Wyniki wyszukiwania - Biblioteka Nauki

1

Numeryczna weryfikacja wartości odkształcenia w próbie MAXStrain

100%

Knapiński M. , Dyja H.

|

tom R. 52, nr 11

702-706

PL

Nowoczesne urządzenia do symulacji procesów metalurgicznych umożliwiają opracowywanie oraz weryfikację nowych technologii przeróbki plastycznej materiałów. Jednym z takich urządzeń jest moduł MAXStrain urządzenia GLEEBLE 3800. Maszyna ta pozwala na wielokrotne i wielokierunkowe odkształcanie materiału, umożliwiając tym samym uzyskanie dużych stopni odkształcenia całkowitego. Jednak ze względu na kształt próbki poddawanej deformacji oraz dużą niejednorodność odkształcenia w strefie deformacji próbki, pojawia się konieczność określenia rzeczywistej wartości odkształcenia uzyskanej w teście. W artykule autorzy przeprowadzili numeryczną weryfikację procesu fizycznej symulacji walcowania blach grubych, obejmującego cykl odkształceń w klatce wstępnej i wykańczającej, przeprowadzonego za pomocą urządzenia MAXStrain. Analiza numeryczna wykonana została za pomocą komercyjnego pakietu do symulacji numerycznych FORGE3. Przeprowadzono cykl symulacji numerycznych odzwierciedlających odkształcanie materiału w urządzeniu MAXStrain. Warunki poszczególnych symulacji dostosowano do warunków rzeczywistych dzięki analizie danych pomiarowych zebranych podczas symulacji fizycznej. Zrealizowane badania pozwoliły określić rzeczywistą wartość intensywności odkształcenia uzyskaną w próbie MAXStrain i tym samym zweryfikować poprawność założeń eksperymentu.

EN

In the work authors carried out the numerical verification of the physical simulation of the plate rolling process. The verification included the cycle of the deformations in break-down and finish stand, which were made using the MaxStrain device. The numerical analysis was made using the commercial software package Forge3 for simulations of plastic working processes. The cycle of the numerical simulation reflecting the deformation of material in MaxStrain device was carried out. The conditions of particular simulations were adjusted to real conditions thanks to analysis of measured data acquired during physical simulation. Realized researches allowed describe the real value of equivalent strain obtained in MaxStrain test and next they allowed to verify the assumptions of the experiment.

2

Właściwości reologiczne stopu Zr-Nb w warunkach kucia promieniowego na gorąco

80%

Ożmiegow K. W. , Kawałek A. , Gałkin A. M. , Knapiński M.

|

tom Vol. 79, nr 5

353--357

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań plastometrycznych zrealizowanych przy obciążaniu ciągłym i pojedynczym próbek ze stopu cyrkonu typu Zr-Nb, za pomocą symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Badania wykonano przy zmiennych temperaturach (T = 350÷500 °С) i zmiennej prędkości odkształcenia w granicach 0,5÷15,0 s-1. Porównano także wyniki badań eksperymentalnych i teoretycznych dla krzywych płynięcia plastycznego σp − ε , otrzymanych przy wykorzystaniu modelu reologicznego, opartego na równaniach dotyczących czynnika dziedzicznego, przeprowadzonych zgodnie z teorią pełzania materiałów.

EN

The paper presents the results of the plastometric tests executed in continuous and fractional loading of samples made from the Zr-Nb alloy, using the thermal-mechanical physical simulator Gleeble 3800. The researches were carry out with changing values of the temperature in range (T = 350÷500 °С) and changing values of the strain rate inrange 0,5÷15,0 s-1. The results of experimental and theoretical investigations were also compared for plastic flow curves, received by using the rheological model, leaning on the equations relate to the hereditary factor, conducted according to the theory of the creeping materials.

3

Analiza odkształcalności stali 2CS75 w warunkach przeróbki plastycznej na gorąco

80%

Markowski J. , Knapiński M. , Dyja H. , Kawałek A.

|

2005

|

tom Vol. 72, nr 2

97-100

PL

Prowadzenie procesów przeróbki plastycznej metali jest ściśle związane z wyznaczeniem charakterystyk wytrzymałościowych odkształcanego materiału dla danych warunków odkształcenia. Szczególnie istotne są badania podstawowe związane ze składem chemicznym i strukturą danego materiału, które stanowią bazę dla określenia poprawnych warunków prowadzenia procesu przeróbki plastycznej. W swojej pracy autorzy analizowali zjawiska zachodzące podczas odkształcania stali 2CS75 (EN 1321979) w różnych zakresach temperatur przeróbki plastycznej na gorąco. Badania prowadzono za pomocą urządzenia GLEEBLE 3500 - fizycznego symulatora procesów cieplno-mechanicznych - opierając się na próbie jednoosiowego rozciągania. Określono wpływ temperatury przeróbki materiału w zakresie 65O-H1O75°C na wartość naprężenia uplastyczniającego, wytrzymałość na rozciąganie oraz wydłużenie próbki.

EN

A performance of processes of metals plastic forming is closely related with investigations for deformation of strength characteristics of worked materials. Especially are important fundamental researches concerned with a chemical composition and a structure of a given material which are base of a selection ofaproper set of plastic working conditions. In his work authors have analyzed phenomena occurring during deformation of steel 2CS75 (EN 132 1979) in different ranges of temperatures of hot plastic working. Investigations have been performed with a GLEEBLE 3500 - a simulator of a thermo-mechanical processes - in an uniaxial tensile test. An influence of a temperature deformation in a range 650^-1075 °C on an yield stress, a tensile strength and a elongation has been determined.

4

Analysis of the effect of the tool shape on the stress and strain distribution in the alternate extrusion and multiaxial compression process

80%

Kwapisz M. , Knapiński M. , Dyja H. , Laber K.

|

tom Vol. 56, iss. 2

487-493

EN

The paper present the results of numerical simulations of the alternate indirect extrusion and multiaxial compression process, performed using commercial software designed for the thermomechanical analysis of plastic working processes, Forge 2009. The novel method of alternate indirect extrusion and multiaxial compression, proposed by the authors, is characterized by the occurrence of strain states in the material being plastically worked, which are similar to those occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression processes. It can be found from preliminary studies carried out that the two alternate operations, i.e. extrusion and multiaxial compression, result in a strain accumulation and the formation of a strain state particularly favourable to grain refinement. As shown by preliminary numerical studies performed by the authors, a zone of large plastic strains forms at the lateral side of the stamping during extrusion of material, which gradually fades along the stamping axis direction. After the multiaxial compression operation, when the material has been brought again to its original shape, the large strains zone moves and then settles in the form of a torus under the stamp. The subsequent extrusion process results in the formation of a new large strains zone being located at the lateral stamping side, and, at the same time, the displacement of the previously deformed material towards its axis. Repeating the above operations many times should bring about large magnitudes of homogeneous deformation within the entire volume of the material examined. The main problem during carrying out practical tests will be to determine the optimal shapes of dies and stamps, which would assure the intended strain state to be obtained in the material, and would also prevent the buckling and overlaps of the material during multiaxial compression. The distribution of stresses and strains occurring during the compression tests and their correlation with the MaxStrain tests were analyzed within the work. The performed numerical simulations will enable the determination of the proper parameters of the compression test on the Gleeble simulator in order to obtain the strain accumulation which will allow a considerable refinement of the structure.

PL

W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i wieloosiowego ściskania, charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. Jak wynika ze wstępnych badań numerycznych, przeprowadzonych przez autorów, podczas wyciskania materiału powstaje strefa dużych odkształceń plastycznych przy powierzchni bocznej wypraski, stopniowo zanikająca w kierunku jej osi. Po operacji wieloosiowego ściskania, gdy materiał zostaje powtórnie doprowadzony do początkowego kształtu, strefa dużych odkształceń ulega przemieszczeniu i lokalizuje się w obszarze w postaci torusa pod stemplem. Kolejny proces wyciskania spowoduje utworzenie nowej strefy dużych odkształceń zlokalizowanej przy powierzchni bocznej wypraski i jednocześnie przemieszczanie uprzednio odkształconego materiału w kierunku jego osi. Wielokrotne powtarzanie opisanych zabiegów powinno w efekcie doprowadzić do uzyskania w całej objętości badanego materiału dużych wartości jednorodnego odkształcenia. Głównym problemem podczas realizacji badań praktycznych będzie określenie optymalnych kształtów matryc i stempli, któwre zagwarantują uzyskanie zamierzonego stanu odkształcenia w materiale, a ponadto uniemożliwią wyboczenie i zaprasowania materiału podczas wieloosiowego ściskania. W pracy analizowano rozkład naprężeń i odkształceń występujących podczas prób ściskania i ich korelacja z próbami MaxStrain. Przeprowadzone symulacje numeryczne umożliwią ustalenie prawidłowych parametrów próby ściskania w symulatorze Gleeble w celu uzyskania akumulacji odkształcenia co umożliwi znaczne rozdrobnienie struktury.

5

Physical simulation of controlled rolling and accelerated cooling for ultrafine-grained steel plates

80%

Dyja H. , Knapiński M. , Kwapisz M. , Snopek J.

|

tom Vol. 56, iss. 2

447-454

EN

The work shows the possibilities of obtaining ultrafine-grained ferrite-pearlite and ferrite-bainite structures in the process of controlled rolling of sheet metal using immediate accelerated cooling after the final pass. Low-carbon steel without micro-alloy additives was analyzed. The analysis was conducted using the Gleeble 3800 device with Hydrawedge II MCU module which enabled a multiple cycle of fast compression of the material. During the test, 10×15×20 mm rectangular parallelepiped specimens were deformed in flat anvils gaining the flat state of deformation in the zone of compression. Then the influence of the used scheme of deformation, cooling rate, time of break between the last deformation and the beginning of the accelerated cooling was analyzed as well as the temperature at the end of accelerated cooling of the structure and the mechanical properties of the final item.

PL

W pracy przedstawiono możliwości uzyskiwania superdrobnoziarnistych struktur ferrytyczno-perlitycznych i ferrytyczno-bainitycznych w procesie regulowanego walcowania blach grubych z zastosowaniem bezpośredniego przyspieszonego chłodzenia po ostatnim przepuście. Analizie poddano niskowęglową stal, która nie zawiera dodatków mikrostopowych. Badania prowadzono za pomocą urządzenia Gleeble 3800 z przystawką Hydrawedge II MCU, które umożliwia wykonywanie wielokrotnych szybkich cykli ściskania materiału. Podczas badań odkształcano prostopadłościenne próbki o wymiarach 10×15×20 mm w płaskich kowadłach, uzyskując płaski stan odkształcenia w strefie ściskania. Analizowano wpływ zastosowanego schematu odkształceń, szybkości chłodzenia, czasu przerwy pomiędzy ostatnim odkształceniem i początkiem przyspieszonego chłodzenia oraz temperatury końca przyspieszonego chłodzenia na strukturę i własności mechaniczne uzyskanego wyrobu.

6

Algorytm automatycznej nastawy szczeliny walcowniczej walcarki DUO-300

80%

Garstka T. , Knapiński M. , Kwapisz M.

|

tom R. 90, nr 1

58--59

PL

W artykule przedstawiono opis nastawy szczeliny walcowniczej walcarki DUO-300, stanowiącej część zespołu walcowniczego Wydziału Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Politechniki Częstochowskiej. Sterowanie linią technologiczną opiera się na sterownikach PLC. Do komunikacji pomiędzy poszczególnymi elementami wykorzystano magistralę CANBus. W pracy opisano szczegółowo algorytm nastawy walca górnego walcarki. Automatyczne sterowanie według zaprezentowanego algorytmu pozwoliło przede wszystkim na skrócenie czasu oraz zwiększenie precyzji nastawy walców, co było niemożliwe do uzyskania w oryginalnym, sterowanym manualnie układzie.

EN

The article describes the set gap mill DUO-300 forms part of the rolling of the Faculty of Production Engineering and Materials Technology of Czestochowa University of Technology. Control of technological line based on controllers PLC. For communication between the individual elements used data bus CANBus. The paper describes in detail the algorithm set the upper roller mill. Automatic control according to the algorithm presented primarily allowed to shorten the time and increase the precision of the set of rollers which was impossible to obtain the original, manually controlled system.