Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl

Ograniczanie wyników

2 2020

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Odgazowanie struktur przyspieszających liniowych akceleratorów elektronów w celu uzyskania bardzo wysokiej próżni

100%

Kujawiński Ł. , Politowski P. , Gabryel R. , Kowalska W.

Gaz, Woda i Technika Sanitarna

2020

tom Nr 3

19--21

W artykule opisano nowo stosowaną w Narodowym Centrum Badań Jądrowych technologię odgazowania miedzi do potrzeb wysokiej próżni. Wysoka próżnia jest wymagana, w celu zapewnienia skutecznego przyspieszania elektronów w akceleratorach. Etapem osiągnięcia wystarczająco wysokiej próżni w strukturze jest odgazowanie termiczne wnętrza miedzianych wnęk rezonansowych, które stykają się z próżnią. Dotychczasowy proces odgazowania opierał się na prowadzeniu odgazowania wnętrza rezonatorów poprzez grzanie zewnętrznej powierzchni struktury w pomieszczeniu laboratorium. Nowa technologia polega na prowadzeniu procesu odgazowania w ograniczonej, izolowanej termicznie przestrzeni.

The article describes the newly used bake-out technology for copper to meet the needs of high vacuum. High vacuum is required to ensure effective acceleration of electrons in accelerators. The stage of achieving a sufficiently high vacuum in the structure is bake-out of the interior of the copper resonant cavities that are in contact with the vacuum. The previous bake-out process was done by heating the outer surface of the structure in the laboratory. The new technology is conducted by a bake-out process in a limited, thermally insulated space.

Process of performing the accelerating structure for linear electron accelerators

88%

Trzuskowski J. , Gabryel R. , Politowski P. , Pracz J. , Kujawiński Ł.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2020

tom nr 4

21--27

The article describes technological processes implemented during the production of accelerating structures for linear electron accelerators. In the production of accelerating structures, in order to obtain the expected final parameters of the electron beam, it is necessary to maintain very high accuracy of successive technological operations. Some dimensions of the resonance cavities constituting the basis of the structure should be in accordance with the design documentation, prepared on the basis of previously performed calculations and simulations with the use of programs solving partial differential equations, made with an accuracy of one hundredth of a millimetre. Additionally, due to the need to create a very high vacuum inside the structure the manufacturing of the structure, it is necessary during the production process to follow the cleanliness conditions of the works, specified by the technologist, for some technological operations. Time consuming production stages, expensive materials, complicated technologies using specialized machines and tools cause high costs and thus require the use of continuous inter-operational control. The article presents a new technological solution consisting in making cavities with higher tolerance of dimensions crucial for the electron acceleration process and connecting the cavities by brazing them together with other components of the accelerating structure in a way that guarantees the vacuum in the space where the electrons are accelerated. Until now, diffusion-connected resonators were inserted into a pipe made of stainless steel, which served as a vacuum jacket. The final part of the article describes the method of liquidation of vacuum leaks formed in the soldering process, which, when found, especially in the final stages of production, cause significant losses. It is, therefore, important to ensure that such damage can be repaired such a way that guarantees a vacuum during the entire life of the accelerator.

W artykule opisano procesy technologiczne realizowane podczas produkcji struktur przyspieszających liniowych akceleratorów elektronów. Przy wytwarzaniu struktur przyspieszających, dla uzyskania oczekiwanych parametrów końcowych wiązki przyspieszanych elektronów, konieczne jest zachowanie bardzo wysokiej dokładności kolejno wykonywanych operacji technologicznych. Niektóre wymiary wnęk rezonansowych stanowiących podstawę struktury winny być, zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną, opracowaną na podstawie wykonanych wcześniej obliczeń i symulacji z wykorzystaniem narzędzi informatycznych rozwiązujących równania różniczkowe cząstkowe, wykonane z dokładnością jednej setnej części milimetra. Dodatkowo, z powodu konieczności wytworzenia we wnętrzu struktury bardzo wysokiej próżni, należy podczas procesu produkcji przestrzegać, określonych przez technologa, dla niektórych operacji technologicznych wręcz sterylnych, warunków czystości prowadzenia prac. Czasochłonność etapów produkcji, drogie materiały, skomplikowane technologie z wykorzystaniem wyspecjalizowanych maszyn i narzędzi, to powody wysokich kosztów produkcji i tym samym konieczne jest stosowanie ciągłej kontroli międzyoperacyjnej. Celem artykułu jest przedstawienie nowego rozwiązania technologicznego polegającego na wykonaniu wnęk z większą tolerancją kluczowych dla procesu przyspieszania elektronów wymiarów oraz połączeniu rezonatorów poprzez ich zlutowanie, łącznie z pozostałymi podzespołami struktury akceleracyjnej, w sposób gwarantujący zachowanie próżni w przestrzeni, w której przyspieszane są elektrony. Dotychczasowo rezonatory połączone dyfuzyjnie wsuwane były do rury wykonanej ze stali kwasoodpornej, która stanowiła płaszcz próżniowy. W końcowej części artykułu opisano sposób likwidacji powstałych w procesie lutowania nieszczelności próżniowych, które stwierdzone, zwłaszcza w końcowych etapach produkcji, powodują duże straty materialne, dlatego też istotne jest zapewnienie możliwości naprawy takich uszkodzeń i to w sposób gwarantujący utrzymanie próżni podczas całego okresu użytkowania akceleratora.