Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Profesor Władysław Kaczmar - Twórca Zakładu Spawlanictwa Politechniki Wrocławskiej (wspomnienie)

100%

Kaczmar J.

|

tom R. 74, nr 8-10

1-5

2

Experimental verification of computer model for polymer plastication process in injection molding

51%

Iwko J. , Steller R. , Wróblewski R. , Kaczmar J.

|

tom T. 60, nr 10

644--656

EN

This paper is a continuation of the work on a comprehensive model of the plastication process in injection molding. The aim of this research is the analysis of the results generated by the proposed model by comparing these results with the wide experimental characteristics of real plasticating system of injection molding machine for two polymers — PE-LD and PE-HD, differing in rheological and thermal properties due to the different physical structure of both polymers. It was found that the model correctly determines the dynamics of changes of characteristics of the plastication process by changing the input parameters of the process. The average quantitative differences between the experimental and theoretical characteristics do not exceed 20 %. Computer model still requires minor changes to improve compliance of model results with characteristics of real unit of injection molding machine, primarily for determining more accurate values of melt pressure and torque.

PL

Artykuł stanowi kontynuację prac nad kompleksowym modelem procesu uplastyczniania polimerów podczas wtryskiwania. Porównano wyniki generowane przez proponowany model z szerokimi doświadczalnymi charakterystykami pracy rzeczywistego układu uplastyczniającego wtryskarki, w odniesieniu do dwóch polimerów o odmiennej strukturze fizycznej — PE-LD oraz PE-HD — różniących się właściwościami reologicznymi i termicznymi. Stwierdzono, że model poprawnie określa dynamikę zmian charakterystyk uplastyczniania przy zmieniających się parametrach wejściowych procesu, a średnie ilościowe różnice między charakterystykami teoretycznymi a doświadczalnymi nie przekraczają 20 %. Model komputerowy wymaga jeszcze dopracowania w celu poprawy zgodności charakterystyk wyznaczanych z charakterystykami pracy rzeczywistej jednostki uplastyczniającej wtryskarki, przede wszystkim w zakresie dokładniejszego wyznaczania wartości ciśnienia tworzywa w cylindrze oraz momentu obrotowego ślimaka.

3

Microstructure and tensile properties of composites with high strength aluminium alloys matrix reinforced with Saffil™ fibers

51%

Morgiel J. , Naplocha K. , Pomorska M. , Kaczmar J.

|

tom R. 11, nr 2

136-141

EN

Metal matrix composites (MMC) were produced by the force infiltration of Saffil™ fiber preforms with high strength AA2024, AA6061 and AA7075. The preforms with ˜ 10 vol.% of fibers were bonded by dipping in liquid glass and heat treated at 800°C/2 hours. Next, the preforms were placed in a mould and the liquid alloy was forced into it. The composites microstructure was investigated using scanning xL30 and transmission Tecnai FEG (200 kV) electron microscopes. The tensile strength was tested with an Instron machine. The microstructure observations confirmed that after heat treatment, the Na2SiO3(H2O) binding phase turns to amorphous silica. The liquid AA2024 reacts with the silica, substituting part of the binder with a fine-crystalline mixture of MgO, Θ-Cu2Al and silicon crystallites. The AA6061also reacts with the SiO2 binder, but replaces it with a porous amorphous aluminium oxide. However, the infiltration with AA7075 left the binder mostly intact with discontinuous precipitates of MgO at the silica/matrix interface. The mechanical tests of the AA6061/Saffil™ were inconsistent due to a large scatter of results, but for the other composites they showed that the Saffil™ fibers helped to increase the tensile strength of the castings from 230 to 330 MPa and from 420 to 590 MPa for the AA2024/ Saffil™and AA7075/ Saffil™ composites (T6 conditions) respectively.

PL

Kompozyty o osnowie metalicznej zostały otrzymane poprzez ciśnieniową infiltrację wysokowytrzymałymi stopami AA2024, AA6061 oraz AA7075 preform zawierających ˜ 10% obj. włókien Saffil™. Preformy zanurzano w roztworze z tzw. ciekłego szkła Na2SiO3(H2O), suszono, a następnie wypalano w 800°C/2 godz. Następnie ceramiczne preformy osadzano we wlewnicy, którą napełniano ciekłym stopem wtłaczanym do niej z wykorzystaniem prasy. Kompozyt badano metodami mikroskopii skaningowej (xL30) oraz transmisyjnej (Tecnai FEG 200kV). Własności wytrzymałościowe mierzono z wykorzystaniem urządzenia Instron. Obserwacje mikrostruktury wykazały, że po obróbce cieplnej ciekłe szkło ulega przemianie do amorficznej krzemionki (SiO2). Zalanie reformy ciekłym stopem AA2024 powoduje jego reakcję z krzemionką, a w konsekwencji jej zastąpienie drobnokrystaliczną mieszaniną MgO, Θ-Cu2Al oraz α-Si. Również AA6061 reaguje z krzemionką, ale w rezultacie w jej miejsce tworzy się porowaty i amorficzny Al2O3. Jedynie przy infiltracji preform stopem AA7075 większa część fazy krzemionkowej pozostawała w mostkach między włóknami, ale w jej granicy z osnową pojawiały się już warstwy MgO. Pomiary własności mechanicznych dla AA6061/ Saffil™ miały zbyt duży rozrzut, ale w przypadku dwu pozostałych kompozytów stwierdzono, że ich wytrzymałość na rozciąganie rośnie z 230 do 330 MPa oraz z 420 do 590 MPa odpowiednio dla AA2024/ Saffil™ and AA7075/ Saffil™ (po obróbce T6).