Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

4 Hutnik, Wiadomości Hutnicze

4 2005

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Odkształcenia postaciowe w procesie ciągnienia drutów przez ciągadło stożkowe i łukowe

100%

Pikos B. , Knap F. , Kruzel R. , Cieślak Ł.

tom Vol. 72, nr 2

111-112

Podczas ciągnienia występuje niejednorodność odkształcenia, która jest rezultatem sumowania odkształceń jednorodnych i odkształceń postaciowych. Rozpatrując własności oraz jakość ciągnionego materiału, należy tak dobrać proces, aby odkształcenia zbędne były jak najmniejsze. Wartość i rozkład odkształceń postaciowych w znacznym stopniu zależy od kształtu części roboczej ciągadła.

During the wire drawing there is a non-homogeneous strain which is the result of homogeneous and shear strain summation. Considering the properties and quality of a drawing material we have to select process so that shear strain is the least. The value and distribution shear strain depend on shape of die.

Naprężenia własne w elementach łukowych z drutu kwadratowego o różnym naprężeniu uplastyczniającym przy rozciąganiu i ściskaniu

100%

Kanp F. , Cieślak Ł. , Kruzel R. , Pikos B.

tom Vol. 72, nr 2

77-78

W pracy przedstawiono rozkład naprężeń podczas wykonywania elementów łukowych z kwadratowych drutów o różnej granicy plastyczności dla rozciągania I ściskania. Przesunięcie osi neutralnej podczas czynnej fazy procesu zostało określone. Poprzez analizę rozkładu naprężeń w czasie czynnej fazy procesu określono wypadowe naprężenia własne.

In this work distribution of stresses during making of square wire arc elements with different yield piont by stretching and compressing is shown. Displacement of neutral axis during active stage of operation is determinated. By analizing of stresses distribution during active stage and during unloading, residual stresses are also determined.

Odprężanie drutu po ciągnieniu - sześć przegięć

100%

Cieślak Ł. , Knap F. , Kruzel R. , Pikos B.

tom Vol. 72, nr 2

45-49

Czynnikiem determinującym jakość wyrobów z drutu jest wartość i rozkład naprężeń własnych pozostających w materiale po ciągnieniu oraz po dalszej obróbce plastycznej. Naprężenia własne osiągają wysokie wartości, dlatego też należy je obniżyć. Odprężanie drutu powoduje przebudowę istniejącego rozkładu naprężeń własnych oraz zmianę własności mechanicznych drutu. Jakość wyrobu w dużej mierze zależy od parametrów procesu przeginania.

After drawing process in wire residual stresses remain. Their value often is very high, so it is necessary to decrease them. Operation of decreasing of residual stresses takes place after drawing process on the straightener machine. It changes residual stresses distribution and also mechanical properties of wire. Important thing is to know what is happening with stresses in the wire during multiple bending because of correct set of straightener unit.

Wpływ zmiany prędkości obrotowej ciągadła na siłę ciągnienia i własności mechaniczne drutu po ciągnieniu

88%

Kruzel R. , Knap F. , Cieślak Ł. , Pikos B. , Górak K.

tom Vol. 72, nr 2

86-89

Przeprowadzenie badań na ciągadłach obrotowych pozwoliło na ustalenie kształtowania się siły ciągnienia w zależności od zmiany prędkości obrotowej ciągadła. Do badań został użyty drut (półfabrykat) o średnicy wyj ściowej 02,19 mm, który następnie był ciągniony do otrzymania wymiaru 0 2,05 mm. Ten z kolei został poddany ciągnieniu do otrzymania średnicy końcowej równej 0 1,78 mm. Proces ciągnienia przebiegał przy zmiennej wartości prędkości obrotowej. Dało to możliwość obserwacji zmiany wielkości siły ciągnienia oraz parametrów wytrzymałościowych drutu, tj. granicy plastyczności, umownej granicy plastyczności, wydłużenia, siły niszczącej.

Conducted researches on rotational drawing die allowed for determination of drawing force changes in dependence on rotational speed. A wire with 2.19 mm in initial diameter was used for investigations, it was drawn up to 2.05 mm in diameter. The product was than subjected to drawing up to final diameter 1.78 mm. Wire drawing process was performed with changeable rotational speed. It made possible to observe changes in drawing force value and mechanical properties of the wire, i.e. yield point, proof stress, and elongation.