Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Lata help
Autorzy help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 37

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Określanie kosztów produkcji według rachunku kosztów działań
100%
PL
W artykule opisano współczesne podejście do określania kosztów produkcji oparte na metodzie kosztów działań. Koszty działań wyznaczane są według zużycia poszczególnych zasobów do wykonania tych działań. Opisano sposób określania kluczy podziału kosztów pośrednich na poszczególne działania. Bezpośrednie koszty działań przedstawiają przyczynowo-skutkową relację pomiędzy działaniami a obiektami kosztów.
EN
The modern approach to the production costs determination based on the Activity Based Costing and to the activity costs management is presented in the paper. The activity costs are determined in accordance to the use of goods necessary to carry out the activities. The algorithm for Activity Based Costing is shown and the way of the determination of division keys of indirect costs for particular activities are also described. Direct costs of the activities show cause - effect relations between the activities and cost objects.
2
100%
PL
W artykule przedstawiono jedną z metod szacowania kosztów projektowanego elementu, tzw. wariantowe podejście do szacowania kosztów. Proponowana metoda szacowania kosztów opiera się na sformalizowanym opisie informacji o cechach konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych dotyczących projektowanego elementu, oraz modelu określania kosztów produkcji elementów maszyn na podstawie metody rachunku kosztów działań. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych, funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
This paper presents one of the methods cost estimation of a designed element called variant cost estimation. The proposed method of cost estimation is based on a formalised description of information about constructional, manufacturing and organisational features related to the designed element and a model of production costs of machine elements based on Activity Based Costing. The proposed solutions were adapted to production systems operating in conditions of unit and small series production.
PL
W artykule przedstawiono metodę ustalania szacunkowego kosztu produkcji na etapie projektowania elementów maszyn. Metoda łączy w sobie metodę klasyfikacji elementów maszyn opartą na teorii rozpoznawania obrazów, metodę wariantową automatyzacji projektowania procesów wytwarzania oraz metody kalkulacji kosztów wytwarzania. Przedstawiono tutaj sposób opisu parametrów geometrycznych i technologicznych elementu projektowanego na etapie konstrukcyjnego przygotowania produkcji.
EN
The methodology of determination of manufacturing costs for machine elements on the stage of production process design has been presented in the paper. The presented methodology is based on two approaches to the automation manufacturing process planning (variant and generative process planning method). The investigation is focused on the selection of relevant geometrical and technological information in the part, their binary representation and data acquisition from the drawing.
PL
W niniejszym artykule opisano wybrane narzędzia systemów automatyzacji procesów logistycznych (SALP) oraz przedstawiono krótką charakterystykę wielokryterialnej metody podejmowania decyzji PROMETHEE z punktu widzenia zastosowania jej do oceny rezultatów wdrożenia SALP w obszarze logistyki produkcji. W ostatniej części zaproponowano metodykę przygotowania danych wymaganych w procesie oceny wdrożenia SALP na podstawie narzędzi modelowania i symulacji.
EN
In this paper, author described chosen tools of systems of logistic processes automation (SALP) and shortly characterized the multi-criteria decision making method PROMETHEE in terms of using it in assessment of implementing SALP in production logistics. In the last part, a methodology of preparing data required in assessment of SALP implementing process, basing on modelling and simulation tools, was proposed.
5
100%
PL
W artykule przedstawiono model sterowania zapasami i określania częstotliwości zakupów, co pozwoli optymalizować decyzję zamawiania materiałów u jednego dostawcy, przez minimalizowanie łącznych kosztów. Pokazano metodę rozliczania kosztów pośrednich na produkty, według rachunku kosztów działań. Wskazano zależności między składnikami kosztów zapasów oraz problemy ich kalkulacji.
EN
The article discusses an order-supply managing and determining the optimum frequency of purchasing model to make the best decision connected with material orders at one supplier trough decreasing total costs. A method of indirect costs calculation taking into account activities employed in the production process, so called: Activity Based Costing is presented. It shows also the basic connections between the elements of stock costs and the calculation problems.
6
Content available remote Metody określania kosztów własnych produkcji na etapie projektowania wyrobów
100%
PL
W artykule przedstawiono metodę ustalania kosztu wytwarzania na etapie projektowania konstrukcji danej części, która łączy w sobie metodę klasyfikacji elementów maszyn opartą na teorii rozpoznawania obrazów, metodę wariantową automatyzacji projektowania procesów wytwarzania oraz metody kalkulacji kosztów wytwarzania. Przedstawiono tutaj sposób opisu parametrów geometrycznych i technologicznych elementu projektowanego na etapie konstrukcyjnego przygotowania produkcji.
EN
The methodology of the rough-cut manufacture cost analysis the designed part on engineering design stage has been presented in the paper. The presented methodology is based on two approaches to the automation manufacturing process planning (variant process planning method). The investigation is focused on the selection of relevant geometrical and technological information in the part, their binary representation and data acquisition from the drawing.
7
Content available Szacowanie kosztów projektowanych wyrobów
100%
PL
Obecnie w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozpoczęcie procesu projektowania i przetwarzania nowego produktu jest niemożliwe bez dokładnego oszacowania całkowitych kosztów jego produkcji. Opis cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych projektowanych elementów dokonywany w trakcie zapisu konstrukcji wraz z metodą kalkulacji kosztów opartą na rachunku kosztów działań pozwalają na określenie zbiorów wartości czynników kosztotwórczych, które są podstawą szacowania kosztów projektowanych elementów.
EN
Nowadays it is impossible for a manufacturer to start the process of designing and manufacturing a new product without careful estimation of its total production costs. To this end, a method was proposed of describing constructional, technological and organizational features of elements during the process of their designing and in connection with assigning costs to activities, mathematical models were constructed for identifying cost drivers, which are key to evaluating the costs of elements designed.
PL
Przedstawiono najważniejsze zagadnienia związane z wdrażaniem w Polsce sieci naziemnej telewizji cyfrowej bazującej na standardzie DVB-T. Omówiono podstawy planowania sieci, uwarunkowania międzynarodowe i krajowe wdrażania Planu GE'06. Wskazano możliwości konwersji sieci analogowych na cyfrowe, zaproponowano kolejność konwersji programów sieci TV analogowej. Omówiono metody i uwarunkowania implementacji Planu GE06: w warunkach sieci wieloczęstotliwościowych MFN i jednoczęstotliwościowych SFN. Wskazano problemy projektowania i optymalizacji sieci jednoczęstotliwościowych SFN DVB-T/DVB-H oraz problemy kompatybilności wewnątrzsystemowej i międzysystemowej. Pokazano przykłady i wyniki analiz, a także podsumowano problemy implementacji w Polsce Planu GE'06 dla telewizji cyfrowej.
EN
In the paper most important aspects of the implementation in Poland the digital terrestrial television networks based on the DVB-T standard were presented. Concepts of the network planning, basics of international and national aspects of the implementation of the GE'06 Plan were described. Analog-to-digital conversion was indicated, order of the analog TV programs for conversion was presented. Methods and aspects of the GE'06 Plan implementation in the multi frequency network MFN as well as in the single frequency network SFN were shown. Problems of network planning and optimization of the DVB-T/H SFNs as well as compatibility aspects of inter- and intra-services were indicated. Exam-ples of the analysis results are shown. Then the problems of implementation of the GE'06 in Poland were summarized.
9
Content available Model odbiornika DVB-T do analizy kompatybilności
100%
PL
Przedstawiono matematyczny model odbiornika naziemnej telewizji cyfrowej DVB-T, opracowany do wyznaczania kryteriów kompatybilności miedzysystemowej za pomocą symulacji komputerowych. Podano przykład zastosowania oraz wyznaczone za jego pomocą współczynniki ochronne, które porównano z wartościami zmierzonymi.
EN
The paper describes mathematical model of DVB-T receiver designed to verify its compatibility with other services by means of computer simulations. The model and the results of its implementation - calculated protection ratios compared to measured values are presented.
10
100%
EN
Nowadays it is impossible for a manufacturer to start the process of designing and manufacturing a new product without careful estimation of its total production costs. In order to prevent too high expenses for launching the production of future products, their costs must be estimated as promptly and precisely as possible. To this end, a method was proposed of describing constructional, technological and organizational features of elements during the process of their design and, in connection to assigning costs to activities, mathematical models were constructed for identifying cost drivers, which are key to evaluating the costs of elements designed.
PL
Obecnie w przedsiębiorstwach produkcyjnych rozpoczęcie procesu projektowania i przetwarzania dla nowego produktu jest niemożliwe bez dokładnego oszacowania jego całkowitych kosztów produkcji. W celu uniknięcia zbyt dużych nakładów środków pieniężnych na uruchomienie produkcji przyszłych produktów, konieczne jest szybkie i w miarę dokładne oszacowanie kosztów tych produktów, jak tylko to jest możliwe. Opis cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych projektowanych elementów dokonywany w trakcie zapisu konstrukcji wraz z metodą kalkulacji kosztów opartą o rachunek kosztów działań pozwalają na określenie zbiorów wartości nośników kosztów, które są podstawą szacowania kosztów projektowanych elementów.
11
100%
PL
W artykule przedstawiono jedną z metod szacowania kosztów projektowanego elementu, tzw. skorygowany koszt wariantowy. Metoda ta korzysta z zaprojektowanego modelu określania kosztów produkcji elementów maszyn wg rachunku kosztów działań, uwzględniającego różne zbiory czynników kosztotwórczych. Celem badań jest przedstawienie, w jaki sposób opis cech konstrukcyjnych, wytwarzania i organizacyjnych projektowanych elementów wraz z kalkulacją kosztów wg rachunku kosztów działań pozwala skorygować zbiory wartości czynników kosztotwórczych i decyduje o dokładności wyników w szacowaniu kosztów ich produkcji.
EN
This paper presents one of the methods cost estimation of a designed element called corrected variant cost. The method uses a designed model of production costs determination for machine elements according to activity based costing accommodating different sets of cost drivers. The aim of the research is to present how the description of constructional, technological and organizational features of the designed elements together with cost calculation according to activity based costing allows to correct cost drivers and determines the accuracy of the results in estimating the cost of their production.
EN
Using methods of planning automating of production processes as well as artificial intelligence, the methods presented in this paper were constructed for identifying the set value of manufacturing process parameters, which are key to evaluating the costs of the designed elements. The proposed solutions were adapted for systems used under the conditions of unit and small-batch production.
PL
W artykule przedstawiono metody pozwalające na określenie zbiorów wartości parametrów procesu wytwarzania. Mogą stanowić podstawę szacowania kosztów produkcji projektowanych elementów. Stosowano metody automatyzacji projektowania procesów produkcyjnych i metody sztucznej inteligencji. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
On the stage of product design there is a problem related to production cost estimation in the moment when elements are not yet definitely designed. Depending on the amount of the available information, more or less precise cost estimation methods are applied, i.e.: variant methods, generation methods, hybrid methods. The proposed method of cost estimation is based on a formalized description of information about features of construction, manufacturing and organization related to the designed element, automation method of technological processes design using methods of group technology and a model of production costs of machine elements based on Activity Based Costing.
PL
W niniejszym artykule przedstawiono metodę umożliwiającą dalszą optymalizację konstrukcji i przebiegu procesu produkcyjnego projektowanych elementów maszyn, według kryterium kosztowego uwzględniającego przyjęty plan potrzeb materiałowych i kosztów procesu zaopatrzenia. W metodzie tej analizuje się m.in. wpływ zmiany materiału na koszty, czas i strukturę procesów wytwarzania oraz na łączny czas realizacji zleceń produkcyjnych, z uwzględnieniem alternatywnych materiałów. Zaproponowane rozwiązania dostosowano do systemów produkcyjnych funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
The article presents a method which allows for further optimization of construction and the course of the production process of designer machine elements according to the cost criterion, taking into consideration the assumed materials demand plan and costs of the supply process. The presented method analyses, among others, the influence of the change on costs, time and structure of manufacturing processes and on the total time of production orders realization, taking into account alternative materials. The proposed solutions were adapted to production systems operating in conditions of unit and small series production.
PL
W artykule przedstawiono metody szacowania kosztów na etapie projektowania wyrobów i procesów produkcyjnych opierając się na czynnikach kosztotwórczych. Czynniki kosztotwórcze są zmiennymi funkcji określającej składowe kosztów poszczególnych działań związanych z projektowanym procesem produkcyjnym elementów wyrobów. Zaproponowane rozwiązania określania kosztów bazują na przyjętym opisie cech projektowanego wyrobu, aktualnych stawkach parametrów kosztowych działań i są dostosowane do systemów produkcyjnych, funkcjonujących w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
EN
In the article methods of cost estimation at the stage of products and production processes designing, basing on cost drivers were described. Cost drivers are variables of functions defining costs of individual actions associated with the projected processes of production of products elements. Methods of cost defining, proposed in the article, based on the assumed features of projected product, actual values of cost parameters and are adjusted to small lot and piece production systems.
PL
Przedstawiono różne metody wyznaczania zasięgu sieci radiowej w terenie otwartym w obecności wielu zakłóceń interferencyjnych. Omówiono zarówno metody uproszczone i metody przybliżone, jak i metody dokładne. Oceniono celowość i zasadniczy zakres stosowalności metod. Na przykładach pokazano wyniki analiz zasięgu za pomocą różnych metod. Wskazano na konieczność stosowania metod analiz zakłóceń interferencyjnych w coraz aktywniej wykorzystywanym środowisku fal radiowych.
EN
The article shows various methods for estimation radio network coverage in open areas in case of existence of multiple interferences. Different methods were present: simplified methods approximate methods as well as precise methods. Aim and range of application of the methods has been assessed. Examples of the results of coverage calculation were shown. Necessity of taking advantage of the methods for multiple interference assessment in current active radio resources exploitation was indicated.
EN
Using methods of planning automating of production processes as well as artificial intelligence, the methods presented in this paper were constructed for identifying the set value of manufacturing process parameters, which are key to evaluating the costs of the designed elements. The proposed solutions were adapted for systems used under the conditions of unit and small-batch production.
PL
W artykule przedstawiono założenia ustalania wielkości czynników kosztotwórczych obiektów kosztowych na podstawie wielkości parametrów cech obrabianego przedmiotu określanych na etapie projektowania danego elementu. Przedstawiono sposób opisu cech związanych z konstrukcją, wytwarzaniem i organizacją produkcji elementu na etapie przygotowania produkcji.
EN
The methodology of determination of manufacturing costs for machine elements on the stage of production process design has been presented in the paper. The presented methodology is based on two approaches to the automation manufacturing process planning (hybrid process planning method). The investigation is focused on the selection of relevant geometrical and technological information in the part, their binary representation and data acquisition from the drawing.
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie racjonalizacji dostaw materiałowych w warunkach jednostkowej i małoseryjnej produkcji przy wytwarzaniu dużej liczby różnorodnych produktów. Opisano model kalkulacji kosztów oparty o metodę rachunku kosztów działań. Bazując na kosztach działań i terminach realizacji zleceń produkcyjnych opracowano model planowania potrzeb materiałowych, uwzględniający minimalizację liczby gatunków, postaci i wymiarów przez stosowanie materiałów alternatywnych, odpowiednio do zmieniającej się w danym terminie sytuacji na wydziałach produkcyjnych. Podano przykład z praktyki produkcyjnej.
EN
Rationalization of material supplies in conditions of unit and small batch production manufacturing large amount of different products is presented in the article. There is described the cost calculation model based on ABC (Activity Based Costing). Basing on activity costs and realization terms of production orders there is developed the material requirement planning model which takes into consideration the minimization of number of material kinds, forms and dimensions trough alternative material usage in relation to changeable in the given time situation on production departments.
20
Content available remote Współczesne metody i techniki projektowania procesów przygotowania produkcji
63%
PL
W artykule scharakteryzowano dokonujące się zmiany współczesnego rynku sprzedaży wyrobów i usług. Na przykładzie firm przemysłu maszynowego podano tendencje rozwoju zastosowań systemów informatycznych w procesach przygotowania produkcji. Przedstawiono oprogramowania komputerowego wspomagania nowej generacji, umożliwiające przeprowadzenie modelowania projektowanych przebiegów procesu produkcyjnego i symulacji ich przebiegu w wirtualnej rzeczywistości. Podano przykłady zastosowań nowych narzędzi i systemów informatycznych oraz warunki opłacalności ich zastosowania w procesach przygotowania produkcji w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
EN
Some changes that take place on the contemporary market of products and services sale have been characterized in the article. Taking as an example some companies from machine industry, some tendencies of development of computer systems usage in enterprises have been given. Modern software, which enables modeling and simulating the designed process runs, has been introduced production. The idea of digital factory has been explained. Some examples of new computer systems usage in production enterprises have been given.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.