Nowa wersja platformy, zawierająca wyłącznie zasoby pełnotekstowe, jest już dostępna.
Przejdź na https://bibliotekanauki.pl
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono mobilny system przyrostowego wytwarzania, który jest przeznaczony do samodzielnej pracy poza normalnym zapleczem produkcyjnym i może stanowić istotne uzupełnienie serwisu lub systemu naprawczego w trudnych warunkach polowych, np. do zastosowań wojskowych. Rozwiązanie ma charakter uniwersalny, może stanowić element wyposażenia laboratoryjnego, linii produkcyjnej oraz system samodzielnej pracy dla branży energetycznej, transportowej czy ratowniczej. Mobilny system druku 3D może stanowić wyposażenie polowych fabryk czy warsztatów w celu uzupełnienia zaplecza wytwórczego dla przedsiębiorstw i służb mundurowych, w tym dla wojska jako element wsparcia polowego sytemu napraw i produkcji części zamiennych w warunkach odcięcia od standardowych dostaw.
EN
The article presents a mobile additive manufacturing system designed for independent operation outside of normal production facilities and may constitute a significant supplement to a service or repair system in difficult field conditions, e.g. for military applications. The solution is universal, it can be an element of laboratory equipment, a production line and a system of independent work for the energy, transport and rescue industries. The mobile 3D printing system can be used in field factories or workshops to supplement the production facilities for enterprises and uniformed services, including the military, as an element of field support for the repair system and production of spare parts in conditions of cut off from standard supplies.
PL
W artykule przedstawiono możliwości zdalnej kontroli i nadzorowania procesu produkcyjnego opartego na sieciowych systemach komputerowych przeznaczonych do wytwarzania przyrostowego. W procesach produkcyjnych technologie przyrostowe stanowią obecnie ważny element systemu produkcyjnego, do którego należy stosować odpowiednie procedury kontroli jakości, w celu uzyskania wyrobów o założonych przez konstruktorów parametrach. W produkcji wykorzystującej technologie przyrostowe znaczna część procesu jest realizowana w przestrzeni programowej, dzięki temu możliwe jest wykorzystywanie struktur sieciowych do modelowania 3D-CAD obróbki danych i kontroli jakości modeli numerycznych na poszczególnych etapach przygotowania. Finalnie wyrób wytwarzany jest z zastosowaniem drukarki 3D, gdzie kontrola procesu wymaga stosowania dodatkowych systemów i aplikacji, które pozwalają na bieżący monitoring z wykorzystaniem zdalnych procedur.
EN
The article presents the possibilities of remote control and supervision of the production process based on network computer systems intended for additive manufacturing. In production processes, additive technologies are now an important element of the production system, to which appropriate quality control procedures should be applied in order to obtain products with the parameters assumed by the designers. In production using additive technologies, a significant part of the process is carried out in the programming space, thanks to which it is possible to use network structures for 3D-CAD modeling, data processing and quality control of numerical models at individual stages of preparation. Finally, the product is manufactured using a 3D printer, where process control requires the use of additional systems and applications that allow for ongoing monitoring using remote procedures.
EN
Composites based on thermoplastic polyurethanes (TPUR) were obtained using the twin-screw extrusion method. Influence of the addition of 6–8 wt% silica and 1–3 wt% aluminum oxide and 1–3 wt% dibutyl phthalate (plasticizer) on Rockwell hardness, Charpy impact strength and tensile me¬chanical properties was assessed. The best properties were obtained for a composite containing 8 wt% silica, 3 wt% aluminum oxide and 3 wt% dibutyl phthalates. For this composite, the renal pelvicalyceal system was obtained using the FFF method.
PL
Metodą dwuślimakowego wytłaczania otrzymano kompozyty na bazie termoplastycznych poliuretanów (TPUR). Zbadano wpływ dodatku 6–8% mas. krzemionki i 1–3% mas. tlenku glinu oraz 1–3% mas. ftalanu dibutylu (plastyfikator) na twardość Rockwella, udarność Charpy’ego i właściwości mechaniczne przy rozciąganiu TPUR. Najlepsze właściwości uzyskano dla kompozytu zawierającego 8% mas. krzemionki, 3% mas. tlenku glinu oraz 3% mas. ftalanu dibutylu. Dla tego kompozytu metodą FFF otrzymano układ kielichowo-miedniczkowy nerek.
EN
The Fourth Industrial Revolution, also known as Industry 4.0, is about connecting the physical world with the virtual world in real-time. With the advent of the Fourth Industrial Revolution, manufacturing companies are introducing a number of solutions that increase productivity and personalize finished products in line with the idea of Industry 4.0. The application of, among others, the following: 3D printing, the Internet of Things, Big Data, cyber-physical systems, computing clouds, robots (collaborating and mobile), Radio-frequency identification systems, and also quality control and reverse engineering systems, is becoming popular. There are still not enough studies and analyses connected with the Polish 3D printing market, and also attempt to determine the attitude of those studies and analyses to the implementation of the Industry 4.0 conception. In connection with what is stated above, the principal objective of this paper is to determine the directions of the 3D printing industry development. In this publication, it is as well the survey respondents’ opinions relevant to opportunities and threats connected with the implementation of the Industry 4.0 conception in an enterprise are presented. The survey was conducted on a group of 100 enterprises and scientific research institutes in Poland, offering and/or applying additive technologies.
EN
The paper presents mathematical models of cylindrical gear pairs with various types of tooth profiles, such as eccentric-cycloidal, concavo-convex Novikov type, and involute. Comparative analyses were provided for the aforementioned gear meshes, aimed at determining contact patterns, sliding velocity, and transmission errors. Tooth surface modifications were also considered. The results were compared with findings for a conventional involute gearing. It was found that the contact pattern in Novikov conformal gearing is 30% greater than in the involute gear pair, and 60% greater than in the eccentric-cycloidal gear pair. The smallest sliding velocity was obtained in Novikov gearing, which may be beneficial in terms of durability.
EN
The publication covers the complex process of analyzing the accuracy of mapping models produced in AM (Additive Manufacturing) processes with a thermoplastic material – FFF (Fused Filament Fabrication) and polymerization of light-curing resin – PolyJet. The research was conducted with the use of an advanced optical measuring system – the GOM Atos 3D scanner. The part selected for the research in question was the water pump body as a representative example of an element with adequate dimensional and shape conditions (high degree of folding and geometric differentiation) allowing, based on the results of coordinate measurements determined in the research process, to define the potential area of application of AM models made of thermoplastic material and resin hardened with UV light. The performed tests showed the accuracy of individual AM methods at a level within the range declared by machine manufacturers. However, the PolyJet body is characterized by a much higher accuracy of the shape mapping compared to the FFF body. The dimensional accuracy is also higher for the resin model in relation to the thermoplastic model, which results primarily from the thickness of the elementary layer of the model material applied by the printing module defined for individual incremental processes – 16 μm for RGD 720 and 0.2 mm for ABS. Detailed elaboration and analysis of the research results are presented in this publication.
PL
Technologia druku 3D ma coraz większe zastosowanie w budownictwie. W artykule zaprezentowano ocenę przydatności wybranych polimerów do druku modeli laboratoryjnych służących do identyfikacji częstotliwości drgań własnych obiektów na stole wstrząsowym. Wyznaczono doświadczalnie parametry fizykomechaniczne polimerów, a także obliczono skale podobieństwa w przypadku modeli wydrukowanych z analizowanych polimerów. Wskazano na parametry materiałowe polimerów warunkujące możliwość i zasadność ich stosowania w badaniach dynamicznych na stole wstrząsowym.
EN
3D printing technology is gradually becoming more employed in civil engineering. The article assesses the suitability of selected polymers for printing laboratory models used to identify the natural frequencies of structures on a shaking table. Experimental physical and mechanical parameters of the polymers were determined, and similarity scales were calculated for models printed with the analysed polymers. The material parameters of the polymers determining the possibility and validity of their use in dynamic tests on a shaking table were also indicated.
PL
W artykule przedstawiono możliwości zastosowania technologii przyrostowych do wytwarzania przyłbic ochronnych stosowanych do bezpośredniego zabezpieczenia osób pracujących w służbach medycznych, służbach mundurowych, edukacji oraz innych zawodach narażonych na bezpośrednie zagrożenie czynnikami mogącymi powodować przenoszenie wirusów drogą kropelkową. Zaprezentowane w artykule prototypy funkcjonalne przyłbic zostały wykonane metodami hybrydowymi z zastosowaniem elementów konstrukcyjnych wytworzonych metodą druku 3D oraz szyby poliwęglanowej, która została wycięta przy użyciu plotera laserowego. Przyłbica wyposażona jest w gumę mocującą ją na głowie użytkownika z możliwością regulacji jej naciągu, w zależności od obwodu głowy. Konstrukcja przyłbicy umożliwia jej szybki montaż, który może być zrealizowany bezpośrednio podczas procesu wytwarzania, może być również dostarczana jako zestaw do samodzielnego montażu przez użytkownika.
EN
The article presents the possibilities of using additive manufacturing technologies for the production of protective visors used to directly protect people working in medical services, uniformed services, education and other professions directly exposed to the risk of factors that may cause the transmission of viruses by droplets. The functional prototypes of the visors presented in the article were made using hybrid methods with the use of structural elements produced by the 3D printing method and polycarbonate glass, which was cut using a laser plotter. The helmet is equipped with a rubber fastening it on the user’s head with the possibility of adjusting its tension, depending on the head circumference. The design of the visosr enables its quick assembly, which can be carried out directly during the production process, but also can be delivered as a kit for self-assembly by the user.
EN
The article presents the results of analyzing the surface roughness of samples manufactured using the PolyJet additive technology. Three types of photopolyacrylic resins were used in the production process of the test samples. The samples were measured using stylus and optical measurement methods. The presented research extends information on the surface roughness of resins used in the PolyJet 3D printing process. It is a starting point for further improvement of measurement procedures for polymer materials.
PL
Zbadano chropowatość powierzchni kształtek wykonanych z trzech rodzajów żywic foto poliakrylowych metodą przyrostową PolyJet. Stosowano stykową i optyczną metodę pomiarową. Przedstawione badania poszerzają wiedzę w zakresie chropowatości powierzchni żywic stosowanych w procesie druku metodą PolyJet oraz stanowią punkt wyjścia do dalszych badań dotyczących usprawniania procedur pomiarowych w odniesieniu do próbek wykonanych z materiałów polimerowych.
EN
Appropriate selection of polymeric materials enables their wide application not only in machine construction elements, suspension and interior equipment of vehicles. Simultaneously with the development of new polymer materials, the processes of their processing developed. This also applies to incremental technologies. Rapid prototyping methods using 3D printers are largely based on various types of polymer materials. Currently, 3D printing is a well-known technique for producing functional elements, especially the Melt Extrusion Polymers (MEP) method, which is the oldest of the known techniques of spatial production. The main reason of the technology is designing and then manufacturing parts for many fields, including engineering, medicine, as well as the automotive and aviation industries. The article is a review of the literature on the use of composites based on thermoplastic polymers to develop new polymer materials used for 3D printing by MEP.
PL
Odpowiedni dobór materiałów polimerowych umożliwia ich szerokie zastosowanie nie tylko w elementach konstrukcji maszyn, ale i zawieszenia oraz wyposażenia wnętrza pojazdów. Jednocześnie z opracowaniem nowych materiałów polimerowych nastąpił rozwój procesów ich przetwórstwa. Dotyczy to również technologii przyrostowych. Metody szybkiego prototypowania z zastosowaniem drukarek 3D w dużej mierze wykorzystują różnego rodzaju materiały polimerowe. Obecnie druk 3D jest dobrze poznaną techniką wytwarzania elementów funkcjonalnych, szczególnie metodą osadzania stopionego polimeru Melt Extrusion Polymers (MEP), która stanowi najstarszą spośród poznanych technik wytwarzania przestrzennego. Jej głównym celem jest projektowanie, a następnie wytwarzanie części dla wielu dziedzin, m.in.: inżynierii, medycyny, a także przemysłu motoryzacyjnego, samochodowego oraz lotniczego. Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej wykorzystania kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych do opracowania nowych materiałów polimerowych stosowanych do druku 3D metodą MEP.
EN
In this work, on the example of a spline connection, the effect of 3D printing on the structure of machine elements made of polymeric materials after a torsion test was investigated. A clear influence of the type of polymer and the printing direction in the applied incremental technology [FFF (Fused Filament Fabrication) also known as FDM (Fused Deposition Modeling)] on the structure of the obtained elements was observed.
PL
W pracy, na przykładzie połączenia wielowypustowego, zbadano wpływ druku 3D na strukturę elementów maszyn wykonanych z materiałów polimerowych po próbie skręcania. Zaobserwowano wyraźny wpływ rodzaju polimeru i kierunku druku w stosowanych technologiach przyrostowych (FFF/FDM) na strukturę otrzymanych elementów.
PL
W artykule przedstawiono sposób projektowania i wytwarzania elementów połączeń gwintowych z zastosowaniem systemu 3D-CAD oraz technologii przyrostowych. Modelowanie 3D-CAD w połączeniu z drukiem 3D otwiera nowe możliwości projektowania połączeń gwintowych. W większości wypadków połączenia gwintowe oparte są na znormalizowanych zasadach projektowania oraz stosowania złącznych elementów znormalizowanych, dzięki temu połączenia tego typu należą do relatywnie tanich i szeroko stosowanych. W artykule opisano sposób modelowania z zastosowaniem systemu CATIA standardowego połączenia gwintowego w układzie metrycznym na przykładzie śruby i nakrętki M10. Sam sposób wytwarzania elementów połączenia z zastosowaniem druku 3D niesie ze sobą pewne trudności technologiczne, które należy wyeliminować na etapie opracowywania modelu 3D-CAD oraz 3D-STL. Problemy dotyczą doboru pasowania elementów połączenia w zależności od zastosowanej technologii przyrostowej oraz ułożenia elementów podczas wytwarzania względem układu współrzędnych drukarki 3D.
EN
The article presents a method of designing and manufacturing threaded connection elements using the 3D-CAD system and additive manufacturing technologies. 3D-CAD modeling combined with 3D printing opens up new possibilities for designing threaded connections. In most cases, threaded connections are based on standardized design principles and the use of standardized fasteners, therefore connections of this type are relatively cheap and widely used. The article describes the method of modeling a standard threaded connection in a metric system using the CATIA system, using the example of an M10 bolt and nut. The very method of producing connection elements using 3D printing brings with it some technological difficulties that should be eliminated at the stage of developing the 3D-CAD and 3D-STL model. Problems relate to the selection of the fitting of the connection elements depending on the additive technology used and the arrangement of the elements during production relative to the system 3D printer coordinates.
EN
This work is a continuation of the publication [1], in which the torsional strength tests of samples made of polymer materials, loaded with torsional moment, which more and more often can be made with the use of incremental technologies, were carried out. The designed proprietary test stand, which was described in the publication [1], was used. A series of preliminary studies on the torsion of fittings with spline connections obtained using additive techniques were carried out. It was found, that a additive technologies have a clear impact on the torsional strength of the tested machine components, including the placement of the prototype relative to the 3D printing plane or the method of processing polymer material.
PL
Niniejsza praca jest kontynuacją publikacji [1], w ramach której przeprowadzono badania wytrzymałości na skręcanie próbek wykonanych z materiałów polimerowych obciążonych momentem skręcającym, które coraz częściej są wytwarzane z zastosowaniem technologii przyrostowych. Wykorzystano zaprojektowane do badań autorskie stanowisko badawcze opisane w publikacji [1]. Przeprowadzono serię badań wstępnych skręcania kształtek połączeń wielowypustowych otrzymanych przy użyciu technik addytywnych. Stwierdzono wyraźny wpływ zastosowanej technologii przyrostowej na wytrzymałość na skręcanie badanych elementów maszyn, w tym ułożenia prototypu względem płaszczyzny druku 3D i sposobu przetwarzania materiału polimerowego.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.