W artykule przedstawiono wyniki badań procesu przetapiania laserowego powierzchni odlewów z żeliwa chromowego ZlCr25V. Próby przetapiania wykonano z użyciem lasera diodowego dużej mocy (HPDDL) o prostokątnym ognisku wiązki laserowej i równomiernym rozkładzie gęstości mocy w jednej osi ogniska (top-hat profile). Określono wpływ parametrów procesu na wymiary, mikrostrukturę oraz twardość strefy przetopionej. Badania metalograficzne ściegów przetopień wykonano na mikroskopie świetlnym oraz na skaningowym mikroskopie elektronowym.
EN
The article presents examinations of the microstructure and hardness of the surface melted layer produced on ZlCr25V high chromium cast iron substrate. The laser surface melting process was carried out using high power diode laser (HPDDL) with rectangular laser beam focus and uniform power density distribution in one axis of the beam focus (top-hat profile). During research the influence of laser processing conditions on the geometrical parameters of fusion zone, microstructure and hardness was investigated. The metallographic tests were made using optical microscope and scanning electron microscope.
Materiały kompozytowe, ze względu na dużą dowolność i możliwość kształtowania struktury i właściwości do konkretnych potrzeb i wymagań, są bardzo powszechnie wykorzystywane we współczesnych zastosowaniach przemysłowych. Poprzez dobór materiałów na osnowę i wzmocnienie oraz postać i udział fazy wzmacniającej można uzyskać wysokie właściwości wytrzymałościowe, antyzmęczeniowe, odporność na zużycie, antykorozyjne, odporność na działanie wysokich temperatur i inne.
The article presents research on solid particle erosive wear resistance of ductile cast iron after laser surface melting. This surface treatment technology enables improvement of wear resistance of ductile cast iron surface. For the test ductile cast iron EN GJS-350-22 surface was processed by high power diode laser HPDL Rofin Sinar DL020. For the research single pass and multi pass laser melted surface layers were made. The macrostructure and microstructure of multi pass surface layers were analysed. The Vickers microhardness tests were proceeded for single pass and multi pass surface layers. The solid particle erosive test according to standard ASTM G76 – 04 with 30°, 60° and 90° impact angle was made for each multi pass surface layer. As a reference material in erosive test, base material EN GJS-350-22 was used. After the erosive test, worn surfaces observations were carried out on the Scanning Electron Microscope. Laser surface melting process of tested ductile cast iron resulted in maximum 3.7 times hardness increase caused by microstructure change. This caused the increase of erosive resistance in comparison to the base material.