PL
 |
EN
Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Research on the radial wheel wear in the cylindrical traverse grinding process.
100%
Porzycki J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2003
|
tom Vol. 27, nr 1
55-69
EN
Cylindrical traverse grinding is the process widely spread, being at the same time less researched than plunge grinding. The profile of the wheel wear in traverse grinding is a series of steps together with the quantity of feeds per revolution of the workpiece. Based on the theoretical analysis and empirical research this research paper presents the possibility of calculating the wheel wear at its individual steps.
PL
Szlifowanie osiowe zewnętrznych powierzchni walcowych jest procesem szeroko rozpowszechnionym, a jednocześnie znacznie mniej rozpoznanym niż szlifowanie promieniowe. Profil zużycia ściernicy w procesie szlifowania osiowego ma postać szeregu stopni o wielkości posuwu na obrót przedmiotu. Na podstawie analizy teoretycznej i badań doświadczalnych w pracy przedstawiono możliwość obliczania wielkości zużycia na poszczególnych stopniach.
2
Content available remote Model of components of the cylindrical traverse grinding force.
100%
Porzycki J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2004
|
tom Vol. 28, nr 1
37-55
EN
Components of the cylindrical traverse grinding force are the key values, which significantly influence each process of grinding. Based on the theoretical analysis and experimental testing, this paper prestents a model of components of the grinding force in the process of cylindrical traverse grinding - the normal grinding force Fn and the tangential grinding force Ft. The presented model can be used for simulation, optimization and controlling of the traverse grinding.
PL
Składowe siły szlifowania należą do podstawowych wielkości mających znaczący wpływ na przebieg każdego procesu szlifowania. Na podstawie analizy teoretycznej i badań doświadczalnych przedstawiono model składowych siły szlifowania w procesie szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych - nominalnej Fn i stycznej Ft. Opisany model może być wykorzystany do symulacji, optymalizacji i sterowania szlifowaniem osiowym.
3
Content available Test stand for a complex investigation of the cylindrical traverse grinding processes
100%
Porzycki J.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2004
|
tom R. 50, nr 5
37-40
EN
A test stand carried out in the Department of Manufacturing Techniques and Automation, University of Technology, Rzeszow, and designed for the complex investigation of the cylindrical traverse grinding processes, is described in this paper. The modernized RUP 28 grinder with the CNC PRONUM 630T system was used in the process of building the test stand. The RUP 28 grinder is equipped with eight measuring systems, which during grinding measure the components of the grinding forces, the feed rates and rotational speed of the workpiece, and, after grinding - the worksurface roughness, the shape of the cylindrical surface generating line and the topography of the grinding wheel. Examples of the recorded results of the traverse grinding process are also presented in this paper.
PL
W artykule przedstawiono wykonane w Katedrze Technik Wytwarzania i Automatyzacji Politechniki Rzeszowskiej stanowisko badawcze przeznaczone do kompleksowych badań procesów szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych. Do budowy stanowiska badawczego wykorzystano zmodernizowaną szlifierkę RUP 28 z układem CNC PRONUM 630. Szlifierka RUP 28 wyposażona jest w osiem układów pomiarowych umożliwiających pomiar składowych siły szlifowania oraz prędkości posuwów i prędkości obrotowej przedmiotu - w czasie szlifowania, jak również chropowatości powierzchni obrobionej, kształtu tworzącej powierzchni walcowej i topografii ściernicy - po szlifowaniu. W artykule pokazano również przykłady rejestrowanych wyników badań procesu szlifowania osiowego.
4
Content available remote Surface-roughness model in traverse grinding
100%
Porzycki J.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2005
|
tom Vol. 5, no 1
5-12
EN
Shaping of the surface roughness in traverse grinding is much more complex compared to plunge grinding. What significantly influences the roughness of the machined surfaces in traverse grinding is the dressing of the grinding wheel, grinding parameters, and the form of the grinding wheel wear in this proc-ess. The occurrence of wear steps on the active grinding wheel surface (AGWS) causes that the set-up depth of cut is split into the wheel’s different steps, which in turn is a reason of a varying roughness shaped by those steps. The surface-roughness model presented, which includes parameters of the grinding wheel dressing with the single point diamond dresser and grinding parameters, allows us to estimate the size of surface roughness in the process of traverse grinding.
PL
Kształtowanie chropowatości w procesie szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walco-wych jest dużo bardziej złożone niż w szlifowaniu promieniowym. Zasadniczy wpływ na chropowatość obrobionych powierzchni w tym procesie mają: proces obciągania ściernicy, parametry szlifowania oraz forma zużywania się ściernicy w czasie szlifowania osiowego. Pojawienie się stopni zużycia na czynnej powierzchni ściernicy (CPS) powoduje, że zadany dosuw jest rozłożony na poszczególne jej stopnie, co jest przyczyną różnej chropowatości kształtowanej przez te stopnie. Opracowany model chropowatości powierzchni, w którym uwzględniono parametry obciągania ściernicy obciągaczem jednoziarnistym oraz parametry szlifowania, pozwala oszacować wielkość chropowatości w procesie szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych.
5
Możliwości 5-osiowego centrum Ultrasonic 20 linear w zakresie badań hybrydowych procesów obróbkowych
63%
Porzycki J. , Wdowik R.
Świat Obrabiarek
|
2012
|
tom R. 7, nr 10-12
16-22
6
Content available remote Wytyczne do opracowania systemu CAM dla szlifowania
63%
Porzycki J. , Wdowik R.
Mechanik
|
2012
|
tom R. 85, nr 2CD
PL
Współczesne problemy obróbki ściernej wymagają opracowania systemu CAM do dwuetapowego programowania automatycznego łączącego osiągnięcia nauki oraz przemysłu, gdzie zastosować należy w szczególności efekty badań nad inteligentnymi systemami szlifowania, efekty badań procesów hybrydowych uwzględniających szlifowanie oraz osiągnięcia w obszarze budowy szlifierek i narzędzi ściernych. Praca zawiera wytyczne do opracowania systemu komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) dla szlifowania istotne z punktu widzenia technologa zajmującego się projektowaniem procesów technologicznych obróbki dla maszyn sterowanych numerycznie. Wskazane zostały przykładowe moduły technologiczne systemu, problem zużycia ściernicy oraz składniki technologicznej bazy danych.
EN
Modern grinding technology needs CAM software for two-stage automatic programming which can join achievements of science and industry. This system should be based on research on intelligent grinding systems, hybrid machining processes based on grinding and research on grinding machine tools and grinding tools. The paper contains process planner's guidelines about important problems during creation CAM software for grinding. Examples of technological modules, problems connected with grinding wheel wear and components of knowledge base are mainly pointed by authors.
7
Content available remote Wpływ rodzaju ściernicy i parametrów nastawnych na proces wyiskrzania podczas szlifowania osiowego wałków ze stopu Inconel 718
51%
Habrat W. , Porzycki J. , Krok M. , Żółkoś M.
Mechanik
|
2016
|
tom R. 89, nr 10
1402-1403
PL
W artykule przedstawiono warunki i wyniki badań doświadczalnych procesu szlifowania osiowego wałków ze stopu Inconel 718. Określono zależności składowych siły szlifowania oraz przeanalizowano na ich podstawie wpływ rodzaju ściernicy na czas wyiskrzania w tym procesie.
EN
The paper presents the experimental study conditions and results of cylindrical grinding process of Inconel 718. The effect of grinding wheel type on the sparking-out time was analyzed on the basis of determined dependency of grinding force components.
8
Content available remote Zastosowanie centrum obróbkowego Ultrasonic 20 Linear do badań procesów szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym
51%
Porzycki J. , Wdowik R. , Krupa K. , Habrat W.
Mechanik
|
2012
|
tom R. 85, nr 8-9CD (NSOŚ)
321--328
9
Content available remote Wpływ modyfikacji ściernicy z korundu monokrystalicznego na siły skrawania i chropowatość powierzchni podczas szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V
51%
Habrat W. , Porzycki J. , Krok M. , Socha E.
Mechanik
|
2015
|
tom R. 88, nr 8-9CD1
122--125
PL
Przeanalizowano wpływ modyfikacji monokrystalicznej ściernicy korundowej na przebieg procesu szlifowania stopu tytanu Ti6Al4V. Opisano stanowisko badawcze i warunki badań doświadczalnych. Określono zależności składowych siły szlifowania od parametrów procesu dla ściernicy konwencjonalnej i modyfikowanej. Przeanalizowano kształtowanie chropowatości podczas szlifowania stopu Ti6Al4V.
EN
Effect of modification of mono crystalline corundum grinding wheel on surface grinding process of Ti6Al4V titanium alloy was analyzed. The test stand and grinding conditions were described. The relationships between components of grinding force and grinding parameters for conventional and modified grinding wheels were determined. The formation of surface roughness during the grinding of the titanium alloy Ti6Al4V was analyzed.
10
Content available remote Wybrane trendy rozwojowe techniki szlifowania.
51%
Oczoś K. E. , Porzycki J. , Habrat W.
Mechanik
|
2006
|
tom R. 79, nr 10
701-702
PL
"Inteligentne" szlifowanie. Szlifowanie narzędzi skrawających. Szlifowanie wałów wykorbionych. Innowacyjne kinematyki szlifowania. Relacje toczenia na twardo do szlifowania. Wysoko efektywne techniki gładzenia.
EN
Intelligent grinding systems. Grinding of cutting tools. Grinding of crankshafts. Innovative kinematics of grinding. Hard turning versus grinding operations. Highly effective honing technologies (slide honing and laser honing).
11
Content available remote Zastosowanie układów CNC o strukturze otwartej do sterowania szlifierek.
51%
Oczoś K. E. , Porzycki J. , Habrat W. , Zahuta P.
Mechanik
|
2006
|
tom R. 79, nr 5-6
367-368
PL
Porównanie klasycznych układów CNC z układami CNC o strukturze (architekturze) otwartej. Charakterystyka możliwości i sposobów wykorzystania układów CNC o strukturze otwartej do sterowania szlifierek. Omówienie układu CNC NUM Power z oprogramowaniem PCProCAM. Inteligentne systemy szlifowania.
EN
Conventional CNC in comparison with open architecture CNC controllers. Characterisation of possibilities and applying methods of open architecture CNC controllers in grinders. Discussion of CNC NUM Power with PCProCAM program. Intelligent grinding systems.
12
Content available remote Monitoring of the single-point diamond dresser wear
51%
Habrat W. , Batsch A. , Porzycki J.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2005
|
tom Vol. 5, no 1
13-18
EN
The geometry of the dresser is a quantity influencing the real conditions of the grinding wheel dress-ing. Monitoring of the dresser wear is necessary because the active grinding wheel surface depends on it, together with the resulting workpiece surface roughness. The structure of the monitoring system of the single-point diamond dresser wear, the methods of carrying out measurements and their examples have been presented in this paper.
PL
Geometria obciągacza stanowi wielkość wpływającą na rzeczywiste warunki obciągania ściernicy. Z tego powodu konieczne jest monitorowanie zużycia obciągacza, od którego zależy czynna powierzchnia ściernicy (CPS), utworzona w procesie obciągania, i wynikowa chropowa-tość powierzchni obrabianego przedmiotu. W artykule przedstawiono budowę układu monitoro-wania zużycia jednoziarnistego obciągacza diamentowego oraz sposób pomiaru.
13
Content available remote Wybrane trendy rozwojowe techniki szlifowania. Cz. I
51%
Oczoś K. E. , Porzycki J. , Habrat W.
Mechanik
|
2006
|
tom R. 79, nr 8-9
611--612, 614, 616, 618, 620--621
PL
Ogólna charakterystyka trendów rozwojowych techniki szlifowania. Technika sterowania CNC i napędu w szlifierkach. Symulacja procesu szlifowania. Nadzorowanie emisją akustyczną procesu szlifowania i obciągania. „Inteligentne” ściernice.
EN
General characteristics of development trends of grinding technology. Technology of CNC-control and drive in grinding machines. Simulation of grinding process. Acoustic-emission-supervision of grinding and dressing. „Intelligent" grinding wheels.
14
Content available Modelowanie Systemów Złożonych. Profil działalności Koła Naukowego GLIDER
51%
Wąs J. , Porzycki J. , Pisulak B.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2011
|
tom R. 15, nr 12
246-248
PL
W artykule przedstawiono profil działalności studenckiego koła naukowego Glider. Tematyka prac koła koncentruje się wokół modelowania i symulacji systemów złożonych.
EN
The article presents a profile of student scientific circle Glider, focuses mainly on modeling and simulation of complex systems.
15
Content available remote The grinding wheels for ultrasonic assisted grinding with tool vibration
51%
Porzycki J. , Wdowik R. , Krok M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2013
|
tom z. 85[288], nr 2
171--178
EN
This article presents the grinding tools designed to serve hybrid machining process – ultrasonic wheel vibration assisted grinding. It describes possibilities of using of different abrasives, grinding wheel clamping systems and holders with ultrasonic oscillation inductor. Realization of Ultrasonic Assisted Grinding (UAG) process is possible on machines with special design. Most machine tools are manufactured on the basis of conventional ones and are retrofitted with ultrasonic vibration system. There are two types of tool holders designed for this machine tool: holders for hy-brid machining processes (ultrasonic actors) and holders for conventional process-es. Each type of tool holder is fixed to the spindle with hollow taper shank. The tools are attached to the ultrasonic actors by screw and positioned on arbor, or by the collets. For the UAG process tools made of various abrasives are applicable. Binding material, the concentration of abrasive grains and their size may differ. It is possible to use diamond or cubic boron nitride tools and also tools made of con-ventional abrasives. Ultrasonic Assisted Grinding is a novelty in the field of manu-facturing techniques. It is necessary to conduct detailed investigations of this pro-cess. The factors that have a significant impact on the UAG results for different materials, the oscillatory motion parameters in relation tool or workpiece as well as on the dressing tool should be investigated.
PL
W pracy przedstawiono narzędzia ścierne przeznaczone do realizacji hybrydowego procesu obróbki ubytkowej – szlifowania wspomaganego drganiami ultradźwiękowymi ściernicy. Omówione zostały możliwości w zakresie stosowania różnych materiałów ściernych oraz systemów mocowania ściernic w oprawkach ze wzbudnikiem oscylacji ultradźwiękowych. Praca prezentuje narzędzia szlifierskie przeznaczone do obsługi hybrydowego procesu obróbki – szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym i oscylacyjnym narzędziem. Opisuje możliwości wykorzystania równych materiałów ściernych, systemy mocowania tarcz ściernych i dociskaczy ze wzbudnikiem indukcyjnym. Realizacja procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękowo jest możliwa na maszynach o specjalnej budowie. Większość narzędzi maszynowych jest produkowana konwencjonalnie i modernizowana w system wibracji ultradźwiękowych. Istnieją dwa rodzaje oprawek narzędziowych: oprawki do hybrydowej obróbki skrawaniem (ultradźwiękowe) oraz oprawki do procesów konwencjonalnych. Każdy typ oprawki narzędziowej jest przymocowany do wrzeciona z wydrążonym trzpieniem stożkowym. Narzędzia te są mocowane za pomocą śrub i umieszczane w oprawce lub tulei zaciskowej. W procesie szlifowania wspomaganego ultradźwiękami zastosowania mają różne materiały ścierne. Stosowane są różne materiały wiążące oraz różne koncentracje i wielkości ziarn ściernicy. Możliwe jest zastosowanie jako narzędzia diamentu lub regularnego azotku boru. Szlifowanie wspomagane ultradźwiękami jest nowością w dziedzinie technik wytwarzania. Konieczne jest przeprowadzenie szczegółowych badań tego procesu. Należy zbadać czynniki, które wywierają istotny wpływ na wyniki procesu szlifowania wspomaganego ultradźwiękami podczas obróbki różnych materiałów na parametry ruchu oscylacyjnego narzędzia w stosunku do przedmiotu obrabianego oraz na obciągacz.
16
Content available remote Możliwości zastosowania szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym w przemyśle lotniczym
51%
Porzycki J. , Habrat W. , Wdowik R.
Mechanik
|
2013
|
tom R. 86, nr 2CD
PL
Istnieje potrzeba odpowiedzi na pytanie o możliwości zastosowania hybrydowych technik wytwarzania w przemyśle lotniczym. Znalezienie zastosowań takich procesów, do obróbki materiałów określanych jako trudno obrabialne, przy jednoczesnym wysokim prawdopodobieństwie ich wdrożenia, będzie podstawą do budowy zaawansowanych, specjalnych maszyn CNC oraz modernizacji maszyn konwencjonalnych.
EN
There is the need to answer the question about the possible applications of hybrid processes in aerospace industry. The applications of these processes in machining of hard to machine materials when the probability of industrial applications is high is the base for building and modernization of advanced machines.
17
Content available remote Zastosowanie wybranych narzędzi CAx w badaniach procesu szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym
51%
Porzycki J. , Wdowik R. , Krok M.
Mechanik
|
2013
|
tom R. 86, nr 2CD
PL
Artykuł ukazuje możliwości w zakresie komputerowego wspomagania badań naukowych oraz prac rozwojowych na przykładzie hybrydowego procesu obróbki ubytkowej - szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym (Ultrasonic Assisted Grinding - UAG). Opisano różne grupy narzędzi stosowanych w pracach badawczych. Przedstawione zostały przykłady zastosowania wybranych narzędzi CAx podczas prowadzonych prac badawczych.
EN
The article presents the possibilities of computer aided research and development on hybrid machining process - Ultrasonic Assisted Grinding (UAG). Different groups of CAx tools for research are described. Applications of selected CAx tools applied to investigations are presented.
18
Content available remote Automatyczne programowanie 5-osiowej szlifierki planetarnej CNC w systemie EdgeCAM
51%
Porzycki J. , Habrat W. , Augustyn K.
Mechanik
|
2005
|
tom R. 78, nr 11
960--961
PL
Ponieważ brakuje systemów komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) do szlifowania, w artykule przedstawiono możliwość wykorzystania modułu frezarkowego systemu EdgeCAM do programowania szlifierek. W tym zakresie opisano przykład odnoszący się do programowania 5-osiowej zmodernizowanej szlifierki planetarnej CNC firmy Moore Jig Grinder. Scharakteryzowano obrabiarki oraz tworzenie i import geometrii przedmiotu obrabianego. Ponadto przedstawiono definicje narzędzia, jak również programowanie różnych odmian szlifowania profilowego.
19
Content available Pomiary LDV amplitudy osiowych oscylacji narzędzi stosowanych w procesach obróbki ze wspomaganiem ultradźwiękowym
51%
Wdowik R. , Nazarko P. , Porzycki J.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2013
|
tom R. 17, nr 12
71--75
PL
W artykule przedstawiono metodę pomiaru amplitudy osiowych oscylacji narzędzi stosowanych w procesach obróbki ze wspomaganiem ultradźwiękowym. Pomiary zrealizowano za pomocą laserowego wibrometru skanującego LDV (ang. Laser Doppler Vibrometer).
EN
The article presents axial oscillations amplitude measurements of tools for ultrasonic assisted machining processes. Laser Doppler Vibrometer (LDV) is applied for these investigations.
20
Content available Metodyka pomiarów ultradźwiękowych oscylacji narzędzi obróbkowych urządzeniem LDV
51%
Nazarko P. , Wdowik R. , Porzycki J.
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2013
|
tom R. 17, nr 10
160--165
PL
W artykule przedstawiono metodykę wyznaczania widma częstotliwości ultradźwiękowych oscylacji narzędzi obróbkowych stosowanych w hybrydowych procesach obróbki ubytkowej. W celu określenia widma częstotliwości zastosowano laserowy wibrometr skanujący LDV (ang. Laser Doppler Vibrometer).
EN
The methodology of ultrasonic oscillation spectrum determination for tools applied in hybrid machining processes is presented. The laser scanning vibrometer is applied in order to determine frequency spectrum.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.