Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Usuwanie ołowiu ze stopu Cu-Pb-Fe na drodze barbotażu helem

100%

Oleksiak B.

|

2008

|

tom R. 53, nr 6

353-358

PL

Technologia przerobu stopu Cu-Pb-Fe polega na jego konwertorowaniu przy dmuchu powietrzem. Celem tego procesu jest uzyskanie miedzi zawierającej do 0,3 % mas. ołowiu oraz usunięcie z niej arsenu, a także uzyskanie jak największego stopnia eliminacji ołowiu do pyłów. Produktami konwertorowania oprócz miedzi są pyły i żużel. Pyły kierowane są do bezpośredniego przerobu w celu odzyskania z nich ołowiu, żużel natomiast wraca do przetopu w piecu elektrycznym wraz z żużlem z pieca zawiesinowego. Można więc przyjąć, że ołów zawarty w żużlu konwertorowym krąży w obiegu technologicznym. Aby określić możliwość opracowania technologii przerobu stopu Cu-Pb-Fe, umożliwiającej nie tylko otrzymanie miedzi o odpowiedniej zawartości ołowiu, ale także pozwalającej na całkowite przejście ołowiu do pyłów przeprowadzono badania kinetyki procesu barbotażu tego stopu argonem. W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań usuwania ołowiu ze stopu Cu-Pb-Fe na drodze barbotażu helem. Badania prowadzono w temperaturze 1473 i 1548 K i przy przepływie gazu 5,55ź10/-06, 6,94ź10/-06, 8,33ź10/-06, 9,72ź10/-06 m/3źs/-1. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że wraz ze wzrostem temperatury i natężenia przepływu gazu następuje wzrost stopnia usunięcia ołowiu.

EN

Technology of processing the Cu-Pb-Fe alloy comprises its converting by air blast. The aim of this process is extraction of copper containing up to 0.3 % wt. of lead and removal of arsenic, as well as obtainment of the highest degree of lead elimination to the dust. The products of converting, besides of copper are the dusts and slag. The dusts are run to the direct processing for recovery of lead, while the slag is returned back to electric furnace for remelting together with the slag from fluidized-bed furnace. It can be assumed then, that the lead contained in converter slag is circulating in the processing cycle. To determine the possibility of preparation of the processing technique for Cu-Pb-Fe alloy, enabling not only a recovery of copper with proper lead content, but also making possible for total transfer of lead to the dust, there were conducted examinations of kinetics of argon barbotage process for this alloy. In this article are presented the test results of 1523 K and gas flow 5.55ź10/-06, 6.94ź10/-06, 8.33ź10/-06, 9.72ź10/-06 m/3źs/-1. For examinations was utilized a PR-110/1300-H/V tube furnace allowing to heat the samples up to 1573 K temperature. Measurements of process temperatures was performed by three adjustable thermocouples PtRh10-Pt type. The gas was introduced to metal bath through an Al2O3 lance, immersed down to the depth 0.03 m over crucible bottom. Flow of gas was controlled by means of a system of values and rotameters. Basing on performed examinations it was proved that along with increase of temperature and intensity of gas flow, there occurs increase of lead removal degree.

2

Analiza termodynamiczna procesu odparowania ołowiu ze stopu Cu-Pb-Fe

100%

Oleksiak B.

|

tom R. 54, nr 4

196-199

PL

Technologia przerobu stopu Cu-Pb-Fe polega na jego konwertorowaniu przy dmuchu powietrzem. Celem tego procesu jest uzyskanie miedzi zawierającej do 0,3 % mas. ołowiu oraz usunięcie z niej arsenu, a także uzyskanie jak największego stopnia eliminacji ołowiu do pyłów. Produktami konwertorowania oprócz miedzi są pyły i żużel. Pyły kierowane są do bezpośredniego przerobu w celu odzyskania z nich ołowiu, żużel natomiast wraca do przetopu w piecu elektrycznym wraz z żużlem z pieca zawiesinowego. Można więc przyjąć, że ołów zawarty w żużlu konwertorowym krąży w obiegu technologicznym. Aby określić możliwość opracowania technologii przerobu stopu Cu-Pb-Fe, umożliwiającej nie tylko otrzymanie miedzi o odpowiedniej zawartości ołowiu, ale także pozwalającej na całkowite przejście ołowiu do pyłów przeprowadzono badania kinetyki procesu barbotażu tego stopu helem. W artykule przedstawiono analizę termodynamiczną procesu odparowania ołowiu ze stopu Cu-Pb-Fe.

EN

Technology of processing the Cu-Pb-Fe alloy comprises its converting by air blast. The aim of this process is extraction of copper containing up to 0.3 % wt. of lead and removal of arsenic, as well as obtainment of the highest degree of lead elimination to the dust. The products of converting, besides of copper are the dusts and slag. The dusts are run to the direct processing for recovery of lead, while the slag is returned back to electric furnace for remelting together with the slag from fluidized-bed furnace. It can be assumed then, that the lead contained in converter slag is circulating in the processing cycle. To determine the possibility of preparation of the processing technique for Cu-Pb-Fe alloy, enabling not only a recovery of copper with proper lead content, but also making possible for total transfer of lead to the dust, there were conducted examinations of kinetics of helium barbotage process for this alloy.

3

Uproszczony projekt instalacji odgromowej budynku akumulatorowni

63%

Wiatr J. , Oleksiak B.

|

2010

|

tom nr 4

86-89

4

The Influence a Crucible Arrangement on the Electrical Efficiency of the Cold Crucible Induction Furnace

51%

Smalcerz A. , Oleksiak B. , Siwiec G.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

tom Vol. 60, iss. 3A

1711--1715

EN

A big interest in application of cold crucible furnace (CCF) for industrial, particularly metallurgical, processes has been observed in recent years. They are mainly utilised for melting of metal, glass and other materials. Analyses of processes that occur in such devices are performed; however, computer modelling is rarely applied. As a precise determination of the electromagnetic field distribution is essential for a proper analysis of processes in furnaces with cold crucibles, a complex 3D model development is necessary. In the paper, effects of a crucible design and current frequency on the efficiency of the induction furnace with cold crucible are presented. Numerical calculations were performed with the use of the Flux 3D professional software.

PL

W ostatnich latach piece z zimnym tyglem znajdują coraz szersze zastosowania w procesach przemysłowych szczególnie metalurgicznych. Wykorzystuje je się przede wszystkim do mieszania metali, szkła i innych materiałów. Wykonywane są analizy zjawisk zachodzących w tego typu urządzeniach, lecz tylko w nielicznych przypadkach wykorzystuję się modelowanie komputerowe. Wyznaczenie rozkładu pola elektromagnetycznego z należytą dokładnością to warunek niezbędny do właściwej analizy zjawisk zachodzących w piecach z zimnym tyglem i dlatego wymaga zbudowania skomplikowanego modelu 3D. W artykule przedstawiono wpływ konstrukcji tygla i częstotliwości prądu zasilającego na wydajność pieca z zimnym tyglem. Obliczenia numeryczne przeprowadzono z wykorzystaniem profesjonalnego programu komputerowego Flux 3D.

5

Influence of the geometry of the arrangement inductor - crucible to the velocity of the transport of mass in the liquid metallic phase mixed inductive

51%

Przyłucki R. , Golak S. , Oleksiak B. , Blacha L.

|

tom Vol. 11, no 1

171-179

EN

The mutual reactions between the gaseous phase and liquid metals or their alloys are of particular importance for the processes of metal smelting and refining. A comprehensive kinetic analysis of such processes requires extensive knowledge of the mass transfer phenomena taking place in both the aforementioned phases. This results from the fact that in heterogeneous systems, the components of the individual phases react with one another only after penetrating the interface. The parameter characterising the mass transfer velocity in the given phase is the so-called mass transfer coefficient. Knowing its value with reference to both phases as well as knowing the constant velocity of the reaction taking place in the interfacial area enables calculation of the general mass transfer coefficient values characteristic for the given process but also identification of the stages determining the coefficient. Some of the metallurgical aggregates whose design evolution is currently widely discussed are vacuum induction furnaces used for smelting of metals and alloys as well as for their refining. Intensive mixing of the metallic bath, which occurs in the said aggregates, causes an increase in the mass transfer velocity in the metal, and therefore, it can determine various parameters, such as the evaporation process rate for the bath volatile contaminants. This article is an analysis of the results obtained under the tests aimed at determination of the influence exerted by the melting pot position against the inductor in an induction furnace on the mass transfer coefficient for liquid metallic phase.

PL

Pełna analiza kinetyczna procesów chemicznych zachodzących w klasycznych układach metalurgicznych ciekły metal-faza gazowa wymaga znajomości zjawisk transportu masy, z którymi mamy do czynienia w obu fazach. Wynika to z faktu, że w układach heterogenicznych składniki poszczególnych faz reagują ze sobą tylko po przedostaniu się do granicy międzyfazowej. Parametrem charakteryzującym szybkość transportu masy w danej fazie jest tzw. współczynnik transportu masy. Jego znajomość w odniesieniu do obu faz, jak i znajomość stałej szybkości reakcji zachodzącej na powierzchni międzyfazowej pozwala na wyznaczenie wartości ogólnego współczynnika transportu masy charakteryzującej dany proces a także określenie etapów determinujących go. Jednymi z agregatów metalurgicznych, których rozwój konstrukcyjny jest obecnie szeroko obserwowany są próżniowe piece indukcyjne wykorzystywane do wytapiania metali i stopów, jak i ich obróbki rafinacyjnej. Poniżej przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie wpływu geometrii układu cewka-tygiel na szybkość transportu masy w ciekłej fazie metalicznej mieszanej indukcyjnie.

6

Badania nad technologią przerobu przenośnych, nierozbieralnych baterii Ni-Cd

45%

Wolff S. , Mill B. , Pacholewska M. , Tumidajska Z. , Oleksiak B.

|

tom R. 52, nr 6

332-336

PL

Przedstawiono wyniki badań uzyskane w Katedrze Metalurgii Politechniki Śląskiej w efekcie prac wykonywanych w ramach Projektu Zamawianego PBZ-KBN-125/T09/2005 pod tytułem „Opracowanie systemu zrównoważonego recyklingu chemicznych źródeł prądu” koordynowanego przez IMN Gliwice. Artykuł zawiera koncepcję technologiczną pirometalurgicznego przerobu przenośnych nierozbieralnych baterii Ni-Cd na kadm metaliczny i koncentrat niklowy, a także wyniki badań laboratoryjnych sprawdzających poprawność tej koncepcji. W artykule przedstawiono również wstępne badania nad możliwością zastosowania metod hydrometalurgicznych do wydzielenia niklu lub jego związków z koncentratu niklowego uzyskanego po ogniowym oddzieleniu kadmu z baterii. Uzyskano wyniki potwierdzające możliwość przerobu złomu baterii Ni-Cd według proponowanej technologii pirometalurgicznej. Stwierdzono, że w pozostałości po prażeniu koncentruje się około 97 % niklu zwartego w bateriach, natomiast kadm metaliczny zebrany w kondensatorze to około 97 % kadmu zawartego w bateriach. Pozostała część Ni i Cd przechodzi do pyłu zbieranego w filtrze tkaninowym. Pył ten zawracany jest do wsadu.

EN

Study result have been presented achieved in the Metallurgy Department of the Silesian University of Technology within a Contracted Project (Projekt Zamawiany) No PBZ-KBN-125/T09/2005 ”Development of a system for sustainable recycling of chemical current sources” coordinated by IMN Gliwice. The paper describes a technological concept of a pyrometallurgical processing of portable, un-dismountable Ni-Cd batteries to obtain metallic cadmium and nickel concentrate as well as results of laboratory tests of the concept feasibility. The paper also presents preliminary research on the prospect to apply hydrometallurgical methods to release nickel or its compounds form nickel concentrate resulting from thermal separation of cadmium form batteries. The gained results verify the feasibility of the Ni-Cd batteries scrap processing according to the proposed pyrometallurgical technology. It was find out that in the roasting residue about 97 % of nickel contained in batteries is concentrated while cadmium captured in the condenser amounts to 97 % of its contribution in batteries. The remaining part of Ni and Cd is transferred to dust collected in a fabric filter. This dust is turned back to the charge.

7

Evaluation of the Quality of Coatings Deposited on AZ31 Magnesium Alloy Using the Anodising Method / Ocena Jakości Powłok Wykonanych Na Stopie Magnezu Az31 Metodą Anodowania

45%

Kulikowski K. , Maj P. , Oleksiak B. , Wieczorek J. , Mizera J.

|

nr 4

8

Silver Matrix Composites - Structure and Properties

45%

Wieczorek J. , Oleksiak B. , Łabaj J. , Węcki B. , Mańka M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2016

|

tom Vol. 61, iss. 1

323--328

EN

Phase compositions of composite materials determine their performance as well as physical and mechanical properties. Depending on the type of applied matrix and the kind, amount and morphology of the matrix reinforcement, it is possible to shape the material properties so that they meet specific operational requirements. In the paper, results of investigations on silver alloy matrix composites reinforced with ceramic particles are presented. The investigations enabled evaluation of hardness, tribological and mechanical properties as well as the structure of produced materials. The matrix of composite material was an alloy of silver and aluminium, magnesium and silicon. As the reinforcing phase, 20-60 μm ceramic particles (SiC, SiO2, Al2O3 and Cs) were applied. The volume fraction of the reinforcing phase in the composites was 10%. The composites were produced using the liquid phase (casting) technology, followed by plastic work (the KOBO method). The mechanical and tribological properties were analysed for plastic work-subjected composites. The mechanical properties were assessed based on a static tensile and hardness tests. The tribological properties were investigated under dry sliding conditions. The analysis of results led to determination of effects of the composite production technology on their performance. Moreover, a relationship between the type of reinforcing phase and the mechanical and tribological properties was established.

9

Surface Tension of Cu-Ag Alloys / Napiecie Powierzchniowe Stopów Cu-Ag

45%

Siwiec G. , Oleksiak B. , Smalcerz A. , Wieczorek J.

|

nr 1

10

Koncentrat talu produktem ubocznym przy otrzymywaniu cynku i ołowiu w Hucie Cynku MIASTECZKO ŚLĄSKIE S.A.

38%

Krupka D. , Wadowski M. , Uliszak A. , Szysler T. , Oleksiak B. , Sitko J.

|

2008

|

tom R. 53, nr 6

329-332

PL

Huta Cynku MIASTECZKO ŚLĄSKIE S.A. przerabia różnorodne surowce cynku i ołowiu - koncentraty selektywne i kolektywne, zarówno krajowe, jak i pochodzące z importu oraz surowce wtórne. Najczęściej, przerabiane w HCM surowce zawierają tal - bardzo toksyczny pierwiastek, którego zawartość waha się w szerokim zakresie od 0,001 do 0,03 %. Analiza zachowania się talu w toku przerobu surowców cynku i ołowiu w HCM wykazała, że pierwiastek ten koncentruje się głównie w pyłach prażalnych z taśmy spiekalniczej Dwight-Lloyda oraz w wodach z odpylania gazów prażalnych, tj. w ściekach z fabryki kwasu siarkowego. Opierając się na badaniach laboratoryjnych i przemysłowych neutralizacji i oczyszczania tych ścieków oraz badaniach w zakresie selektywnego wytrącania związków talu, opracowano technologię oczyszczania ścieków FKS, która umożliwia usuwanie talu do stężenia < 0,1 mg/dm3, przy równoczesnym otrzymywaniu bogatych koncentratów talu (60-80 % Tl). Wykonane prace badawcze stanowiły podstawę opracowania projektu instalacji do odzysku talu ze ścieków FKS oraz do przemysłowego zastosowania opracowanej technologii oczyszczania talonośnych ścieków w Hucie Cynku MIASTECZKO ŚLĄSKIE.

EN

The MIASTECZKO ŚLĄSKIE Zinc Smelter (HMC) process the zinc and lead raw materials, both selective and collective, imported and domestic as well as secondaries. The HMC treats the most often materials that contain 0.001-0.03 % of thallium - very toxic element. Studies on the thallium in the HMC operations show that this element concentrates mainly in dust from the Dwight-Lloyd (DL) and waste waters from sulphuric acid plant. The laboratory and industrial experiments with neutralization and purification of waste water, as well as studies on selective precipitation of thallium compounds created the basis for a new technology of waste waters purification to the level thallium below 0.1 mg/dm3 and production of thallium concentrate (60-80 % Tl).

11

Silver Matrix Composites - Structure and Properties

38%

Oleksiak B. , Wieczorek J. , Mańka M. , Łabaj J. , Węcki B.

|

nr 1