Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Ten serwis zostanie wyłączony 2025-02-11.

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Napawanie nitów łopatek turbin parowych

100%

Ptak T. , Bruliński D.

2011

tom Nr 1 (11)

18--20

W czasie eksploatacji turbiny na łopatki robocze działają siły odśrodkowe i siły od nacisku pary. Siły odśrodkowe powodują naprężenia rozciągające w łopatkach i jeśli środki ciężkości przekrojów łopatki nie leżą na tym samym promieniu - także naprężenia gnące. Największe naprężenia od sił odśrodkowych i od sił gnących pochodzących od pary powstają przede wszystkim w łopatkach ostatnich stopni, gdzie łopatki mają największą długość, masę i największą średnią średnicę. Łopatki robocze podlegają także naprężeniom termicznym na skutek różnic temperatur w stopce i na profilu oraz na końcu łopatki.

Naprawa korpusu NP turbiny 330 MW

80%

Laska J. , Młynarz K. , Ptak T. , Bruliński D.

tom R. 84, nr 5

21-24

Przedstawiono metodę naprawy żeliwnego podwójnego korpusu NP turbiny 330 MW, uszkodzonego na ostatnich stopniach przez erozję, korozję i kawitację. Spowodowane tymi czynnikami obwodowe wgłębienie obejmowało lokalnie ponad 20% grubości ścianki korpusu. Ubytek materiału zastąpiono wspawanymi płytkami ze stali kwasoodpornej. W celu realizacji naprawy według opracowanej technologii wykonano specjalną obrabiarkę (wytaczarkę) do przygotowania korpusu do spawania i końcowej obróbki po spawaniu, przeprowadzono laboratoryjne próby spawania żeliwa ze stalą kwasoodporną, wykonano urządzenie do podgrzewania korpusu do spawania oraz opracowano metodykę i wzorce do sprawdzenia jakości połączenia.

This paper presents repair method of cast iron, double LP casing from 330 MW turbine, with last stages damaged by erosion, corrosion and cavitation. Circumferential cavity, caused by these mechanisms, was locally 20% of wall thickness deep. Loss of material was replaced through welding of acid-resistant steel plates. A special machine tool (boring machine) was constructed in order to prepare the casing for welding process and final, post-welding machining. Additionally, laboratory tests of welding the cast iron with acid-resistant steel were conducted. Device for pre-heating of the casing was designed and a methodology and standards for assessing the quality of welds were prepared.