Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
|
|
tom Vol. 68, nr 5-6
130--133
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań sorpcji wilgoci w warunkach wilgotnego powietrza w powierzchniowe warstwy elementów form piaskowych w odniesieniu do konkretnych przykładów odlewów. Wilgoć przenikająca z otoczenia w głąb form czy rdzeni piaskowych, a w szczególności gromadząca się w ich warstwie wierzchniej, może mieć negatywny wpływ na jakość otrzymywanych odlewów. Świadomość o istnieniu zjawiska wymiany wilgoci może stać się podstawą do prawidłowego magazynowania elementów form odlewniczych, czasu ich przechowywania itp. Wykorzystanie wyników badań może przyczynić się do ograniczenia powstawania powierzchniowych wad odlewów, w szczególności pochodzenia gazowego. Prowadzono badania, których celem był ilościowy opis procesu pochłaniania wilgoci z otoczenia przez elementy form wykonane z mas formierskich z żywicami: furanową i alkidową, dodatkowo pokrytych wodnymi i alkoholowymi ochronnymi powłokami cyrkonowo-grafitowymi. Równocześnie z określeniem ilości przenikającej z otoczenia wilgoci wyznaczano również kinetykę jej wnikania w warstwy wierzchnie form piaskowych.
EN
Results of the investigations of moisture sorption into surface layers of sand moulds under the humid air conditions are presented in the paper. This process is shown with reference to specific cases. Humidity getting through sand cores or moulds, especially accumulated in their surface layer, can negatively effects to quality of casts' surface. That is why the awareness of sorption processes can be a good beginning of properly storage of elements of sand moulds. Use of the measurements results can limit the occurrence of surface defects, in particular gasous origin. The aim of performed tests was quantitative description of process of the moisture sorption through the elements of moulds made from moulding sand with resins: furan and alkyd. The samples were additionally covered by zirconium -graphite alcohol- and water-based protective coatings. During tests the amount of moisture and kinetics of sorption process into the surface layers of element of sand moulds were measured.
EN
A large number of defects of castings made in sand moulds is caused by gases. There are several sources of gases: gases emitted from moulds, cores or protective coatings during pouring and casting solidification; water in moulding sands; moisture adsorbed from surroundings due to atmospheric conditions changes. In investigations of gas volumetric emissions of moulding sands amounts of gases emitted from moulding sand were determined - up to now - in dependence of the applied binders, sand grains, protective coatings or alloys used for moulds pouring. The results of investigating gas volumetric emissions of thin-walled sand cores poured with liquid metal are presented in the hereby paper. They correspond to the surface layer in the mould work part, which is decisive for the surface quality of the obtained castings. In addition, cores were stored under conditions of a high air humidity, where due to large differences in humidity, the moisture - from surroundings - was adsorbed into the surface layer of the sand mould. Due to that, it was possible to asses the influence of the adsorbed moisture on the gas volumetric emission from moulds and cores surface layers by means of the new method of investigating the gas emission kinetics from thin moulding sand layers heated by liquid metal. The results of investigations of kinetics of the gas emission from moulding sands with furan and alkyd resins as well as with hydrated sodium silicate (water glass) are presented. Kinetics of gases emissions from these kinds of moulding sands poured with Al-Si alloy were compared.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.