Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

1 Hutnik, Wiadomości Hutnicze

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modelling of drawing and rolling of high carbon flat wires

100%

Bobadilla C. , Persem N. , Foissey S.

tom Vol. 74, nr 1-2

11-14

In order to meet customer requirements, it is necessary to develop new flat wires with a high tensile strength and high width/ thickness ratio. These products are manufactured from wire rod. The first step is to draw the wire until we have the required mechanical properties and required surface area of the section. After this, the wire is rolled from a round to a rectangular section. During the flat rolling process it can be reduced by more than 50 %. Then the wire is exposed to a high level of stress during this process. Modelling allows us to predetermine this stress level, taking into account the final dimensions and the mechanical properties, this optimizing both rolling and drawing process. Forge 2005 was used in order to simulate these processes. The aim of this study is to determine the value of residual stresses after drawing and so to optimise rolling. Indeed, the highest stress values are reached at this step of the process by changing the section of the wire from a round to a rectangular one. In order to evaluate the stress value accuracy for high strain levels, a behaviour law has been identified. This ia a result of tensile tests carried out at each step of the drawing process. Finally, a multi - axial damage criterion was implemented using Forge 2005. The optimisation of the rolling is directly linked to the minimization of this criterion.

W celu zaspokojenia wymagań klientów, konieczne jest wytwarzanie nowych drutów płaskich o wysokiej wytrzymałości i wysokim współczynniku wydłużenia/ poszerzenia. Tego typu wyroby są wytwarzane z walcówki. Pierwszym krokiem jest ciągnienie drutów, aż do osiągnięcia wymaganych własności mechanicznych i odpowiedniej powierzchni. Następnie druty są walcowane z przekroju okrągłego na prostokątny. Podczas procesu walcowania płaskiego, przekrój jest redukowany o ponad 50 %. Podczas tego procesu druty uzyskują swój wysoki poziom naprężenia. Modelowanie pozwala na przewidywanie tego poziomu naprężenia, przy zachowaniu końcowego kształtu i własności mechanicznych, w ten sposób możliwa jest optymalizacja obydwu procesów - walcowania i ciągnienia. Do przeprowadzenia symulacji wykorzystano program Forge 2005. Głównym celem badań było okreslenie wartości napręzenia szczątkowego po procesie ciągnienia i optymalizacja procesu walcowania. Faktycznie najwyższe wartości naprężeń są osiągane podczas procesu zmiany przekroju drutu z okrągłego na prostokątny. W celu określenia wartości naprężenia dla poziomu dużych odkształceń, zidentyfikowano prawo zachowania. Jest ono wynikiem próby rozciągania wykonanej po każdym etapie procesu ciągnienia. Ostatecznie wieloosiowe kryterium zniszczenia zaimplementowano używając Forge 2005. Optymalizację kierunkowego walcowania powiązano z minimalizacją kryterium.