Pulsation forming of metallic materials (also referred to as stresscycling) is a novel forging method based on the application of a variable pulsation frequency during the metal forming process. This paper presents some new results obtained after pulsation forming of steel grade Cr18Ni1O. The experimental works suggested that the value of summary deformation of 25% (at the pulsation frequency of 30 Hz) was obtained with the very good compromise of yield strength (Rp0,2), tensile strength (Rm), elongation (A5) and contraction (Z). The results were given with respect to the effect of deformation temperature (from 850 to 920 Celsius degrees) and deformation time (from 2 to 10 sec.) at constant heating temperature (11OOCelsius degrees), constant pulsation frequency (30 Hz) and variant frequency from 10 Hz to 40 Hz on mechanical characteristic (Rp0,2; Rm; A5; Z) of stainless steel grade Cr18Ni1O.
PL
Formowanie pulsacyjne metali jest nowatorską metodą opierającą się na zastosowaniu zmiennej częstotliwości drgań w trakcie obróbki plastycznej metali. Artykuł prezentuje wybrane rezultaty badań uzyskane w trakcie obróbki plastycznej stali typu Cr18Ni1O. Z przeprowadzonych doświadczeń wynika, że dla 25% całkowitej sumy odkształceń (dla częstotliwości drgań 30 Hz) uzyskano bardzo dobrą zależność pomiędzy granicą plastyczności (Rp0,2), wytrzymałością na rozciąganie (Rm), względnym wydłużeniem (A5) i przewężeniem (Z). Wyniki otrzymano z uwzględnieniem wpływu efektów cieplnych deformacji (od 850 do 920 stopni Celsjusza) i czasu formowania (od 2 do 10 s) przy stałej temperaturze nagrzewania (1100 stopni Celsjusza), dla stałej częstotliwości drgań (30 Hz) oraz zmiennej częstotliwości drgań (od 10 Hz do 40 Hz) na parametry wytrzymałościowe (Rp0,2; Rm; A5; Z) stali typu Cr18Ni1O.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Pulsatory forming of metal materials (stress cycling) is a non-conventional forging method based on the application of a variable pulsation frequency during the metal-forming process. This paper presents initial results of pulsatory forming performed with a pulsator at the Department of Metal Forming, Technical University of Kosice. The basic mechanical characteristics as well as geometrical and microstructural parameters ofCrl8Nil0 steel after pulsatory forming were analyzed.
PL
Formowanie cykliczne materiałów metalicznych jest niekonwencjonalną metoda kucia opartą na zmiennej frekwencji cyklicznego obciążania w procesach kształtowania metali. Przedstawiono wstępne wyniki kształtowania cyklicznego przy użyciu pulsatora zainstalowanego na Wydziale Kształtowania Metali Politechniki w Koszycach. Przeanalizowane podstawowe właściwości mechaniczne oraz geometryczne i mechaniczne parametry stali Crl8Ni 10 po kształtowaniu cyklicznym. Kształtowanie prowadzono w stałej temperaturze 850 C po wstępnym nagrzaniu stali do temperatury I 100 C. Zaobserwowano także, że cykliczne odkształcanie zwiększa niejednorodność odkształceń oraz powoduje zmniejszenie rozmiarów ziaren, zapewniając jednocześnie dobre właściwości plastyczne badanego materiału, konieczne do jego prawidłowego kształtowania.
The aluminium alloy with chemical conception AlMgSi prepared by PM (powder metallurgy) technology was used. The experiments such as a ring and compression test, ECAR (equal channel angular rolling) for determination of friction coefficient, stress-strain curves and material workability based on analytical methods (Freudenthal, Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham criteria) were performed. Numerical simulations of sample processed by ECAR was carried out by a software Deform 3D with focus on the description of stress, strain fields and workability criteria (Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham). The prediction of fracture formations in a real ECAR sample during processing conditions was also done.
PL
Stop aluminium o składzie chemicznym AlMgSi przygotowano metodą proszkową. Wykonano badania takie jak próba ściskania swobodnego pierścieni i walcowatych, ECAR (wyciskanie w kanale kątowym z walcowaniem) w celu wyznaczenia współczynnika tarcia, krzywych naprężenie-odkształcenie oraz podatności materiału na odkształcenie z użyciem metod analitycznych (kryterium Freudenthal, Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Symulacje numeryczne dla próbki poddawanej procesowi ECAR przeprowadzono przy pomocy oprogramowania Deform 3D z naciskiem na opis pól sił i naprężeń oraz kryteriów obrabialności (Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Przeprowadzono również symulacje mozliwości tworzenia się pęknięć w rzeczywistej próbce poddanej procesowi ECAR.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.