Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
tom T. 33, z. 2
5--23
EN
In this paper, synthetic carnallite (MgCl2 ∙ KCl ∙ 6H2O) and amorphous silica (SiO2) preparation possibilities were investigated by utilizing chromite beneficiation plant tailings which contain 3.44% chromite (Cr2O3) and 30.55% magnesium oxide (MgO) by weight. Firstly, laboratory scale high intensity wet magnetic separator was applied for removing the magnetic materials such as chromite, iron (II ) and manganese (II ) minerals in the tailings. About 85.75% of chromite, 91.22% of MnO and 64.71% of Fe2O3 were removed by single stage magnetic separation. After the magnetic separation, hydrometallurgical recovery was initiated by leaching of the tailings with hydrochloric acid (HCl). Amorphous silica particles and the other solids were separated from the leach solution by filtration. Impurities were precipitated from the leach solution by elevating the solution pH via magnesiumhydroxide (Mg(OH )2) adding. The purified magnesium chloride (MgCl2) solution was mixed with potassium hydroxide (KOH ) at stoichiometric ratio. According to the XRD and chemical analysis, the synthetic carnallite was synthesized by controlled heating of this solution at 90–100°C. Also, the amorphous silica with 96.5% SiO2 content and 84.38% recovery yield was obtained by additional magnetic separation treatment.
PL
W artykule przedstawiono badania możliwości wytwarzania karnalitu (MgCl2 • KCl• 6H2O) i bezpostaciowej krzemionki (SiO2) z odpadów z zakładów procesu wzbogacania chromitów, które zawierają 3,44% wag. chromitu (Cr2O3) i 30,55% wag. tlenku magnezu (MgO). W skali laboratoryjnej do usuwania materiałów magnetycznych, takich jak: chromit, żelazo (II) i minerały manganowe (II) zastosowano wzbogacanie mokre w separatorach magnetycznych o wysokiej intensywności. Około 85,75% chromitu, 91,22% MnO i 64,71% Fe2O3 usunięto metodą jednoetapowej separacji magnetycznej. Po wzbogacaniu magnetycznym odzysk hydrometalurgiczny został zainicjowany przez ługowanie odpadów kwasem chlorowodorowym (HCl). Amorficzne cząstki krzemionki i inne substancje stałe oddzielono od roztworu ługującego przez filtrację. Z roztworu ługowanego wytrąciły się zanieczyszczenia przez wzrost pH dzięki zawartemu wodorotlenkowi magnezu (Mg(OH)2). Oczyszczony roztwór chlorku magnezu (MgCl2) zmieszano z wodorotlenkiem potasu (KOH ) w stosunku stechiometrycznym. Zgodnie z XRD i analizą chemiczną, syntetyczny karnalit syntetyzowano przez kontrolowane ogrzewanie tego roztworu w temperaturze 90–100°C. Również odzysk 84,38% amorficznej krzemionki o zawartości 96,5% SiO2 uzyskano przez dodatkowe magnetyczne wzbogacanie.
EN
Adsorption isotherms and kinetics of the removal of heavy metal ions (Ni, Pb, Zn) from aqueous solutions by natural adsorbents (zeolite, bentonite, clay) were investigated in a lab-scale batch study. The effect of various parameters such as adsorbent dosage, initial concentration of heavy metal ions, temperature, and agitation time were studied to optimise the conditions. Under those optimized conditions (180 rpm agitation rate, 120 min agitation time, pH 4.0, 298 K, 100 mg/dm3 initial adsorbate concentration), the removal percentages of heavy metal ions for natural adsorbents have been determined. The adsorption mechanisms and characteristic parameters of the process were analyzed by two and three parameter isotherm models (Langmuir, Freundlich, Temkin, Redlich-Peterson, Toth and Sips), and kinetic models (Lagergren's pseudo-first order, Ho and McKay's pseudo-second order). Adsorption thermodynamics of heavy metal ions (changes of standard enthalpy, entropy and free energy) on zeolite, bentonite and clay were also studied at 298,318 and 338 K.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.