozwolą na osiągnięcie wymaganej chropowatości powierzchni.
EN
The study comprises a comparison of models used to predict the Ra roughness parameter of face and cylindrical milled surfaces. The goal of the study is to provide an insight into roughness prediction methods to technologists and engineers designing milling processes with consideration to the desired surface roughness. The conducted analysis and description of models will facilitate the approximate selection of such machining parameter values that will allow achievement of the required surface roughness.
20
Content available remote Wpływ wybranych czynników skrawania na drgania narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas frezowania czołowego
63%
Nowakowski Ł. , Miko E.
|
2012
|
tom R. 85, nr 8-9CD (SOS)
225--232
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.