PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Wpływ wodoru na sterowanie zużyciem paliwa w procesie wielkopiecowym
100%
Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
tom Vol. 80, nr 11
756--760
PL
W artykule przedstawiono analizę wpływu różnych zawartości wodoru i tlenku węgla na równowagę procesów redukcji w warunkach odpo- wiadających wielkiemu piecu. Obliczenia przeprowadzono za pomocą termochemicznego oprogramowania i baz danych FactSage. Przedstawiono również mechanizm wpływu zwiększonego udziału wodoru w gazie garowym na konstrukcję modelu minimalizacji zużycia paliwa.
EN
The presented paper shows analysis of the hydrogen and carbon monoxide influence on the equilibrium of iron oxides reduction at conditions corresponded with the blast furnace process. The calculations were performed by using the FactSage thermochemical software and databases. There is also presented the mechanism of the increased hydrogen share at the bosh gas impact on the construction of the fuel rate minimization model.
2
Wpływ przewiewności strefy kohezyjnej na procesy wymiany masy i ciepła w szybie wielkiego pieca
63%
Bernasowski M. , Łędzki A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2000
|
tom Vol. 67, nr 11-12
404-409
PL
W artykule opisano model pozwalający na określenie promieniowego rozkładu natężenia przepływu w strefie nadkohezyjnej, czyli głównie w szybie wielkiego pieca. Określono parametry geometryczne strefy kohezyjnej oraz miejsc przepływających przez nią gazów, a także oceniono wpływ tych parametrów na procesy wymiany masy i ciepła w szybie wielkiego pieca.
EN
A model allowing determination of radial distribution of flow intensity in the supercohesion zone or mainly in the shaft of blast furnace is described. Geometric parameters of cohesion zone and spots of gas flow are defined and also the effect of these parameters on mass and heat exchange in the shaft of blast furnace is evaluated.
3
Algorytm sfery mięknięcia dla wielkiego pieca nr 5 w Mittal Steel Poland - Oddział w Krakowie
51%
Klimczyk A. , Bernasowski M. , Stachura R.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2005
|
tom Vol. 72, nr 7-8
366-371
PL
W artykule przedstawiono założenia i realizację algorytmu dotyczącego strefy kohezji w ramach wykonywanego projektu celowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Informatyzacji w Mittal Steel Poland - Odział w Krakowie (dawna Huta im. Tadeusza Sendzimira). Zamieszczono w publikacji tok postępowania, wyniki symulacji komputerowej i weryfikacji przemysłowej oraz ocenę działania modelu.
EN
The paper presents assumption and realization of algorithm, of cohesive zone within the framework of advisable design financed by Ministry of Science and Informatics in Mittal Steel Poland - Department of Cracow (formerly Sendzimir Steel Plant). The article contains the procedure, results of computer simulation, industrial verification and system evaluation.
4
Algorytm przepływu gazów dla wielkiego pieca nr 5 w Mittal Steel Poland S.A. - oddział w Krakowie
51%
Łędzki A. , Klimczyk A. , Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2005
|
tom Vol. 72, nr 9
448-452
PL
W artykule przedstawiono założenia i realizację algorytmu dotyczącego przepływu gazów przez wielki piec współpracującego z modelem kohezji. Zamieszczono w publikacji tok postępowania, wyniki symulacji komputerowej i weryfikacji przemysłowej oraz ocenę działania modelu dzięki któremu można kontrolować i optymalizować wymianę ciepła i masy pomiędzy gazem i wsadem. Dzięki opracowanemu systemowi można także kontrolować i minimalizować zużycie materiałów ogniotrwałych w obmurzu wielkiego pieca. Optymalizacja wymiany ciepła i masy pomiędzy gazem i wsadem docelowo prowadzi do oszczędności energetycznych a zatem zmniejszenia zużycia paliwa. Natomiast minimalizacja zużycia materiałów ogniotrwałych prowadzi do przedłużenia kampanii pieca i obniżenia kosztów remontowych.
EN
The article presents principles and realization of algorithm of flow gases through blast furnace and co-operating with the cohesion model. Calculation procedure, results of computer simulation and industrial verification as well as evaluation of model operating have been inserted. This mathematical model makes possible monitoring and optimizing the mass and heat transfer between gas and charge in the blast furnace. The elaborated system makes also possible to control and minimize the refractories wearing in the blast furnace lining. The optimization of mass and heat transfer between gas and charge leads to energy savings which decrease the fuel consumption. However the minimalization of to lowering of blast furnace reline costs.
5
Określenie emisji procesowych w wielkim piecu
51%
Bernasowski M. , Stachura R. , Klimczyk A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
tom Vol. 85, nr 4
133--135
PL
W artykule przedstawiono metodę obliczenia emisji dwutlenku węgla w procesie wielkopiecowym. W zależności od podziału zachodzących zjawisk na chemiczne i cieplne oraz obliczenia zapotrzebowania na węgiel cząsteczkowy jest łatwiej określić tzw. emisje procesowe w powstających w wielkim piecu, od których nie są pobierane opłaty przez Unię Europejską.
EN
The paper presents a method for calculating the carbon dioxide emission at the blast furnace process. Depending on the phenomena division into chemical and thermal and calculation of the demand for molecular carbon, it is easier to determine the process emissions in blast furnace, which are not charged by the European Union.
6
Opracowanie i wdrożenie komputerowego systemu wspomagania technologii wielkopiecowej
51%
Łędzki A. , Stachura R. , Klimczyk A. , Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
tom Vol. 80, nr 11
803--812
PL
W pracy przedstawiono założenia, wyniki i ogólną strukturę komputerowego systemu wspomagania technologii wielkopiecowej stosowanego aktualnie w ArcelorMittal Oddział Kraków. Autorzy prezentują jak na przestrzeni lat powstawał i rozwijał się jeden z nielicznych systemów ekspertowych na skalę światową. Możliwości dalszego jego rozwoju o elementy, które są aktualnie w trakcie badań, rozwoju technik i technologii zarówno w Polsce jak i w światowym hutnictwie. Tutaj głównie prezentuje się prace wykonane lub wykonywane przez autorów a dotyczące: modelowania redukcji związków tytanu, użycia sztucznej inteligencji do przewidywania jakości surówki jak i innych zagadnień technologicznych oraz możliwości symulacji przebiegu procesu w niektórych jego aspektach przed zmianami dokonywanymi w tym procesie.
EN
The paper presents the assumptions, results and general structure of the computer-aided support system for the blast furnace technology currently used at ArcelorMittal Section Krakow. The authors present how, over the years, one of rare expert systems was created and developed on a global scale. The opportunities for further development of the components that are currently under research; the opportunities for the development of techniques and technologies, both in Poland and in the global metallurgy. Presented here are studies already accomplished or currently under author research and concerning the following: titanium compound reduction modelling, the use of artificial intelligence for predicting the quality of pig iron and other technology issues, as well as the opportunities for simulation of a process in some aspects, prior to making changes to that process.
7
Rola własności koksu w wybranych piecach szybowych
51%
Łędzki A. , Klimczyk A. , Stachura R. , Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
tom Vol. 81, nr 11
765--768
PL
Koks jest paliwem w metalurgii używanym zarówno do produkcji surówki żelaza, cynku jak i żeliwa. Procesy te łączy ogólna zasada pracy urządzeń. Proces wielkopiecowy w zakresie redukcji, wymiany ciepła i aerodynamiki przepływu gazów przez piec jest znacznie lepiej poznany i opisany niż proces produkcji cynku. Istniejące różnice między tymi procesami zostały szczegółowo przeanalizowane i omówione w artykule. Wyciągnięto wnioski zmierzające w kierunku zmodernizowania technologii produkcji cynku.
EN
Coke is a fuel used in metallurgy, for the production of hot metal as well as pig iron and zinc. These processes have in common the general principle of operation and equipment. The blast furnace process is much better known and described from the side of reduction, heat transfer and aerodynamic gas flow, than zinc production process. The differences between these processes have been analyzed in detail and discussed in the article. The study concludes how to modernize the technology of zinc production.
8
Content available remote Silicon behaviour at the blast furnace process
51%
Klimczyk A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Łędzki A.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2012
|
tom Vol. 55, nr 2
712--715
EN
Purpose: Views on the reduction of SiO2 at the blast furnace process began to change in the mid 70s. Nowadays it is claimed that the silicon appears in the metal not only from the slag SiO2 reduction at the liquid phase, but also from a gaseous SiO. Presented in this paper, laboratory tests were aimed on finding the effect of temperature and MgO containing in the slag on the dynamics of the Si transition to the pig iron at the liquid phase at time when slag lies on metal. Design/methodology/approach: Laboratory tests carried out in laboratory on devices AGH described in detail in other studies such as [8-11]. Metal used in the study obtained by carbonizing the carbon-iron saturation assuming the values given by J. Chipman [7]. Findings: Observations of industrial units in combination with laboratory tests allowed us to approximately determine the contribution of silicon from the gaseous SiO in hot metal. Research limitations/implications: Si content in the metal after the test at a constant temperature is less than taping pig iron of about 0.15 to 0.35%. This means that in addition to the reduction reaction of the silica source of silicon in the slag is reduced gaseous SiO , which is in line with those of the authors [2-5, 8-10]. This will also be the subject of the next stage of research. Practical implications: As a result, developed guidelines and proposals for the conduct of blast-furnace technology to minimize Si in pig iron. Originality/value: The AGH research team has approached to issue of SiO2 reduction complexly. The work is divided into stages. Laboratory studies combined with industry specific observations. As a result of this approach to work is possible to develop a practical technology to minimize silicon in the pig iron. Articles published in reputable journals on similar or related topics do not include all issues.
9
Zgrzeliny powalcownicze w procesach obróbki pozapiecowej surówki żelaza
51%
Klimczyk A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Wcisło Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
tom Vol. 79, nr 12
837--839
PL
Przemysł hutniczy wytwarza jako produkt uboczny znaczną ilość zgorzeliny. Pochodzi ona z walcowni, kuźni, a także ciągłego odlewania stali. Istotną cechą tych materiałów odpadowych, wpływającą na możliwość powtórnego ich przerobu jest niekiedy zawartość ropopochodnych pochodzących z chłodziwa walców. Zgorzeliny niezaolejone zawraca się w procesie produkcji stali poprzez dodawanie ściśle dobranych ilości do mieszanki spiekalniczej. Przeszkodą, która ogranicza ilość w ten sposób przerabianej zgorzeliny jest niekorzystna struktura jej ziarnistości, obniżająca przewiewność warstwy na taśmie spiekalniczej . Ponadto zgorzelina, którą cechuje wysoka zawartość Fe na poziomie 65% mas., ponownie przechodzi przez procesy wysokotemperaturowe, co powoduje straty związane z jej recyklingiem. W artykule przedstawiono koncepcję technologii dodawania zendry do ciekłej surówki.
EN
The steel industry produces large quantity of mill scale as a byproduct. lt mainly comes from rolling-mills, forges and continuous casting. Often the mill scale contains oil, which comes from cooling liquid of these machinery. However non-oily scale mill usually is reused by its additive into sinter plant Is charge. At that time, the main obstacle is scale Is granularity, which effects on the aeration of sinter layer. Moreover, the mill scale, which contains about 65wt. % of Fe, is processed again at high-temperature technologies which cause losses associated with its recycling. The article presents conception of alternative technology of the mill scale utilization by its addition to liquid pig iron.
10
Analiza zużycia paliwa w wielkim piecu przy zmiennych warunkach wsadowych
51%
Stachura R. , Klimczyk A. , Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
tom Vol. 83, nr 11
470--472
PL
W artykule przedstawiono model wskazujący na sposób ograniczenia zużycia paliwa w wielkim piecu. Warunki wsadowe wielkiego pieca nr 5 w Krakowie zmieniały się na przestrzeni ostatnich 4 lat w kierunku eliminowania grudek ze wsadu, a tym samym obniżenia bogactwa wsadu i zwiększenia jednostkowej masy żużla wielkopiecowego.
EN
The article presents an analysis of the fuel rate minimization model at different burden condition. Burden condition at the BF No 5 in Cracow Ironworks during last four years changed toward eliminations of pellets from the burden. Thus to lowering of the iron share in materials and increase the unit weight of blast furnace slag.
11
Teoretyczne podstawy technologii wdmuchiwania tlenku węgla do dysz wielkiego pieca
51%
Bernasowski M. , Łędzki A. , Stachura R. , Klimczyk A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
tom Vol. 79, nr 4
192--195
PL
W artykule przedstawiono sposób obliczania optymalnego udziału redukcji pośredniej i bezpośredniej tlenku żelazawego (FeO) w tradycyjnej technologii wielkopiecowej, a także jak ten udział będzie się zmieniał przy dodatkowym wdmuchiwaniu tlenku węgla (CO) do dysz wielkiego pieca. Do graficznej wizualizacji obliczeń wykorzystano model minimalizacji zużycia paliwa. Analizę zmian w przebiegu procesów redukcji przeprowadzono w odniesieniu do rozwijającej się w Europie technologii ULCOS.
EN
In the article is presented the calculation method of optimal share between direct and indirect reduction rate of wustyte (FeO). There is also presented the way of changing this optimal share, provided that into tuyeres the carbon monoxide would be blown. For graphical illustration was used the minimum fuel rate minimization model. Analysis of changes in the reduction processes were carried out in relation to developing in Europe technology ULCOS.
12
Zakresy redukcji w procesie wielkopiecowym zdefiniowane pod względem termochemicznym
51%
Bernasowski M. , Stachura R. , Klimczyk A. , Łędzki A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
tom Vol. 82, nr 11
701--706
PL
W artykule przedstawiono analizę obliczeń termochemicznych dotyczących równowagi tlenków żelaza z fazą gazową, składającą się ze składników odpowiadających realnemu procesowi wielkopiecowemu. Na podstawie tej analizy określono zakresy występowania poszczególnych reakcji redukcji.
EN
The presented paper shows an analysis of thermo-chemical calculations on iron oxides equilibrium with gas phase consisting of ingredients conforming to real blast furnace process. Based on this analysis was defined a range of particular reduction reactions occurrence.
13
Wpływ rozwoju modelowania na sterowanie procesem wielkopiecowym
51%
Łędzki A. , Stachura R. , Klimczyk A. , Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
tom Vol. 76, nr 4
233-238
PL
W latach 2002 do 2004 zespół pod kierunkiem prof. dr. hab. inż. Andrzeja Łędzkiego opracował komputerowy system wspomagania technologii wielkopiecowej. System ten jest przeznaczony dla wielkiego pieca nr 5 Mittal Steel Oddział Kraków. Po uruchomieniu systemu wdrożono instalację do wdmuchiwania PCI w ArcelorMittal. Na zamówienie koncernu Zespół AGH dokonał niezbędnych przeróbek systemu uwzględniających zmiany techniczno-technologiczne u odbiorcy, ukończone w 2008 r. Autorzy prezentują możliwości rozwoju systemu, które już zostały opracowane oraz plany rozwoju systemu związane z teoretyczno-praktycznymi pracami prowadzonymi w Katedrze Metalurgii Stopów Żelaza.
EN
Between 2002÷2004 a team under professor Andrzej Łędzki developed the computer system to aid the blast-furnace technology. This system was designed for blast-furnace No 5 in Mittal Steel – Department Cracow. After starting up the PCI installation in ArcelorMittal it was necessary to transform the existing system. AGH group completed the implementation activities in April 2008. Authors demonstrated possibilities of development some elements of the system which are being examined both in domestic steel technology and in the world steel industry. The research work concerning the modelling of reduction of titanium compounds by using of artificial intelligence for predicting of pig iron quality and possibilities of simulation of some aspects of other technological problems are described.
14
Określenie wskaźnika wolnych przestrzeni do charakterystyki przewiewności materiałów wsadowych
51%
Bernasowski M. , Stachura R. , Klimczyk A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
tom Vol. 84, nr 11
480--482
PL
W artykule przedstawiono ogólne zasady przepływu gazu przez warstwę. Szczegółowo opisano metodę określania współczynnika wolnych przestrzeni w materiałach wsadowych dla hutnictwa z zastosowaniem aparatury laboratoryjnej oraz numerycznej metody rozwiązania odwrotnego.
EN
The paper presents general principles of gas flow through the layer. The laboratory and numerical method for metallurgical batch materials porosity index determining is described in detail.
15
Matematyczny model namiarowania tworzyw w spiekalni
51%
Bernasowski M. , Stachura R. , Klimczyk A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
tom Vol. 83, nr 11
473--476
PL
W artykule przedstawiono matematyczny model namiarowania tworzyw w spiekalni rud żelaza oraz opracowany na jego podstawie program komputerowy znacznie ułatwiający odpowiednie zestawienie tworzyw przeznaczonych dla produkcji spieku wielkopiecowego. Zastosowanie programu może być szczególnie ważne przy wzrastającym udziale utylizowanych za pomocą spiekania odpadów metalurgicznych w tym zawierających związki szkodliwe dla procesu wielkopiecowego.
EN
The article presents a mathematical model of the sinter plant raw material charging and developed on its basis the computer program which can greatly facilitate an adequate materials statement intended for the production of blast furnace sinter. Developed software may be particularly important upon increasing share of recycled by sintering of the metallurgical wastes containing harmful compounds for the blast furnace process.
16
Wstępna analiza własności spieku pod względem redukcji związków cynku i ołowiu
51%
Klimczyk A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Łędzki A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
tom Vol. 79, nr 12
840--842
PL
Poprawa redukcji cynku przyczyni się do osiągnięcia większego uzysku tego metalu, jednak może temu towarzyszyć tworzenie się ciekłej fazy Fe niekorzystnie wpływającej na proces oraz trwałość garu pieca. Tak więc, niezbędna jest w tym zakresie wielowątkowa analiza redukcji oraz parowania cynku i ołowiu z uwzględnieniem własności żużli powstających ze wsadu o zmienionych parametrach. W artykule przedstawiono dwuetapowe badania laboratoryjne dotyczące redukcji cynku i ołowiu.
EN
Improvement of zinc reduction may contribute to production increasing. However it may be accompanied by creating of Fe liquid phase, which negatively effects on the hearth wearing of the shaft furnace. So, there is necessity of multiple-threaded analysis of zinc and lead reduction and sublimation with taking into account slags characteristics. In the article two-step examinations of zinc and lead reduction are presented.
17
Koks a wdmuchiwanie pyłu węglowego do wielkiego pieca
45%
Łędzki A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Klimczyk A. , Migas P.
Karbo
|
2009
|
tom Nr 4
260-264
PL
W publikacji oparto się głównie na badaniach i doświadczeniach badaczy i użytkowników systemów wdmuchiwania węgla przez dysze. System ten znany jest na świecie jako PCI. Wykazano różnice prowadzenia technologii wielkopiecowej przy zastosowaniu systemu PCI i bez jego stosowania. Pośrednim celem było wykazanie zalet i wad oraz trudności w optymalnym przebiegu procesu wielkopiecowego w przypadku stosowania systemu PCI oraz gdy się go nie stosuje. Podkreślono, że koks nie jest tylko paliwem, ale bierze udział w tzw. paliwochłonnych procesach redukcji bezpośredniej oraz nawęglania surówki. Omówiono wpływ wdmuchiwanego pyłu węglowego na przebieg technologii wielkopiecowej. W podsumowaniu przeanalizowano wady i zalety stosowania PCI stwierdzając jednocześnie, że koks bardzo dobry jakościowo i o odpowiedniej ziarnistości jest w chwili obecnej niezastąpiony jako tzw. ruszt w wielkim piecu. Ocenia się, że narazie nie można zmniejszyć jego masy poniżej 300 kg/Mg surówki i przez to m.in. nie można wdmuchiwać więcej pyłu węglowego niż ok. 200 kg/Mg surówki.
EN
Experience and research results of scientists and users of PCI technology were basis for this article. Differences between blast furnace operations with and without PCI technology was the principal goal of article. This paper also shows advantages, disadvantages and difficulties for blast furnace with PCI technology and without it. Coke is treated not only like a fuel but it is used also in direct reduction and pig iron carbonizing phase what was emphasized in article. Third and fourth chapters present blast furnace technology with using substitute fuels especially with PCI technology. The quantity of coke consumption is decreasing but requirements for quality of coke is increasing particularly were mechanical properties were emphasized in the article. The influences of PCI technology on blast furnace process were widely described in fourth chapter. Further there is showed which calculation parameters and indexes are necessary to take into account and were advantages and disadvantages come from. It's necessary for optimal fuel consumption as well as for fast and good quality production of pig iron. Results from this analysis confirm that very good quality and proper fraction of coke like a "grid" in blast furnace is irreplaceable for now. It was estimated that the mass of coke consumption in blast furnace can't be lower than 300 kg/Mgpig iron for now. For this reason the highest powder coal injection to blast furnace level is 200 kg/Mgpig iron. Meaning of controlling cohesive zone and dead man for above quantities at blast furnace process were emphasized.
18
Rozwój systemu wspomagania technologii wielkopiecowej uwzględniający stosowanie pyłu węglowego
45%
Łędzki A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Klimczyk A. , Migas P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
tom Vol. 75, nr 7
336-342
PL
W artykule przedstawiono skrótowo założenia i ogólną strukturę systemu komputerowego stosowanego aktualnie w ArcelorMittal. Na tym tle autorzy prezentują możliwości rozwoju tego systemu o elementy, które są aktualnie w trakcie badań, rozwoju technik i technologii, zarówno w Polsce jak i światowym hutnictwie. Prezentowane są głównie prace wykonane lub wykonywane przez autorów a dotyczące: modelowania redukcji związków tytanu, użycia sztucznej inteligencji do przewidywania jakości surówki jak i innych zagadnień technologicznych oraz możliwości symulacji przebiegu procesu w niektórych jego aspektach przed zmianami dokonywanymi w tym procesie.
EN
Assumption and the general structure of the computer system currently applied in ArcelorMittal are presented in the article. Authors demonstrated possibilities of development of this system. Some elements of the system which are being examined both in domestic steel technology and in the world steel industry are presented. The research work concerning the modelling of reduction of titanium compounds by using of artificial intelligence for predicting of quality pig iron and possibilities of simulation of some aspects of other technological problems are described.
19
Weryfikacja przydatności komputerowego systemu wspomagania technologii do sterowania wielkim piecem przy zastosowaniu paliw zastępczych
45%
Łędzki A. , Stachura R. , Bernasowski M. , Klimczyk A. , Migas P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
tom Vol. 75, nr 7
345-349
PL
Komputerowy system wspomagania technologii wielkopiecowej wdrożony w 2005 roku nie uwzględniał możliwości dodawania do dmuchu pyłu węglowego jako paliwa zastępczego. Po uruchomieniu w ArcelorMittal instalacji aplikującej pył węglowy do pieca, wystąpiła konieczność przekonstruowania systemu. Prace wdrożeniowe zespół AGH pod kierownictwem prof. A. Łędzkiego ukończył w kwietniu 2008 r. Polegały one na przebudowie całego systemu. Szczególnie istotne dla poprawności jego działania, było dostosowanie modułów obliczających bilanse: cieplny i materiałowy wielkiego pieca, z których korzystają niemal wszystkie modele matematyczne składające się na system. Dokonane zmiany zostały zweryfikowane w trakcie eksperymentów biernych i czynnych. Ostatecznym testem poprawności działania systemu wspomagania technologii była próba przemysłowa, która odbyła się między 14.03.2008 a 28.03.2008. Wyniki próby i poprawność działania systemu zostały zweryfikowane przez Komisję ArcelorMittal Oddział Kraków w dniu 11.04.2008.
EN
Computer aided system of blast furnace technology was put into practice in 2005 and didn't take into account PCI technology. After starting up the PCI installation in ArcelorMittal it was necessary to transform the existing system. AGH group under the guidance of Prof A. ŁEDZKI completed the implementation activities in April 2008. The work cons tis ted of reconstruction of the whole system. Essential was the accommodation of modules calculating heat and material balances of the blastfurnace which are used in all mathematical models forming the system. The changes have been verified during passive and active experiments. The final test of correct performance of the system was the industrial test which took place between 14.03.2008 and 28.03.2008. Results of the test have been verified 11.04.2008 by ArcelorMittal Commission - Kraków department.
20
Content available remote Chemical and phase characteristics of titanium compounds produced in iron blast furnace dripping zone
45%
Łędzki A. , Migas P. , Stachura R. , Klimczyk A. , Bernasowski M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2009
|
tom Vol. 54, iss. 1
129-135
EN
Completed research covered potential for formation of high-melting titanium compounds in the metal-slag system, for any slag with chemical constitution corresponding to initial slag and end slag in iron blast furnace. Research temperatures matched dripping zone temperatures. The TiO2 reduction from slag phase was carried out using solid carbon (crucible walls) and carbon dissolved in iron. Then, the researchers made a qualitative analysis of microstructure in selected spots at metal-slag, metal-crucible, slag-crucible division boundaries, and phase identification from selected reaction system areas.
PL
Przeprowadzono badania nad możliwością tworzenia się trudnotopliwych związków tytanu w układzie metal-żużel, dla żużli o składach chemicznych odpowiadajacych żużlom: pierwotnym i końcowym w wielkim piecu. Temperatury badan odpowiadały temperaturom strefy ściekania. Redukcje TiO2 z fazy żużlowej prowadzono z wykorzystaniem węgla stałego (ściany tygla) jak i węgla rozpuszczonego żelazie. Następnie wykonano jakościową analizę mikrostruktury w wybranych punktach na granicy podziału metal-żużel, metal-tygiel, żużel-tygiel oraz przeprowadzono identyfikację fazową z wybranych obszarów układu reakcyjnego.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.